本實用新型涉及一種分切機，具體是一種精密全自動分切機。

背景技術：

現(xiàn)有的分條機一般包括機架和分別設在機架上的放卷裝置、分條裝置、收卷裝置，上述分條裝置位于放卷裝置和收卷裝置之間，上述放卷裝置和分條裝置之間設有若干根張緊輥，上述分條裝置和收卷裝置之間也設有若干根張緊輥;上述分條裝置包括切刀和切刀安裝軸，上述切刀安裝軸安裝在機架上，上述切刀安裝在切刀安裝軸上。

當片狀物(例如薄膜)從放卷裝置輸出后，片狀物在張緊輥的張緊下向前輸送，片狀物經過分條裝置時，被分條裝置的切刀分切成數(shù)條，分切成條的片狀物在張緊輥的張緊下繼續(xù)向前輸送，最后，收卷裝置將分切成條的片狀物收集成卷。

現(xiàn)有的分條機當物料放料到卷徑比較小時，張力就無法控制，在切割過程中，寬幅物料容易擺動，使得切割不平整，嚴重影響分條出來的產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密全自動分切機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種精密全自動分切機，包括機架、放卷機構、調節(jié)機構、安裝板、分切機構、廢料收取機構和卷曲機構，所述放卷機構位于機架右側，其中放卷機構包括放卷前后驅動馬達、放卷座和放卷輥，放卷輥轉動連接在放卷座上，放卷座通過滑軌滑動設置機架右側，其中放卷前后驅動馬達通過滾珠絲杠機構驅動連接放卷座；所述調節(jié)機構包括立板、第一導向輥和版型調節(jié)輥，其中立板設有兩塊且均通過螺栓與機架底部固定連接，兩塊立板之間設有第一導向輥和版型調節(jié)輥，立板左側中部轉動設有第一導向輥，立板右側頂部轉動設有版型調節(jié)輥；所述安裝板設有兩塊且固定設置在機架左部，安裝板右側與立板之間固定連接有連接桿，連接桿上焊接連接有腳踏板，安裝板的中部轉動設有第二導向輥和第三導向輥；所述分切機構包括刀槽輥和XY滑臺刀座；所述卷曲機構設有兩組且分別設置在安裝板的上部和安裝板的下部，卷曲機構包括表面卷曲膠輥、驅動輥、收卷軸、卷曲臂、收卷馬達和壓緊支撐氣缸，其中卷曲臂通過轉動座轉動連接在安裝板上，壓緊支撐氣缸的尾部轉動連接在安裝板上，壓緊支撐氣缸的的氣缸軸轉動連接在卷曲臂的中部，卷曲臂的端部轉動連接有收卷軸，收卷軸上套設有驅動輥，驅動輥與表面卷曲膠輥相切，其中收卷馬達通過皮帶轉動機構驅動連接收卷軸。

進一步的，所述廢料收取機構包括邊料排廢管和收集槽，邊料排廢管固定設置在刀槽輥的兩側，且邊料排廢管向上連通有收集槽，收集槽固定設置在安裝板的頂部。

進一步的，所述XY滑臺刀座上固定設有若干刀片，且刀片與刀槽輥的導槽對應設置。

進一步的，所述卷曲臂轉動連接有張緊輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在分切和放卷中保持恒定的張力進給，保證成品卷能夠達到所需要的分切精度和平整度要求，可以自動完成收邊料工作，廢料處理更方便，省時省力，提高了生產效率，穩(wěn)定可靠，本實用新型的整體結構緊湊、簡潔，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為精密全自動分切機的結構示意圖。

圖2為精密全自動分切機中卷曲機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種精密全自動分切機，包括機架1、放卷機構2、調節(jié)機構3、安裝板4、分切機構5、廢料收取機構6和卷曲機構7，

所述放卷機構2位于機架1右側，其中放卷機構2包括放卷前后驅動馬達21、放卷座22和放卷輥23，放卷輥23轉動連接在放卷座22上，放卷座22通過滑軌滑動設置機架1右側，其中放卷前后驅動馬達21通過滾珠絲杠機構24驅動連接放卷座22使之前后動作從而保證放卷輥23的張緊；

所述調節(jié)機構3包括立板31、第一導向輥32和版型調節(jié)輥33，其中立板31設有兩塊且均通過螺栓與機架1底部固定連接，兩塊立板31之間設有第一導向輥32和版型調節(jié)輥33，立板31左側中部轉動設有第一導向輥32，立板31右側頂部轉動設有版型調節(jié)輥33；

所述安裝板4設有兩塊且固定設置在機架1左部，安裝板4右側與立板31之間固定連接有連接桿41，連接桿41上焊接連接有腳踏板42，安裝板4的中部轉動設有第二導向輥43和第三導向輥44；

所述分切機構5包括刀槽輥51和XY滑臺刀座52，XY滑臺刀座52上固定設有若干刀片，且刀片與刀槽輥51的導槽對應設置；

所述廢料收取機構6包括邊料排廢管61和收集槽62，邊料排廢管61固定設置在刀槽輥51的兩側，且邊料排廢管61向上連通有收集槽62，收集槽62固定設置在安裝板4的頂部；

