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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置。
背景技術(shù):
鋰離子電池分切機(jī)是一種將單個(gè)極片卷沿著極片卷的軸向分切成多個(gè)極片卷的設(shè)備,其在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中有著比較廣泛的應(yīng)用。
目前所使用的鋰離子電池分切機(jī)中,由于其對極片卷沒有穩(wěn)固的定位裝置,因而在分切過程中,極片卷很容易發(fā)生橫向偏離從而導(dǎo)致極片橫向尺寸的錯(cuò)誤,一方面降低了分切的精度,另一方面也降低了分切效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,以有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。
為此,本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其包括基板,基板上設(shè)置有平行布置的兩定位槽,兩定位槽上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板,兩擋板沿著垂直方向布置,兩擋板之間形成固定空間,兩擋板內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板,上壓板平行于基板布置。
進(jìn)一步地,上述擋板的底部具有兩平行布置的定位腳,定位腳可拆卸地連接于定位槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,上述基板的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔,第一螺孔內(nèi)安裝有第一螺絲,第一螺絲的端部連接擋板的底部。
進(jìn)一步地,上述基板的表面開設(shè)有沿著基板的厚度方向延伸的第二螺孔,第二螺孔內(nèi)安裝有第二螺絲。
進(jìn)一步地,上述基板的表面設(shè)置有刻度線,其平行于上壓板布置。
本實(shí)用新型所提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,該裝置主要由上壓板、基板和兩擋板組成,基板上設(shè)置兩定位槽,擋板接入定位槽后,可以沿定位槽的長度方向移動(dòng)擋板,從而可調(diào)整兩擋板之間的間距以適合極片寬度,調(diào)整好兩擋板之間的間距后,極片卷從兩擋板間通過,進(jìn)入分切機(jī),上壓板用于固定極片,以防極片上下擺動(dòng);因而,本裝置可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程,有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述,各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的,而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中,用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的立體圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的側(cè)視圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例,然而應(yīng)當(dāng)理解,可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反,提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開,并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
實(shí)施例一:
參見圖1至圖3,圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其包括基板1,基板1上設(shè)置有平行布置的兩定位槽11,兩定位槽11上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板12,兩擋板12沿著垂直方向布置,兩擋板12之間形成固定空間,兩擋板12內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板13,上壓板13平行于基板1布置。
本實(shí)施例所提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,該裝置主要由上壓板、基板和兩擋板組成,基板上設(shè)置兩定位槽,擋板接入定位槽后,可以沿定位槽的長度方向移動(dòng)擋板,從而可調(diào)整兩擋板之間的間距以適合極片寬度,調(diào)整好兩擋板之間的間距后,極片卷從兩擋板間通過,進(jìn)入分切機(jī),上壓板用于固定極片,以防極片上下擺動(dòng);因而,本裝置可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程,有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。
實(shí)施例二:
參見圖1至圖3,圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn):擋板12的底部具有兩平行布置的定位腳121,定位腳121可拆卸地連接于定位槽11內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)擋板更為穩(wěn)固的移動(dòng)。
同時(shí),基板1的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔14,第一螺孔14內(nèi)安裝有第一螺絲141,第一螺絲141的端部連接擋板12的底部,可以在調(diào)節(jié)好兩擋板的間距后實(shí)現(xiàn)擋板的位置固定。
實(shí)施例三:
參見圖1至圖3,圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn):基板1的表面開設(shè)有沿著基板1的厚度方向延伸的第二螺孔15,第二螺孔15內(nèi)安裝有第二螺絲,可以實(shí)現(xiàn)對于基板在臺面或者其他基層上的固定。
實(shí)施例四:
參見圖1至圖3,圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn):基板1的表面設(shè)置有刻度線16,其平行于上壓板13布置,可以獲知兩擋板之間的距離大小,直觀地達(dá)到所需要的間距。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其特征在于,包括基板(1),所述基板(1)上設(shè)置有平行布置的兩定位槽(11),所述兩定位槽(11)上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板(12),兩所述擋板(12)沿著垂直方向布置,兩所述擋板(12)之間形成固定空間,兩所述擋板(12)內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板(13),所述上壓板(13)平行于所述基板(1)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其特征在于,所述擋板(12)的底部具有兩平行布置的定位腳(121),所述定位腳(121)可拆卸地連接于所述定位槽(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其特征在于,所述基板(1)的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔(14),所述第一螺孔(14)內(nèi)安裝有第一螺絲,所述第一螺絲的端部連接所述擋板(12)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其特征在于,所述基板(1)的表面開設(shè)有沿著所述基板(1)的厚度方向延伸的第二螺孔(15),所述第二螺孔(15)內(nèi)安裝有第二螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其特征在于,所述基板(1)的表面設(shè)置有刻度線(16),其平行于所述上壓板(13)布置。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置,其包括基板,基板上設(shè)置有平行布置的兩定位槽,兩定位槽上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板,兩擋板沿著垂直方向布置,兩擋板之間形成固定空間,兩擋板內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板,上壓板平行于基板布置。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程,有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。
技術(shù)研發(fā)人員:楊紅霞;鄭榮鵬;尚隨軍;毛煥宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州宇量電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2018.11.30
技術(shù)公布日:2019.08.30