本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體涉及一種方形紙管精切機(jī)。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，方形紙管逐漸被廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)需求日益擴(kuò)大，然而在其生產(chǎn)過(guò)程中，并沒(méi)有相應(yīng)的精切工藝技術(shù)來(lái)對(duì)其進(jìn)行切割，市場(chǎng)上也沒(méi)有專業(yè)的精切設(shè)備。現(xiàn)有的企業(yè)為提高效率，多數(shù)采用木工精密推臺(tái)鋸來(lái)鋸切方形紙管。

但由于方形紙管是紙質(zhì)空心狀態(tài)，采用鋸片推切時(shí)端口會(huì)產(chǎn)生毛口或毛刺，且還會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這樣會(huì)使得生產(chǎn)環(huán)境惡劣，且不環(huán)保，然后后期需要花費(fèi)大量的人力物力來(lái)清理這些端口和粉塵，即便這些端口經(jīng)過(guò)人工清理，但依舊不美觀，且產(chǎn)生的粉塵需要增加吸塵設(shè)備，嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的毛口、毛刺及粉塵問(wèn)題，而提供一種方形紙管精切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)c，電動(dòng)機(jī)c位于機(jī)架的前端，電動(dòng)機(jī)c的電機(jī)軸上設(shè)有帶輪b且兩者之間通過(guò)建連接，帶輪b與帶輪a通過(guò)皮帶連接，帶輪a設(shè)在空心軸上，空心軸通過(guò)兩個(gè)大軸承水平安裝在機(jī)架上，且空心軸位于電動(dòng)機(jī)c的上方，所述的空心軸前端設(shè)有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內(nèi)設(shè)有連接螺桿，連接螺桿上設(shè)有桿鎖緊螺母且桿鎖緊螺母與空心軸前端的端面相接觸，所述的連接螺桿的后端與模具棍通過(guò)圓錐體連接，圓錐體位于空心軸內(nèi)部，所述的圓錐體與空心軸固定連接，所述的模具棍上設(shè)有方形紙管，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的輸出桿上設(shè)有轉(zhuǎn)板b的一端，轉(zhuǎn)板b的另一端與轉(zhuǎn)板a的一端連接，且轉(zhuǎn)板a與轉(zhuǎn)板b安裝在機(jī)架的后端壁面上，所述的轉(zhuǎn)板a的另一端上設(shè)有模具定心套，所述的模具定心頭的軸線與模具棍的直線位于同一平面，所述的機(jī)架后端上設(shè)有電動(dòng)機(jī)b，電動(dòng)機(jī)b與傳動(dòng)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承水平安裝在機(jī)架上，傳動(dòng)軸的另一端上設(shè)有錐齒輪b且兩者之間通過(guò)鍵連接，錐齒輪b與錐齒輪a相嚙合，錐齒輪a安裝在調(diào)節(jié)絲桿a的一端上且兩者之間通過(guò)鍵連接，調(diào)節(jié)絲桿a的另一端通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上且調(diào)節(jié)絲桿a的軸線與傳動(dòng)軸的軸線相垂直，所述的調(diào)節(jié)絲桿a上設(shè)有螺母，螺母上設(shè)有軸承支座，軸承支座與花鍵軸的一端通過(guò)軸承連接，花鍵軸的另一端與電動(dòng)機(jī)a通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述的傳動(dòng)軸靠近電動(dòng)機(jī)b的那一端設(shè)有錐齒輪d，錐齒輪d與錐齒輪c相嚙合，錐齒輪c設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿b的一端上且兩者之間通過(guò)鍵連接，調(diào)節(jié)絲桿b的另一端通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，所述的調(diào)節(jié)絲桿b與調(diào)節(jié)絲桿a位于同一平面且調(diào)節(jié)絲桿b的軸線與調(diào)節(jié)絲桿a的軸線呈平行狀態(tài)，所述的調(diào)節(jié)絲桿b上同樣安裝有一個(gè)螺母及一個(gè)軸承支座，且所述的螺母與軸承支座連接，軸承支座與花鍵軸通過(guò)軸承連接，所述的電動(dòng)機(jī)a通過(guò)底板安裝在調(diào)節(jié)絲桿b的螺母上，所述的花鍵軸上設(shè)有靠模輪，靠模輪與滑動(dòng)刀桿的一端接觸，滑動(dòng)刀桿的另一端設(shè)有精切刀片，精切刀片與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與刀桿座連接，且拉簧套在滑動(dòng)刀桿上，所述的滑動(dòng)刀桿安裝在刀桿座內(nèi)且滑動(dòng)刀桿的兩端位于刀桿座的外面，刀桿座下面設(shè)有燕尾滑板，燕尾滑板設(shè)在支撐架的上端面，支撐架安裝在機(jī)架上。

