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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域裝置,尤其是一種可以檢測(cè)分切的薄膜尺寸是否合格,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化提高工作效率的薄膜分切機(jī)。
背景技術(shù):
薄膜分切機(jī)廣泛用于包裝及其它覆膜行業(yè),可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸并將分切后的薄膜按照要求進(jìn)行收卷包裝。而在薄膜基材的分切、收卷過(guò)程中,可能由于機(jī)械的振動(dòng)等原因使得薄膜基材偏離輥輪纏繞位置,或者由于塑料薄膜本身的厚度不均勻等多方面因素,導(dǎo)致塑料薄膜在卷繞時(shí)邊緣出現(xiàn)不齊整的現(xiàn)象。
薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測(cè)裝置組成。其工作原理為:從放卷機(jī)構(gòu)放出的薄膜原料,經(jīng)導(dǎo)向輥、張力檢測(cè)進(jìn)入切割機(jī)構(gòu),原材料經(jīng)分切后,由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷?,F(xiàn)有技術(shù)中,收卷輥多為主動(dòng)輥且直接與電機(jī)連接,使收卷過(guò)程很不穩(wěn)定從而影響分切效果,即使收卷輥?zhàn)鳛閺膭?dòng)輥,但其仍然不能很好的與主動(dòng)輥相接觸,從而影響收卷效果,進(jìn)一步還會(huì)影響分切效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是:提供一種可以解決以上所述問(wèn)題的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
一種薄膜分切機(jī),包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)皮帶與卷料軸相連,所述卷料軸上纏繞有薄膜,沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥,所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪,所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊,所述檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器,所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥,所述定速輥與收卷輥嚙合連接,所述定速輥下方嚙合有壓輥。
作為優(yōu)選,所述定位輥設(shè)置有兩個(gè),所述兩個(gè)定位輥的中心在同一水平線上,所述定位輥之間上方設(shè)置有分切刀。
作為優(yōu)選,所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鉸鏈固定在不銹鋼殼體的底部。
作為優(yōu)選,所述不銹鋼殼體正面呈凸字形。
本實(shí)用新型的有益效果為:這種薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍廣,通過(guò)檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力,將薄膜伸展開(kāi),從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸,使收卷成的薄膜卷成卷整齊性好、平整度高,從而避免了脫卷及歪卷的發(fā)生,而且整個(gè)收卷過(guò)程速度快,穩(wěn)定程度高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種薄膜分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖各部件的標(biāo)記如下:1、薄膜;2、卷料軸;3、放料輥;4、第一傳輸輥;5、定位輥;6、出料輥;7、檢測(cè)模塊;8、第二傳輸輥;9、主動(dòng)輪;10、從動(dòng)保持輪;11、不銹鋼殼體;12、壓輥;13、收卷輥;14、驅(qū)動(dòng)裝置;15、定速輥。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
參考圖1所示一種薄膜分切機(jī),包括不銹鋼殼體11和設(shè)置在不銹鋼殼體11內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置14,所述驅(qū)動(dòng)裝置14通過(guò)皮帶與卷料軸2相連,所述卷料軸2上纏繞有薄膜1,沿著薄膜1傳輸方向依次設(shè)置有放料輥3、第一傳輸輥4、定位輥5、出料輥6、第二傳輸輥8以及收卷輥13,所述放料輥3上嚙合有主動(dòng)輪9,所述主動(dòng)輪9上嚙合有從動(dòng)保持輪10,所述從動(dòng)保持輪10始終提供向下的切向力,保證薄膜1伸縮始終處于拉緊的狀態(tài),所述出料輥6和第二傳輸輥8之間設(shè)置有檢測(cè)模塊7,所述檢測(cè)模塊7內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器,所述第二傳輸8輥和收卷輥13之間設(shè)置有定速輥15,所述定速輥15與收卷輥13嚙合連接,所述定速輥15下方嚙合有壓輥12。
所述定位輥5設(shè)置有兩個(gè),所述兩個(gè)定位輥5的中心在同一水平線上,所述定位輥5之間上方設(shè)置有分切刀,所述驅(qū)動(dòng)裝置14為電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)裝置14通過(guò)鉸鏈固定在不銹鋼殼體11的底部,所述不銹鋼殼體11正面呈凸字形。
根據(jù)以上所述的一種薄膜分切機(jī),其工作原理如下:薄膜1經(jīng)過(guò)放料輥3通過(guò)主動(dòng)輪9和從動(dòng)保持輪10的配合下進(jìn)行拉緊,再經(jīng)過(guò)定位輥5進(jìn)行分切,通過(guò)檢測(cè)模塊7進(jìn)行檢測(cè),若不合格則從檢測(cè)模塊7下方進(jìn)入到廢料收集箱,若合格則進(jìn)行卷收,完成薄膜1的分切工序。
這種薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍廣,通過(guò)檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力,將薄膜伸展開(kāi),從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸,使收卷成的薄膜卷成卷整齊性好、平整度高,從而避免了脫卷及歪卷的發(fā)生,而且整個(gè)收卷過(guò)程速度快,穩(wěn)定程度高。
上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種薄膜分切機(jī),包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)皮帶與卷料軸相連,所述卷料軸上纏繞有薄膜,沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥,所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪,所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊,所述檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器,所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥,所述定速輥與收卷輥嚙合連接,所述定速輥下方嚙合有壓輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī),其特征在于:所述定位輥設(shè)置有兩個(gè),所述兩個(gè)定位輥的中心在同一水平線上,所述定位輥之間上方設(shè)置有分切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鉸鏈固定在不銹鋼殼體的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī),其特征在于:所述不銹鋼殼體正面呈凸字形。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)皮帶與卷料軸相連,所述卷料軸上纏繞有薄膜,沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥,所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪,所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊,所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥,所述定速輥與收卷輥嚙合連接,所述定速輥下方嚙合有壓輥。本實(shí)用新型一種薄膜分切機(jī)通過(guò)檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力,將薄膜伸展開(kāi),從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸。
技術(shù)研發(fā)人員:林家揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:雅威包裝(昆山)有限公司
文檔號(hào)碼:201621208882
技術(shù)研發(fā)日:2016.11.09
技術(shù)公布日:2017.07.07