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電化鋁分切裝置的制作方法

2023年12月16日國(guó)知局瀏覽量:0

本實(shí)用新型涉及印刷包裝設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電化鋁的分切裝置。

背景技術(shù):

電化鋁產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后,必須經(jīng)分切機(jī)分切成小規(guī)格后才能使用,因現(xiàn)有設(shè)備刀槽和刀架沒(méi)有很好的定位和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),導(dǎo)致在對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行分切時(shí),需要做大量的調(diào)整工作,操作繁雜,費(fèi)工費(fèi)時(shí),生產(chǎn)效率較低,設(shè)備產(chǎn)能不能有效利用,達(dá)不到生產(chǎn)進(jìn)度,并且在調(diào)試刀槽和刀架的過(guò)程中對(duì)原材料的浪費(fèi)比較大。因此,有必要研究一種實(shí)用性更好的電化鋁分切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為克服現(xiàn)有電化鋁分切裝置刀槽與刀架調(diào)節(jié)麻煩,影響生產(chǎn)效率,資源浪費(fèi)較大等不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠快速準(zhǔn)確的調(diào)整刀槽與刀架的電化鋁分切裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:

電化鋁分切裝置,包括支架、安裝在支架上的刀槽輥和刀架,所述刀槽輥與刀架平行,刀架上安裝有多個(gè)刀片,所述刀片與刀槽輥上的刀槽對(duì)齊,所述刀架上還設(shè)有刻度尺,刻度尺的長(zhǎng)度方向與刀架平行,所述刀片以刻度尺為參照調(diào)整相鄰刀片間的距離。

進(jìn)一步的是,所述刀槽輥可拆卸的安裝在支架上,刀槽輥按照刀槽的間距不同分為多種型號(hào)可更換。

進(jìn)一步的是,所述刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上,支架上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是,所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在刀架上的蝸輪和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上的蝸桿,所述蝸輪與蝸桿相配合。

進(jìn)一步的是,所述蝸桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)。

進(jìn)一步的是,所述刀架靠近支架的端部還設(shè)有指針,支架的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤(pán)。

進(jìn)一步的是,所述刀槽輥為半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在刀架上設(shè)置一條刻度尺,當(dāng)需要調(diào)整刀架上刀片的位置時(shí),可以刻度尺作為參照,按照所要切割電化鋁的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)刀片的間距,整個(gè)調(diào)整過(guò)程方便快捷,尺寸容易控制,能在一定程度上提高生效效率,降低原材料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為,1-支架,2-刀槽輥,3-刀架,4-刻度尺,5-蝸輪,6-蝸桿,7-轉(zhuǎn)盤(pán),21-刀槽,31-刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示,本實(shí)用新型包括支架1、安裝在支架1上的刀槽輥2和刀架3,所述刀槽輥2與刀架3平行,刀架3上安裝有多個(gè)刀片31,所述刀片31與刀槽輥2上的刀槽21對(duì)齊,所述刀架3上還設(shè)有刻度尺4,刻度尺4的長(zhǎng)度方向與刀架1平行,所述刀片31以刻度尺4為參照調(diào)整相鄰刀片31間的距離?,F(xiàn)有的分切裝置,刀槽輥2上設(shè)有密集的刀槽21,每次在進(jìn)行刀架的調(diào)整時(shí),需要保證刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21,并且相鄰刀片31之間的距離要控制準(zhǔn)確,在實(shí)際操作過(guò)程中,工序繁雜,勞動(dòng)量大,并且易造成調(diào)整過(guò)程中原材料的浪費(fèi)。而本實(shí)用新型通過(guò)在刀架3上設(shè)置一條刻度尺4,在調(diào)節(jié)刀片31的位置時(shí)便可以刻度尺4作為參照,調(diào)整起來(lái)會(huì)更加方便快捷。在設(shè)計(jì)時(shí)可以讓刻度尺4的刻度對(duì)準(zhǔn)刀槽輥2上的刀槽21,如此在調(diào)整刀片31距離的同時(shí)也保證了刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21。

進(jìn)一步的,所述刀槽輥2可拆卸的安裝在支架1上,刀槽輥2按照刀槽21的間距不同分為多種型號(hào)可更換。由于只通過(guò)頻繁調(diào)整刀片31的距離來(lái)控制分切電化鋁的尺寸,多多少少會(huì)存在一定人為誤差,所以,為了保證分切電化鋁尺寸的精確性,最好是以刀槽輥2上的刀槽21的距離作為定位尺寸,相鄰刀槽21間的距離即為分切產(chǎn)品的尺寸。所以將刀槽輥2按照產(chǎn)品尺寸定制出多種型號(hào),使用時(shí)根據(jù)所需尺寸選擇不同的刀槽輥2,然后根據(jù)刀槽輥2上刀槽21的位置來(lái)調(diào)節(jié)刀片31的位置即可,這樣可進(jìn)一步提高調(diào)整效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

