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本發(fā)明涉及一種薄膜工業(yè)生產(chǎn)所用分切機的結構改良,尤其涉及一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法。
背景技術:
目前的分切機主要有a型和f型,a型機通常在兩側(cè)收卷,有獨立的收卷工位配置收卷電機和獨立壓輥,收卷質(zhì)量可靠,但設備造價高;f型分切機,通常在一側(cè)收卷,一般配置上下兩根收卷驅(qū)動芯軸,每根收卷芯軸配一支收卷壓輥,造價相對較低,但在一根收卷軸上同時收兩個或以上成品卷時,由于薄膜總會存在厚度不均的現(xiàn)象,使用一根壓輥,會造成壓輥和局部厚度有偏差的膜卷之間出現(xiàn)間隙,壓輥不能與成品膜卷良好接觸,造成膜卷收卷褶皺不平,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這個問題,有的設備將一根壓輥改為多個偏心輥,利用偏心裝置補償不同位置的直徑偏差,但對于收卷壓力敏感的產(chǎn)品,這種補償效果不佳;還有設備采用多個獨立壓輥,通過壓輥的自重進行收卷,這樣的裝置不能調(diào)節(jié)壓力,也無法滿足薄膜類產(chǎn)品的收卷要求。
現(xiàn)有f型分切機在一根收卷軸上同時收兩個或以上成品卷時,由于薄膜總會存在厚度不均的現(xiàn)象,使用一根壓輥,會造成壓輥和局部厚度有偏差的膜卷之間出現(xiàn)間隙,壓輥不能與成品膜卷良好接觸,造成膜卷收卷褶皺不平,影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于雙向拉伸聚丙烯薄膜,特別是經(jīng)過預涂eva的薄膜,表面張力大、宜粘連,收卷難度大,對于收卷張力和壓力都極為敏感,這樣的薄膜在現(xiàn)有的f型分切機上收卷多個成品卷就非常困難。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的旨在提出一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法,解決收卷間隙可適配調(diào)整的問題。
本發(fā)明的上述第一個目的,其賴以實現(xiàn)的技術方案為:一種f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件,所述壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設有條形孔及穿接其內(nèi)導向可調(diào)的壓輥軸,所述條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°,并且壓輥臂支架設有分別對應壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元,壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。
進一步地,所述收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓、下旋調(diào)節(jié)螺栓及配套的鎖緊螺母構成,鎖緊螺母松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導向移動,鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位。
進一步地,所述線性滑軌的上側(cè)端面和下側(cè)端面設有居中定位的防脫凹槽,所述移動滑塊設有對應卡接于防脫凹槽中的凸肋。
進一步地,所述線性滑軌上套接有兩個移動滑塊,且對應各移動滑塊所設壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào)。
更進一步地,所述移動滑塊側(cè)向延伸有翼板,且翼板上穿接設有與連接件相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓。
本發(fā)明的上述第二個目的,其賴以實現(xiàn)的技術方案包括步驟:s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置,直至所有段位均橫向中心對齊;
s2、對于任一段位的收卷薄膜,先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母,而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整,保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位;
s3、重復步驟s2直至完成對應所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。
本發(fā)明技術方案應用實施后的顯著效果為:在不修改分切機原收卷框架結構的前提下,通過增加滑軌和滑塊,更改壓輥臂支架和增加壓輥微調(diào)單元,達到了收卷壓輥可以左右移動定位,并且可以將每一組壓輥臂根據(jù)需要微調(diào)收卷壓輥和膜卷之間的間隙,解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題,提高了薄膜收卷質(zhì)量,尤其能夠滿足預涂膜的收卷質(zhì)量要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明f型分切機的側(cè)向結構剖視圖。
具體實施方式
以下便結合實施例附圖,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述,以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。
本發(fā)明技術方案致力于改善f型分切機的薄膜收卷質(zhì)量,在現(xiàn)有f型分切機的基礎上進行改動,創(chuàng)新得出了一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法。利用設備自帶的壓力控制裝置,改通常的單根壓輥為合適長度的數(shù)根短壓輥,每根壓輥對應一個成品卷,并增加壓輥徑向位置的微調(diào)機構。既能控制收卷壓力,又能微調(diào)壓輥保證與成品膜卷表面良性接觸,顯著改善收卷質(zhì)量。
如圖1所示的優(yōu)選實施例的側(cè)向結構剖視圖可見,該f型分切機的收卷壓輥裝置概述的技術方案為:其包括帶線性滑軌11的連接件1、一個以上移動滑塊2及基于每個移動滑塊2調(diào)節(jié)定位的壓輥套件,任一壓輥套件中壓輥臂支架3一端固接于移動滑塊2、另一端設有條形孔31及穿接其內(nèi)導向可調(diào)的壓輥軸4,該條形孔31的長度向與壓輥軸4、膜卷軸的連軸線夾角小于10°,并且壓輥臂支架3設有分別對應壓輥軸4兩端的各一組收卷間隙微調(diào)單元,壓輥軸4受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙d。其中需要理解的是,其中連接件1的長度足量滿足所有膜卷的軸長之和。對應任一壓輥套件,其中壓輥軸兩端各配設一個壓輥臂支架,用于端平該壓輥軸,而該一組壓輥臂支架可以固定裝接在同一移動滑塊上,或者各自單獨裝接移動滑塊,在調(diào)節(jié)橫向位置后將移動滑塊定位鎖固即可。同時壓輥軸基于上述該條形孔中位置可調(diào)使其具備徑向位置、或等效為收卷間隙微調(diào)的能力。此外,上述每個壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào),以滿足局部厚度有偏差的膜卷與壓輥接觸良好。
