服務(wù)熱線
180-5003-0233
本發(fā)明涉及一種電池極片高速分切方法。
背景技術(shù):
電池極片在涂布完正極或負(fù)極材料并滾壓完后,就要進(jìn)行分切成所需要的規(guī)格寬度,通行的方式是以金屬為材質(zhì)做分切刀,為了提高分切的效率,目前存在一種電池極片分切機(jī),在其頂部設(shè)有上切刀,其底部設(shè)有內(nèi)下切刀以及外下切刀,但這種極片分切機(jī)的上下切刀均是固定設(shè)置,使得間距不可調(diào),當(dāng)電池極片分切規(guī)格變化時(shí),需要對(duì)分切機(jī)的上下刀組進(jìn)行整體更換,這就意味著當(dāng)極片規(guī)格較多時(shí),需要配備多種切刀組,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn),提供一種電池極片高速分切方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的具體方案如下:
一種電池極片高速分切方法,包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái),聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置,每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶。
分切裝置包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、上分切機(jī)構(gòu)和下分切機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的頂端,所述上分切機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)的輸出端,所述下分切機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的底端,并與上分切機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng),所述機(jī)架的底端設(shè)有下料口;
所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板的上切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件,兩個(gè)所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片,兩個(gè)所述上切刀片對(duì)稱設(shè)置,所述上切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端固定連接;
所述下分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架底端的下承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板的下切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板兩端的下間距調(diào)節(jié)組件,所述下承載板對(duì)應(yīng)下料口設(shè)有下料缺口,兩個(gè)所述下切刀座分別設(shè)有下切刀片和極片承托板,兩個(gè)所述下切刀片對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述極片承托板對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片,所述下切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端連接。
其中,所述上間距調(diào)節(jié)組件、下間距調(diào)節(jié)組件均包括切刀變距電機(jī)、螺桿支架、正反牙螺桿以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿兩端的移動(dòng)螺母,所述螺桿支架固定在機(jī)架底端,所述正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架上,所述切刀變距電機(jī)固定在螺桿支架的一端,并與正反牙螺桿的一端傳動(dòng)連接,兩個(gè)所述移動(dòng)螺母彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面,所述上切刀座的兩端分別設(shè)有螺母固定塊,所述螺母固定塊連接在上間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上,所述下切刀座的兩端分別設(shè)有螺母套塊,所述螺母套塊連接在下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上。
其中,所述螺母套塊活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上,所述下承載板對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座,兩個(gè)所述下切刀座的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座設(shè)有滑動(dòng)彈簧座,所述固定彈簧座與滑動(dòng)彈簧座之間連接有壓緊彈簧,在所述壓緊彈簧的作用下,所述螺母套塊保持與移動(dòng)螺母的法蘭端面緊貼,所述下切刀座對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組,所述極片承托板位于兩個(gè)擠壓滾輪組之間;所述上切刀座對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊,所述上切刀片位于兩個(gè)斜頂塊之間,所述斜頂塊的自由端相對(duì)于上切刀座的距離小于上切刀片的刀刃相對(duì)于上切刀座的距離;在切斷電池極片后,所述斜頂塊對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組接觸擠壓,使得兩個(gè)下切刀片之間的間距變大。
其中,所述斜頂塊具有傾斜面;所述擠壓滾輪組包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪,所述滾輪座固定在下切刀座上,所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。
其中,所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和升降板,所述升降氣缸固定在機(jī)架的頂端,且其輸出端朝下,所述升降板與升降氣缸的輸出端固定連接;所述升降板向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板的兩個(gè)對(duì)角位置上,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架的頂端,且通過直線軸承與機(jī)架的頂端連接。