所述刀架3可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上,支架1上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在分切過(guò)程中,刀架3上刀片31與刀槽21之間的距離也是一個(gè)影響分切質(zhì)量的因素,根據(jù)產(chǎn)品的厚度或者材質(zhì)的不同,往往需要采用不同的距離,并且在調(diào)整刀片31位置時(shí)也需要先讓刀片31脫離刀槽21,調(diào)好后再將刀片31轉(zhuǎn)回到刀槽21內(nèi),因此,需要一個(gè)調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為,包括安裝在刀架31上的蝸輪5和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上的蝸桿6,所述蝸輪5與蝸桿6相配合。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿6,蝸桿6即可帶動(dòng)蝸輪5和刀架3一起轉(zhuǎn)動(dòng),并且蝸桿蝸輪的自鎖性好,生產(chǎn)過(guò)程中刀架3不會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的,為了方便轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿6,在所述蝸桿6的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)7。為了更直觀的顯示刀架3轉(zhuǎn)動(dòng)的角度,以便為不同產(chǎn)品提供不同的參照標(biāo)準(zhǔn),在所述刀架3靠近支架1的端部還設(shè)有指針,支架1的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤(pán),根據(jù)指針在角度刻度盤(pán)上的位置來(lái)記錄刀架的位置和轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

為了便于更換刀槽輥2,所述刀槽輥2采用半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)制作,該材質(zhì)質(zhì)量較輕,并且強(qiáng)度高、耐用,在易于更換的同時(shí)也保證了刀槽輥2的使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在刀槽輥上定制產(chǎn)品規(guī)格刀槽和加裝刻度尺裝置,使電化鋁的分切效率提高,避免了調(diào)節(jié)產(chǎn)品規(guī)格時(shí)的浪費(fèi),使電化鋁的分切操作更加簡(jiǎn)便,分切效果良好, 在后續(xù)的使用過(guò)程中工作率得到較大程度的提高,減少不必要的損耗。本裝置對(duì)操作人員的要求不是很高,操作方便,使用效果顯著,易于推廣應(yīng)用,具有較大的實(shí)用價(jià)值。

電化鋁分切裝置的制作方法

技術(shù)特征:

1.電化鋁分切裝置,包括支架(1)、安裝在支架(1)上的刀槽輥(2)和刀架(3),所述刀槽輥(2)與刀架(3)平行,刀架(3)上安裝有多個(gè)刀片(31),所述刀片(31)與刀槽輥(2)上的刀槽(21)對(duì)齊,其特征是:所述刀架(3)上還設(shè)有刻度尺(4),刻度尺(4)的長(zhǎng)度方向與刀架(3)平行,所述刀片(31)以刻度尺(4)為參照調(diào)整相鄰刀片(31)間的距離。

2.如權(quán)利要求1所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述刀槽輥(2)可拆卸的安裝在支架(1)上,刀槽輥(2)按照刀槽(21)的間距不同分為多種型號(hào)可更換。

3.如權(quán)利要求1所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述刀架(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架(1)上,支架(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在刀架(3)上的蝸輪(5)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架(1)上的蝸桿(6),所述蝸輪(5)與蝸桿(6)相配合。

5.如權(quán)利要求4所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述蝸桿(6)的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)(7)。

6.如權(quán)利要求3所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述刀架(3)靠近支架(1)的端部還設(shè)有指針,支架(1)的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤(pán)。

7.如權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電化鋁分切裝置,其特征是:所述刀槽輥(2)為半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)的是印刷包裝設(shè)備領(lǐng)域的一種用于電化鋁的分切裝置,包括支架、安裝在支架上的刀槽輥和刀架,所述刀槽輥與刀架平行,刀架上安裝有多個(gè)刀片,所述刀片與刀槽輥上的刀槽對(duì)齊,所述刀架上還設(shè)有刻度尺,刻度尺的長(zhǎng)度方向與刀架平行,所述刀片以刻度尺為參照調(diào)整相鄰刀片間的距離。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在刀架上設(shè)置一條刻度尺,當(dāng)需要調(diào)整刀架上刀片的位置時(shí),可以刻度尺作為參照,按照所要切割電化鋁的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)刀片的間距,整個(gè)調(diào)整過(guò)程方便快捷,尺寸容易控制,能在一定程度上提高生效效率,降低原材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員:李海堅(jiān)

受保護(hù)的技術(shù)使用者:四川金時(shí)科技股份有限公司

文檔號(hào)碼:201720853101

技術(shù)研發(fā)日:2017.07.14

技術(shù)公布日:2018.04.13