所述的模具棍靠近空心軸那一端上設(shè)有定位圈，所述的模具棍與圓錐體在圓錐體的端面處焊接成一體。

所述的模具棍后端形狀為一直徑相同的圓柱體跟半球體的組合，所述的半球體的直徑與模具定心套的內(nèi)孔直徑相同。

所述的花鍵軸上設(shè)有數(shù)量不少于5個(gè)的靠模輪，且靠模輪均勻分布在花鍵軸上，所述的靠模輪側(cè)面形狀為一弧形饒軸線旋轉(zhuǎn)而成。

所述的刀桿座與燕尾滑板滑動(dòng)連接，燕尾滑板的延伸線與模具棍的軸線平行，所述的刀桿座與滑動(dòng)刀桿滑動(dòng)連接。

所述的滑動(dòng)刀桿中間位置為花鍵形狀。

所述的電動(dòng)機(jī)a、電動(dòng)機(jī)b及電動(dòng)機(jī)c均由plc控制，所述的電動(dòng)機(jī)a、電動(dòng)機(jī)b及電動(dòng)機(jī)c上均設(shè)有剎車裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設(shè)置一臺(tái)方形紙管精切機(jī)，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木工推臺(tái)鋸切設(shè)備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，可節(jié)省精切后所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時(shí)優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的a-a處的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

其中，1、連接螺桿，2、桿鎖緊螺母，3、軸鎖緊螺母，4、大軸承，5、帶輪a，6、錐齒輪a，7、空心軸，8、調(diào)節(jié)絲桿a，9、錐齒輪b，10、刀桿座，11、支撐架，12、精切刀片，13、靠模輪，14、傳動(dòng)軸，15、模具棍，16、方形紙管，17、調(diào)節(jié)絲桿b，18、電動(dòng)機(jī)a，19、底板，20、電動(dòng)機(jī)b，21、錐齒輪c，22、錐齒輪d，23、模具定心套，24、轉(zhuǎn)板a，25、轉(zhuǎn)板b，26、氣缸，27、機(jī)架，28、電動(dòng)機(jī)c，29、帶輪b，30、皮帶，31、螺母，32、軸承支座，33、花鍵軸，34、滑動(dòng)刀桿，35、拉簧，36、燕尾滑板，37、定位圈

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖3所示：一種方形紙管精切機(jī)，其中選取長(zhǎng)40cm、厚度為3mm的方形紙管16進(jìn)行說(shuō)明，先正轉(zhuǎn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)b20，然后電動(dòng)機(jī)b20通過(guò)傳動(dòng)軸14上的錐齒輪d22、錐齒輪b9來(lái)帶動(dòng)錐齒輪a6及錐齒輪c21，接著錐齒輪a6與錐齒輪c21使調(diào)節(jié)絲桿a8跟調(diào)節(jié)絲桿b17發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，然后會(huì)使這兩條調(diào)節(jié)絲桿上的螺母31向著模具棍15的反方向移動(dòng)，通過(guò)這樣將靠模輪13及花鍵軸33向傳動(dòng)軸14方向移動(dòng)一段距離，然后靠模輪13與滑動(dòng)刀桿34分離開，接著原先處于拉伸狀態(tài)的拉簧35會(huì)往回縮，并將精切刀片12拉回去一段距離，這樣精切刀片12就會(huì)移動(dòng)到可避空安裝模具棍15和方形紙管16的位置。

然后將方形紙管16套入模具棍15中，模具棍15上的定位圈37可對(duì)方形紙管16進(jìn)行限位，不會(huì)讓其跟定位圈37與錐形塊之間的焊接處接觸，從而保證模具棍15在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不會(huì)受到損壞，安裝好方形紙管16后，將模具定心套23套入模具棍15后端的半球體處，以此將模具棍15固定住，不會(huì)使模具棍15在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候發(fā)生震動(dòng)，影響方形紙管16的切割。