本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件,從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格,結(jié)構(gòu)更靈活,大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖;
圖2是本發(fā)明的立體圖;
圖3是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明的上分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的分解示意圖;
圖7是本發(fā)明的上間距調(diào)節(jié)組件或下間距調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記說明:1-機(jī)架;11-下料口;2-升降機(jī)構(gòu);21-升降氣缸;22-升降板;3-上分切機(jī)構(gòu);30-斜頂塊;31-上承載板;32-上切刀座;33-上間距調(diào)節(jié)組件;34-上切刀片;35-螺母固定塊;4-下分切機(jī)構(gòu);40-擠壓滾輪組;41-下承載板;411-下料缺口;42-下切刀座;43-下間距調(diào)節(jié)組件;44-下切刀片;45-極片承托板;46-螺母套塊;47-固定彈簧座;48-滑動(dòng)彈簧座;49-壓緊彈簧;100-切刀變距電機(jī);101-螺桿支架;103-正反牙螺桿;104-移動(dòng)螺母;聯(lián)動(dòng)平臺(tái)-a1;傳輸帶-a2。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。
如圖1至圖7所示,本實(shí)施例所述的一種電池極片高速分切方法,包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)a1,聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置,每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶a2。
分切裝置包括機(jī)架1、升降機(jī)構(gòu)2、上分切機(jī)構(gòu)3和下分切機(jī)構(gòu)4,所述升降機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)架1的頂端,所述上分切機(jī)構(gòu)3設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2的輸出端,所述下分切機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架1的底端,并與上分切機(jī)構(gòu)3的位置對(duì)應(yīng),所述機(jī)架1的底端設(shè)有下料口11;
所述上分切機(jī)構(gòu)3包括固定在升降機(jī)構(gòu)2的輸出端的上承載板31、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板31的上切刀座32以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板31兩端的上間距調(diào)節(jié)組件33,兩個(gè)所述上切刀座32分別設(shè)有上切刀片34,兩個(gè)所述上切刀片34對(duì)稱設(shè)置,所述上切刀座32的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件33的移動(dòng)端固定連接;
所述下分切機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于機(jī)架1底端的下承載板41、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板41的下切刀座42以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板41兩端的下間距調(diào)節(jié)組件43,所述下承載板41對(duì)應(yīng)下料口11設(shè)有下料缺口411,兩個(gè)所述下切刀座42分別設(shè)有下切刀片44和極片承托板45,兩個(gè)所述下切刀片44對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述極片承托板45對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片44,所述下切刀座42的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)端連接。
具體地,上切刀座32、下切刀座42的兩端分別通過直線導(dǎo)軌和滑塊配合滑動(dòng)連接在上承載板31、下承載板41上。
本實(shí)施例的工作方式是:在對(duì)電池極片進(jìn)行裁切時(shí),升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3下探,上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合,對(duì)電池極片進(jìn)行裁切,電池極片切斷后,升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3上移,此時(shí)裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后,從下料口11掉落;具體地,根據(jù)不同的電池極片規(guī)格,上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過帶動(dòng)兩個(gè)上切刀座32相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來調(diào)整兩個(gè)上切刀片34的間距,同時(shí)下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過帶動(dòng)兩個(gè)下切刀座42相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來調(diào)整兩個(gè)下切刀片44的間距,以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格,調(diào)整完成后,將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個(gè)極片承托板45上并位于下料缺口411的上方,通過設(shè)置極片承托板45,能夠避免電池極片發(fā)生褶皺,保證裁切后的電池極片的良率,然后升降機(jī)構(gòu)2通過上承載板31來帶動(dòng)整個(gè)上分切機(jī)構(gòu)3下探,此時(shí)兩個(gè)上切刀片34分別各自對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下切刀片44配合,對(duì)電池極片進(jìn)行裁切,電池極片裁切完成后,上分切機(jī)構(gòu)3上移,此時(shí)位于兩個(gè)下切刀片44之間的電池極片在自重下,經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11,然后從下料口11掉落,轉(zhuǎn)移出工作區(qū),如此便完成電池極片的分切工作,如此重復(fù)上述過程,可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作;針對(duì)不同規(guī)格的電池極片,只需通過上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時(shí)調(diào)整上下刀組之間的間距,即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。
