本實用新型涉及鋁箔加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁箔精分切機。

背景技術(shù)：

鋁箔分切機主要是用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進行裁切分成寬度較小的鋁箔卷材，而目前的鋁箔分切機，在裁切鋁箔時，鋁箔會在牽引傳導(dǎo)的過程中時常發(fā)生滑動而導(dǎo)偏的現(xiàn)象，跑偏的鋁箔被切割后變成廢料，如此便會導(dǎo)致鋁箔卷材和設(shè)備的損耗無謂地增加，因此目前需要工人時刻監(jiān)視鋁箔是否在牽引輥傳遞過程中跑偏，若出現(xiàn)跑偏情況就需要停下來進行人工校正，這樣會出現(xiàn)較大誤差，也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，不僅如此，鋁箔在牽引輥上的滑動會使得鋁箔的傳動不平穩(wěn)，并且目前的收卷輥不能保證收卷的張力一致，進而導(dǎo)致收卷成品的斷面不整齊，因此目前的鋁箔分切機存在偏卷和松卷的情況，使得鋁箔尺寸不精確，也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋁箔精分切機，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使鋁箔分切機防止松卷和偏卷，精確鋁箔尺寸。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種鋁箔精分切機，包括機架，所述機架上依次軸接有放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、收卷機鉤，所述牽引機構(gòu)與收卷機構(gòu)之間設(shè)有自動糾偏裝置，所述自動糾偏裝置包括糾偏軸，所述糾偏軸外套接有糾偏輥，所述糾偏輥兩端設(shè)有檢測裝置，所述糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述檢測裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號所述自動糾偏裝置與收卷機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切刀架，所述切刀架兩端固接機架，所述切刀架滑動連接有切刀裝置，所述切刀架的下方設(shè)有切割輥，所述切割輥兩端軸接在機架上，所述收卷機構(gòu)包括收卷輥，所述收卷輥內(nèi)插接有滑差軸，所述滑差軸的兩端軸接在機架上。

優(yōu)選的，所述檢測裝置包括牽引線，所述牽引線一端繞制在所述糾偏輥兩端上繞接，所述牽引線另一端連接傳感器。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部包括固定頭，所述固定頭固接在糾偏軸的兩端，所述固定頭軸接有滑塊，所述機架兩端開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述滑槽底端設(shè)有糾偏螺桿，所述糾偏螺桿的一端與滑塊接觸連接，所述糾偏螺桿的另一端軸接有糾偏電機，所述糾偏電機與傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述切刀裝置包括切刀滑軌，所述切刀滑軌固定在切刀架上，所述切刀滑軌滑動連接有兩個切刀，所述切刀包括刀頭和連接頭，所述連接頭的一端固接刀頭，所述連接頭的另一端開設(shè)有第一限位孔，所述連接頭的一個側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔，所述第一限位孔與第二限位孔相貫通。

優(yōu)選的，所述第二限位孔插入有第二限位螺桿，所述第一限位孔與第二限位孔的連接處通過軸承架設(shè)有傳動齒輪，所述第二限位螺桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪上開設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述中心孔內(nèi)螺紋連接有第一限位螺桿。

優(yōu)選的，所述切刀滑軌底端開設(shè)有若干第三限位孔，所述第三限位孔間隔順序排列，所述第三限位孔的孔壁上設(shè)有與第一限位螺桿相適配的螺紋。

優(yōu)選的，放料機構(gòu)包括放料輥，所述放料輥軸接在機架上。

優(yōu)選的，所述牽引機構(gòu)包括若干個牽引輥，所述牽引輥軸接在機架上，每兩個相鄰的所述牽引輥之間交錯相間排列，靠近糾偏輥的牽引輥設(shè)置在糾偏輥的下方。

本實用新型公開了以下技術(shù)效果：本實用新型為了防止松卷和偏卷，首先對產(chǎn)生問題的源頭進行改進處理，采用滑差軸帶動收料輥收卷，利用滑差軸可自動調(diào)節(jié)對鋁箔卷料張緊力，使得收卷機構(gòu)上鋁箔的張緊力與牽引機構(gòu)上鋁箔的張緊力一致，同時采用自動糾偏裝置上的檢測裝置檢測到傳動輥上的卷料位置是否跑偏，并能根據(jù)檢測裝置控制調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)糾偏輥的左右高度差來對輥上卷料位置進行修正，完全不需要人工校正，提高了生產(chǎn)效率的同時，進一步精確了鋁箔尺寸，使得最終收卷的鋁箔卷材斷面整齊，防止了偏卷和松卷的情況，解決了老式鋁箔分切機存在的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中鋁箔精分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中自動糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中連接頭與切刀滑軌連接配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a的局部放大圖；

圖6為本實用新型中第二限位螺桿與傳動齒輪配合使用的俯視圖；

其中，1為機架，2為糾偏軸，3為糾偏輥，4為切刀架，5為牽引線，6為傳感器，7為固定頭，8為滑塊，9為滑槽，10為糾偏螺桿，11為糾偏電機，12為切刀滑軌，13為切刀，14為刀頭，15為連接頭，16為第一限位孔，17為第二限位孔，18為第二限位螺桿，19為傳動齒輪，20為中心孔，21為第一限位螺桿，22為第三限位孔，23為放料輥，24為牽引輥，25為收卷輥，26為滑差軸，27為切割輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