所述卷曲機構7設有兩組且分別設置在安裝板4的上部和安裝板4的下部，卷曲機構7包括表面卷曲膠輥71、驅動輥72、收卷軸73、卷曲臂74、收卷馬達75和壓緊支撐氣缸76，其中卷曲臂74通過轉動座741轉動連接在安裝板4上，壓緊支撐氣缸76的尾部轉動連接在安裝板4上，壓緊支撐氣缸76的的氣缸軸轉動連接在卷曲臂74的中部，卷曲臂74的端部轉動連接有收卷軸73，收卷軸73上套設有驅動輥72，驅動輥72與表面卷曲膠輥71相切，其中收卷馬達75通過皮帶轉動機構751驅動連接收卷軸73，且卷曲臂74還設有張緊輪752，張緊輪752用于保證皮帶轉動機構751的張緊程度；

本實用新型工作時，放卷輥23放卷，物料穿過版型調節(jié)棍33、第一導向輥32、第二導向輥43進入分切機構5，物料在分切機構5被刀槽輥51和XY滑臺刀座52分切，其中邊料通過邊料排廢管61收集進去收集槽62，分切后的物料被兩組卷曲機構7分別收卷，卷曲機構7中壓緊支撐氣缸76保證收卷軸73上的驅動輥72抵接表面卷曲膠輥71，收卷馬達75驅動驅動輥72轉動從而帶動表面卷曲膠輥71轉動對物料進行收卷。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術特征：

1.一種精密全自動分切機，包括機架、放卷機構、調節(jié)機構、安裝板、分切機構、廢料收取機構和卷曲機構，其特征在于，所述放卷機構位于機架右側，其中放卷機構包括放卷前后驅動馬達、放卷座和放卷輥，放卷輥轉動連接在放卷座上，放卷座通過滑軌滑動設置機架右側，其中放卷前后驅動馬達通過滾珠絲杠機構驅動連接放卷座；所述調節(jié)機構包括立板、第一導向輥和版型調節(jié)輥，其中立板設有兩塊且均通過螺栓與機架底部固定連接，兩塊立板之間設有第一導向輥和版型調節(jié)輥，立板左側中部轉動設有第一導向輥，立板右側頂部轉動設有版型調節(jié)輥；所述安裝板設有兩塊且固定設置在機架左部，安裝板右側與立板之間固定連接有連接桿，連接桿上焊接連接有腳踏板，安裝板的中部轉動設有第二導向輥和第三導向輥；所述分切機構包括刀槽輥和XY滑臺刀座；所述卷曲機構設有兩組且分別設置在安裝板的上部和安裝板的下部，卷曲機構包括表面卷曲膠輥、驅動輥、收卷軸、卷曲臂、收卷馬達和壓緊支撐氣缸，其中卷曲臂通過轉動座轉動連接在安裝板上，壓緊支撐氣缸的尾部轉動連接在安裝板上，壓緊支撐氣缸的氣缸軸轉動連接在卷曲臂的中部，卷曲臂的端部轉動連接有收卷軸，收卷軸上套設有驅動輥，驅動輥與表面卷曲膠輥相切，其中收卷馬達通過皮帶轉動機構驅動連接收卷軸。

2.根據(jù)權利要求1所述的精密全自動分切機，其特征在于，所述廢料收取機構包括邊料排廢管和收集槽，邊料排廢管固定設置在刀槽輥的兩側，且邊料排廢管向上連通有收集槽，收集槽固定設置在安裝板的頂部。

3.根據(jù)權利要求1所述的精密全自動分切機，其特征在于，所述XY滑臺刀座上固定設有若干刀片，且刀片與刀槽輥的導槽對應設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的精密全自動分切機，其特征在于，所述卷曲臂上還設有張緊輪。

技術總結

本實用新型公開了一種精密全自動分切機，包括機架、放卷機構、調節(jié)機構、安裝板、分切機構、廢料收取機構和卷曲機構，所述放卷機構位于機架右側，其中放卷機構包括放卷前后驅動馬達、放卷座和放卷輥，放卷輥轉動連接在放卷座上，放卷座通過滑軌滑動設置機架右側，其中放卷前后驅動馬達通過滾珠絲杠機構驅動連接放卷座；所述調節(jié)機構包括立板、第一導向輥和版型調節(jié)輥，其中立板設有兩塊且均通過螺栓與機架底部固定連接；本實用新型在分切和放卷中保持恒定的張力進給，保證成品卷能夠達到所需要的分切精度和平整度要求，可以自動完成收邊料工作，廢料處理更方便，省時省力，提高了生產效率，穩(wěn)定可靠。

技術研發(fā)人員：周飛婭;周林

受保護的技術使用者：東莞市技航機電科技有限公司

文檔號碼：201720769105

技術研發(fā)日：2017.06.27

技術公布日：2018.02.09