為更好地理解上述壓輥軸徑向微調(diào)的實現(xiàn)原理,圖是可見,該收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓51、下旋調(diào)節(jié)螺栓52及配套的鎖緊螺母53構成,鎖緊螺母53松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導向移動,鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位,具體微調(diào)過程后文詳述。
從更具體的細節(jié)方面來看,該線性滑軌11的上側(cè)端面和下側(cè)端面設有居中定位的防脫凹槽12,該移動滑塊2設有對應卡接于防脫凹槽12中的凸肋。由此,當壓輥臂支架3荷載收卷壓輥b且斜向偏置時,一定程度上抵消偏置力防止滑塊脫出,使得位移滑動更加順暢。
為實現(xiàn)上述移動滑塊調(diào)節(jié)橫向位置后的鎖固操作,該移動滑塊2側(cè)向延伸有翼板21,且翼板21上穿接設有與連接件1相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓6。
另一方面,本發(fā)明同時提出了該收卷壓輥裝置的調(diào)整方法,具體涉及如下步驟。
s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置,直至所有段位均橫向中心對齊。這是對應一根收卷軸上同時收兩個或以上成品膜卷a時,配置不同分段的收卷壓輥橫向定位,并按下述步驟進行獨立的收卷間隙調(diào)整。
s2、對于任一段位的收卷薄膜,先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母,而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整,保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位。具體地,當需要增大收卷間隙時,同時松開鎖緊螺母,然后旋松下旋調(diào)節(jié)螺栓52留出空間,并旋動上旋調(diào)節(jié)螺栓51將壓輥軸沿條形孔向上側(cè)微調(diào),從而增大收卷壓輥與膜卷之間的間隙,到位后再將下旋調(diào)節(jié)螺栓52向下抵靠壓輥軸,由此防止作業(yè)過程中發(fā)生壓輥晃動,而后旋緊兩個對應的鎖緊螺母使得收卷間隙固定。同理地,當需要減小收卷間隙時,再同時松開鎖緊螺母,然后旋松上旋調(diào)節(jié)螺栓51留出空間,并旋動下旋調(diào)節(jié)螺栓52將壓輥軸沿條形孔向下側(cè)微調(diào),從而縮減收卷壓輥與膜卷之間的間隙,到位后再將上旋調(diào)節(jié)螺栓向上抵靠壓輥軸,而后旋緊兩個對應的鎖緊螺母使得收卷間隙固定。
s3、重復前述步驟s2直至完成對應所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。而后即可正常實施收卷作業(yè)。
綜上結合圖示的實施例詳述及功能實現(xiàn),本發(fā)明技術方案應用實施后的顯著效果:在不修改分切機原收卷框架結構的前提下,通過增加滑軌和滑塊,更改壓輥臂支架和增加壓輥微調(diào)單元,達到了收卷壓輥可以左右移動定位,并且可以將每一組壓輥臂根據(jù)需要微調(diào)收卷壓輥和膜卷之間的間隙,解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題,提高了薄膜收卷質(zhì)量,尤其能夠滿足預涂膜的收卷質(zhì)量要求。
除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
技術特征:
1.一種f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件,所述壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設有條形孔及穿接其內(nèi)導向可調(diào)的壓輥軸,所述條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°,并且壓輥臂支架設有分別對應壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元,壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:所述收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓、下旋調(diào)節(jié)螺栓及配套的鎖緊螺母構成,鎖緊螺母松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導向移動,鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位。
3.根據(jù)權利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:所述線性滑軌的上側(cè)端面和下側(cè)端面設有居中定位的防脫凹槽,所述移動滑塊設有對應卡接于防脫凹槽中的凸肋。
4.根據(jù)權利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:所述線性滑軌上套接有兩個移動滑塊,且對應各移動滑塊所設壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào)。
5.根據(jù)權利要求1、3或4所述f型分切機的收卷壓輥裝置,其特征在于:所述移動滑塊側(cè)向延伸有翼板,且翼板上穿接設有與連接件相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓。
6.一種f型分切機的收卷壓輥裝置的調(diào)整方法,其特征在于包括步驟:
s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置,直至所有段位均橫向中心對齊;
s2、對于任一段位的收卷薄膜,先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母,而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整,保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位;
s3、重復步驟s2直至完成對應所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。
技術總結
本發(fā)明揭示了一種F型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法,裝置特征包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件,該壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設有條形孔及穿接其內(nèi)導向可調(diào)的壓輥軸,該條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°,并且壓輥臂支架設有分別對應壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元,壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。應用該裝置及其調(diào)整設計,在不修改分切機原收卷框架結構的前提下,達到了收卷壓輥可以左右移動定位及按需調(diào)整收卷間隙,解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題,提高了薄膜收卷質(zhì)量,尤其能夠滿足預涂膜的收卷質(zhì)量要求。
技術研發(fā)人員:陸國春;李文濤;吳軍
受保護的技術使用者:蘇州昆嶺薄膜工業(yè)有限公司
技術研發(fā)日:2019.12.27
技術公布日:2020.04.07