本實(shí)施例在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件,從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格,結(jié)構(gòu)更靈活,大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
另外,本實(shí)施例中,下切刀片44對(duì)應(yīng)與上切刀片34之間的刃口間隙可以通過上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43調(diào)整,避免因電池極片厚度變化產(chǎn)生切口毛刺等缺陷,保證對(duì)不同厚度電池極片的裁切效果;同時(shí),上切刀片34、下切刀片44的刃口修磨后導(dǎo)致的尺寸變化,也可通過上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43予以補(bǔ)償。
基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地,如圖2所示,所述升降機(jī)構(gòu)2包括升降氣缸21和升降板22,所述升降氣缸21固定在機(jī)架1的頂端,且其輸出端朝下,所述升降板22與升降氣缸21的輸出端固定連接,通過氣缸來帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3進(jìn)行分切,成本更低;所述升降板22向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板22的兩個(gè)對(duì)角位置上,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架1的頂端,且通過直線軸承與機(jī)架1的頂端連接,如此設(shè)置,使的上分切機(jī)構(gòu)3上下移動(dòng)更穩(wěn)定,避免分切過程中產(chǎn)生毛刺缺陷,保證分切后的電池極片的良品率。
基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地,如圖3至圖6所示,所述上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均包括切刀變距電機(jī)100、螺桿支架101、正反牙螺桿103以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿103兩端的移動(dòng)螺母104,所述螺桿支架101固定在機(jī)架1底端,所述正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架101上,所述切刀變距電機(jī)100固定在螺桿支架101的一端,并與正反牙螺桿103的一端傳動(dòng)連接,兩個(gè)所述移動(dòng)螺母104彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面,所述上切刀座32的兩端分別設(shè)有螺母固定塊35,所述螺母固定塊35連接在上間距調(diào)節(jié)組件33的移動(dòng)螺母104上,所述下切刀座42的兩端分別設(shè)有螺母套塊46,所述螺母套塊46連接在下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)螺母104上。工作時(shí),上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均通過切刀變距電機(jī)100帶動(dòng)正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng),使得兩個(gè)移動(dòng)螺母104相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)上分切座、兩個(gè)下分切座運(yùn)動(dòng),達(dá)到調(diào)整兩個(gè)上分切刀片的間距以及兩個(gè)下分切刀片的間距的目的,從而適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格。本實(shí)施例利用正反牙螺桿103調(diào)整刀片間距,對(duì)稱性好,且螺紋自鎖功能保證上切刀片34、下切刀片44的剛性。
基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地,如圖4至圖6所示,所述螺母套塊46活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)螺母104上,所述下承載板41對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座47,兩個(gè)所述下切刀座42的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座47設(shè)有滑動(dòng)彈簧座48,所述固定彈簧座47與滑動(dòng)彈簧座48之間連接有壓緊彈簧49,在所述壓緊彈簧49的作用下,所述螺母套塊46保持與移動(dòng)螺母104的法蘭端面緊貼,所述下切刀座42對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組40,所述極片承托板45位于兩個(gè)擠壓滾輪組40之間;如圖3所示,所述上切刀座32對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊30,所述上切刀片34位于兩個(gè)斜頂塊30之間,所述斜頂塊30的自由端相對(duì)于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對(duì)于上切刀座32的距離;在切斷電池極片后,所述斜頂塊30對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組40接觸擠壓,使得兩個(gè)下切刀片44之間的間距變大。