接著反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)b20跟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)a18，電動(dòng)機(jī)b20會(huì)使電動(dòng)機(jī)a18與花鍵軸33向著原先的方向返回，然后帶動(dòng)花鍵軸33，花鍵軸33又使靠模輪13發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后靠模輪13逐漸與滑動(dòng)刀桿34的尖角接觸，并推著精切刀片12向著方形紙管16的方向移動(dòng)，而且會(huì)慢慢拉伸拉簧35，當(dāng)精切刀片12與方形紙管16接觸的瞬間，立即停止電動(dòng)機(jī)b20，隨后精切刀片12會(huì)停在當(dāng)前位置，而該發(fā)明的三臺(tái)電動(dòng)機(jī)均設(shè)有剎車裝置，這會(huì)使電動(dòng)機(jī)在停止時(shí)電機(jī)軸會(huì)立刻停下來(lái)，不會(huì)由于慣性而繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響精切刀片12進(jìn)給距離，影響方形紙管16切割。

接著再同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)b20與電動(dòng)機(jī)c28，然后電動(dòng)機(jī)c28會(huì)通過(guò)帶輪a5、帶輪b29與皮帶30帶動(dòng)空心軸7，隨后空心軸7會(huì)使模具棍15轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，而另一邊，電動(dòng)機(jī)b20向方形紙管16方向進(jìn)刀3mm，每刀可進(jìn)給0.3mm，這樣靠模輪13就會(huì)推動(dòng)滑動(dòng)刀桿34，使精切刀片12對(duì)方形紙管16進(jìn)行切割，而靠模輪13的弧形外形是完全模仿了方形紙管16旋轉(zhuǎn)過(guò)程中外壁每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)做成的，這樣能保證精切刀片12能剛好將方形紙管16切割下來(lái)，不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)給過(guò)多而切割到模具棍15或進(jìn)給過(guò)少而切割不斷紙管，以此做到紙管的精切，另外，滑動(dòng)刀桿34的中間軸段設(shè)置成花鍵軸式，這樣方便滑動(dòng)刀桿34的定位及滑動(dòng)，而拉簧35由于其具有伸縮性，可以很好完成靠模輪13傳動(dòng)過(guò)來(lái)的運(yùn)動(dòng)，使精切刀片12可以完全貼合方形紙管16的旋轉(zhuǎn)軌跡，以此完成精切工作，然后模具棍15處于高速旋轉(zhuǎn)，這樣切割出來(lái)的紙管，不會(huì)產(chǎn)生毛頭、毛刺及粉塵等問(wèn)題。

切割完方形紙管16后，再正轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)b20使精切刀片12離開模具棍15，然后將切割好的紙管取下來(lái)，再重復(fù)上述過(guò)程，進(jìn)行下一次的切割工作。

然后進(jìn)行不同直徑的方形紙管16的切割工作時(shí)，可松開桿鎖緊螺母2，將模具棍15取下來(lái)，然后換上相應(yīng)的模具棍15，以此讓該精切機(jī)適應(yīng)不同直徑的紙管切割。

通過(guò)以上設(shè)置便可消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，節(jié)省精切后所需打磨毛口和清楚粉塵的人工成本，優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種方形紙管精切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)C，電動(dòng)機(jī)C位于機(jī)架的前端，電動(dòng)機(jī)C的電機(jī)軸上設(shè)有帶輪B且兩者之間通過(guò)建連接，帶輪B與帶輪A通過(guò)皮帶連接，帶輪A設(shè)在空心軸上，空心軸通過(guò)兩個(gè)大軸承水平安裝在機(jī)架上，且空心軸位于電動(dòng)機(jī)C的上方，所述的空心軸前端設(shè)有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內(nèi)設(shè)有連接螺桿，連接螺桿上設(shè)有桿鎖緊螺母且桿鎖緊螺母與空心軸前端的端面相接觸，所述的連接螺桿的后端與模具棍通過(guò)圓錐體連接，通過(guò)設(shè)置一臺(tái)方形紙管精切機(jī)，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木工推臺(tái)鋸切設(shè)備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，可節(jié)省精切后所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時(shí)優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：王殿海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州海方科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.17

技術(shù)公布日：2019.03.19