實(shí)際使用時(shí),電池極片被切斷后,上分切機(jī)構(gòu)3的斜頂塊30與下分切機(jī)構(gòu)4的擠壓滾輪組40分別各自對(duì)應(yīng)配合克服壓緊彈簧49的彈力將兩個(gè)下切刀座42頂開,此時(shí),下切刀座42帶動(dòng)螺母套塊46相對(duì)移動(dòng)螺母104滑動(dòng),進(jìn)而擴(kuò)大兩個(gè)下切刀片44之間的間距,如此便于切下的電池極片從兩個(gè)下切刀片44之間掉落,保證落料順暢,避免發(fā)生切斷后的電池極片卡住在兩個(gè)下切刀片44之間的現(xiàn)象;優(yōu)選地,固定彈簧座47與滑動(dòng)彈簧座48之間連接有兩個(gè)壓緊彈簧49,以保證下分切刀片在電池極片裁切時(shí)的剛性需求。本實(shí)施例中,設(shè)置斜頂塊30的自由端相對(duì)于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對(duì)于上切刀座32的距離,即斜頂塊30與擠壓滾輪組40的結(jié)合點(diǎn)位于電池極片的切斷點(diǎn)之后,能夠保證電池極片完成裁切。
基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地,所述斜頂塊30具有傾斜面;所述擠壓滾輪組40包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪,所述滾輪座固定在下切刀座42上,所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。工作時(shí),上切刀片34、下切刀片44配合將電池極片切斷后,斜頂塊30的傾斜面與擠壓滾輪組40的接觸滾輪貼靠,并施加擠壓力作用在擠壓滾輪組40上,使得兩個(gè)下分切刀座克服壓緊彈簧49的彈力后相對(duì)下承載板41滑動(dòng),即兩個(gè)下分切刀片之間的間距變大,從而利于切斷后的電池極片從下料缺口411掉落。
以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例,故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,包含在本發(fā)明專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種電池極片高速分切方法,其特征在于,包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)(a1),聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置,每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶(a2);
分切裝置包括機(jī)架(1)、升降機(jī)構(gòu)(2)、上分切機(jī)構(gòu)(3)和下分切機(jī)構(gòu)(4),所述升降機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于機(jī)架(1)的頂端,所述上分切機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)(2)的輸出端,所述下分切機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于機(jī)架(1)的底端,并與上分切機(jī)構(gòu)(3)的位置對(duì)應(yīng),所述機(jī)架(1)的底端設(shè)有下料口(11);所述上分切機(jī)構(gòu)(3)包括固定在升降機(jī)構(gòu)(2)的輸出端的上承載板(31)、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板(31)的上切刀座(32)以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板(31)兩端的上間距調(diào)節(jié)組件(33),兩個(gè)所述上切刀座(32)分別設(shè)有上切刀片(34),兩個(gè)所述上切刀片(34)對(duì)稱設(shè)置,所述上切刀座(32)的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件(33)的移動(dòng)端固定連接;
所述下分切機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于機(jī)架(1)底端的下承載板(41)、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板(41)的下切刀座(42)以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板(41)兩端的下間距調(diào)節(jié)組件(43),所述下承載板(41)對(duì)應(yīng)下料口(11)設(shè)有下料缺口(411),兩個(gè)所述下切刀座(42)分別設(shè)有下切刀片(44)和極片承托板(45),兩個(gè)所述下切刀片(44)對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述極片承托板(45)對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片(44),所述下切刀座(42)的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件(43)的移動(dòng)端連接;所述上間距調(diào)節(jié)組件(33)、下間距調(diào)節(jié)組件(43)均包括切刀變距電機(jī)(100)、螺桿支架(101)、正反牙螺桿(103)以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿(103)兩端的移動(dòng)螺母(104),所述螺桿支架(101)固定在機(jī)架(1)底端,所述正反牙螺桿(103)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架(101)上,所述切刀變距電機(jī)(100)固定在螺桿支架(101)的一端,并與正反牙螺桿(103)的一端傳動(dòng)連接,兩個(gè)所述移動(dòng)螺母(104)彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面,所述上切刀座(32)的兩端分別設(shè)有螺母固定塊(35),所述螺母固定塊(35)連接在上間距調(diào)節(jié)組件(33)的移動(dòng)螺母(104)上,所述下切刀座(42)的兩端分別設(shè)有螺母套塊(46),所述螺母套塊(46)連接在下間距調(diào)節(jié)組件(43)的移動(dòng)螺母(104)上;
在對(duì)電池極片進(jìn)行裁切時(shí),升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3下探,上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合,對(duì)電池極片進(jìn)行裁切,電池極片切斷后,升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3上移,此時(shí)裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后,從下料口11掉落;具體地,根據(jù)不同的電池極片規(guī)格,上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過帶動(dòng)兩個(gè)上切刀座32相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來調(diào)整兩個(gè)上切刀片34的間距,同時(shí)下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過帶動(dòng)兩個(gè)下切刀座42相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來調(diào)整兩個(gè)下切刀片44的間距,以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格,調(diào)整完成后,將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個(gè)極片承托板45上并位于下料缺口411的上方,通過設(shè)置極片承托板45,能夠避免電池極片發(fā)生褶皺,保證裁切后的電池極片的良率,然后升降機(jī)構(gòu)2通過上承載板31來帶動(dòng)整個(gè)上分切機(jī)構(gòu)3下探,此時(shí)兩個(gè)上切刀片34分別各自對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下切刀片44配合,對(duì)電池極片進(jìn)行裁切,電池極片裁切完成后,上分切機(jī)構(gòu)3上移,此時(shí)位于兩個(gè)下切刀片44之間的電池極片在自重下,經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11,然后從下料口11掉落,轉(zhuǎn)移出工作區(qū),如此便完成電池極片的分切工作,如此重復(fù)上述過程,可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作;針對(duì)不同規(guī)格的電池極片,只需通過上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時(shí)調(diào)整上下刀組之間的間距,即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片高速分切方法,其特征在于,所述螺母套塊(46)活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件(43)的移動(dòng)螺母(104)上,所述下承載板(41)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座(47),兩個(gè)所述下切刀座(42)的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座(47)設(shè)有滑動(dòng)彈簧座(48),所述固定彈簧座(47)與滑動(dòng)彈簧座(48)之間連接有壓緊彈簧(49),在所述壓緊彈簧(49)的作用下,所述螺母套塊(46)保持與移動(dòng)螺母(104)的法蘭端面緊貼,所述下切刀座(42)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組(40),所述極片承托板(45)位于兩個(gè)擠壓滾輪組(40)之間;所述上切刀座(32)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊(30),所述上切刀片(34)位于兩個(gè)斜頂塊(30)之間,所述斜頂塊(30)的自由端相對(duì)于上切刀座(32)的距離小于上切刀片(34)的刀刃相對(duì)于上切刀座(32)的距離;在切斷電池極片后,所述斜頂塊(30)對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組(40)接觸擠壓,使得兩個(gè)下切刀片(44)之間的間距變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法,其特征在于,所述斜頂塊(30)具有傾斜面;所述擠壓滾輪組(40)包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪,所述滾輪座固定在下切刀座(42)上,所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降氣缸(21)和升降板(22),所述升降氣缸(21)固定在機(jī)架(1)的頂端,且其輸出端朝下,所述升降板(22)與升降氣缸(21)的輸出端固定連接;所述升降板(22)向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板(22)的兩個(gè)對(duì)角位置上,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架(1)的頂端,且通過直線軸承與機(jī)架(1)的頂端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降氣缸(21)和升降板(22),所述升降氣缸(21)固定在機(jī)架(1)的頂端,且其輸出端朝下,所述升降板(22)與升降氣缸(21)的輸出端固定連接;所述升降板(22)向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板(22)的兩個(gè)對(duì)角位置上,兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架(1)的頂端,且通過直線軸承與機(jī)架(1)的頂端連接。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電池極片高速分切方法,包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái),聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置,每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶;所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板的上切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件,兩個(gè)所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片,兩個(gè)所述上切刀片對(duì)稱設(shè)置,所述下切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端連接。
技術(shù)研發(fā)人員:張明春
受保護(hù)的技術(shù)使用者:點(diǎn)棧(紹興)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.03.04
技術(shù)公布日:2021.05.04