參照圖1-6，本實用新型提供一種鋁箔精分切機，包括機架1，所述機架1上依次軸接有放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、收卷機鉤，所述牽引機構(gòu)與收卷機構(gòu)之間設(shè)有自動糾偏裝置，所述自動糾偏裝置包括糾偏軸2，所述糾偏軸2外套接有糾偏輥3，所述糾偏軸2兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述糾偏輥3兩端設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置檢測糾偏輥3上的鋁箔卷料位置是否出現(xiàn)偏移，并通過控制調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)糾偏軸2的左右高度對糾偏輥3上的鋁箔卷料位置進行修正，所述自動糾偏裝置與收卷機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切刀架4，所述切刀架4兩端固接機架1，所述切刀架4滑動連接有切刀裝置，所述切刀架4的下部設(shè)有切割輥27，所述切割輥27兩端軸接機架1，所述收卷機構(gòu)包括收卷輥25，所述收卷輥25內(nèi)插接有滑差軸26，所述滑差軸26的兩端軸接機架1，滑差軸26軸接機架1內(nèi)部的驅(qū)動電機(圖中未顯示)，由驅(qū)動電機帶動滑差軸26轉(zhuǎn)動，同時帶動收卷輥25進行收卷，帶動放料機構(gòu)開始上料，鋁箔卷料纏繞在放料機構(gòu)上，拉出鋁箔卷料的一端依次穿過自動糾偏裝置、牽引機構(gòu)最終繞在收卷機構(gòu)，此時啟動收卷機構(gòu)的控制電機，帶動鋁箔卷料通過精分切機進行收卷，放料機構(gòu)放出的鋁箔卷料通過牽引機構(gòu)若存在跑偏的情況時，其中卷料多的一側(cè)會觸碰到糾偏輥3上的檢測裝置，檢測裝置帶動自動糾偏裝置，使得觸碰到檢測裝置的卷料一側(cè)抬高修正卷料位置后，卷料向另一側(cè)滑落離開檢測裝置，此時檢測裝置控制糾偏輥3自動歸位，而后鋁箔卷料通過切割機構(gòu)裁剪兩端，廢料由分別固定在機架1兩側(cè)的廢料盒(圖中未顯示)收集，完成精修的鋁箔卷料被收卷機構(gòu)收卷，通過滑差軸26調(diào)節(jié)張緊力進一步保證了鋁箔卷料不松卷，最終使得鋁箔卷料收卷整齊。

進一步優(yōu)化方案，所述檢測裝置包括牽引線5，所述糾偏輥3兩端繞接牽引線5，所述牽引線5連接傳感器6，當(dāng)鋁箔卷料觸碰到牽引線5時，傳感器6受到感應(yīng)信號控制調(diào)節(jié)糾偏軸2的左右高度。

進一步優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)部包括固定頭7，所述糾偏軸2兩端固接固定頭7，所述固定頭7軸接有滑塊8，所述機架1兩端開設(shè)有滑槽9，所述滑塊8與滑槽9滑動連接，由滑塊8帶動糾偏軸2左右偏移，滑塊8在滑槽9內(nèi)滑動，當(dāng)滑塊8向上滑動時可抬起糾偏軸2的一端，使得滑槽9與糾偏軸2形成一定角度，并保證糾偏軸2的另一端依舊穩(wěn)固。

進一步優(yōu)化方案，所述滑槽9底端設(shè)有糾偏螺桿10，所述糾偏螺桿10的一端與滑塊8接觸連接，所述糾偏螺桿10的另一端軸接有糾偏電機11，所述糾偏電機11電性連接傳感器6，傳感器6在機架1上，傳感器6受到感應(yīng)信號后對糾偏電機11發(fā)射脈沖信號控制糾偏電機11使其輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動糾偏螺桿10向上運動抬起滑塊8在滑槽9內(nèi)移動，使得糾偏軸2的一端被抬起。

進一步優(yōu)化方案，所述切刀裝置包括切刀滑軌12，所述切刀滑軌12固定在切刀架4上，所述切刀滑軌12滑動連接有兩個切刀13，通過調(diào)整兩個切刀13的位置確定要切除卷材邊料的尺寸，所述切刀13包括刀頭14和連接頭15，所述連接頭15的一端固接刀頭14，刀頭14接觸連接在切割輥27上，傳送來的鋁箔卷料邊部被刀頭14清除，所述連接頭15的另一端開設(shè)有第一限位孔16，所述連接頭15的一個側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔17，所述第一限位孔16與第二限位孔17相貫通，兩個限位孔相互垂直形成l型通孔。

進一步優(yōu)化方案，所述第二限位孔17插入有第二限位螺桿18，所述第一限位孔16與第二限位孔17的連接處通過軸承架設(shè)有傳動齒輪19，所述第二限位螺桿18與傳動齒輪19嚙合，所述傳動齒輪19開設(shè)有中心孔20，所述中心孔20設(shè)有螺紋，所述中心孔20螺紋連接有第一限位螺桿21，傳動齒輪19被兩個軸承上下扣合并固定在第一限位孔16與第二限位孔17的連接處，通過旋扭第二限位螺桿18帶動傳動齒輪19轉(zhuǎn)動的同時，傳動齒輪19相應(yīng)地帶動第一限位螺桿21向上或向下運動，第一限位螺桿21可伸出第一限位孔16。

進一步優(yōu)化方案，所述切刀滑軌12底端開設(shè)有若干第三限位孔22，所述第三限位孔22順序排列，所述第三限位孔22的孔壁設(shè)有與第一限位螺桿21相適配的螺紋，旋鈕第二限位螺桿18可帶動第一限位螺桿21向上運動并對準(zhǔn)一個第三限位孔22螺紋連接，而后對第二限位螺桿18擰上一個螺帽(圖中未顯示)固定在第二限位孔17上，保證了調(diào)整好切刀13位置后對切刀13的限位穩(wěn)固，使得卷料不會受到切刀不穩(wěn)定的影響，導(dǎo)致切割位置出現(xiàn)跑偏問題。

進一步優(yōu)化方案，放料機構(gòu)包括放料輥23，所述放料輥23軸接在機架1上，需要精分切的鋁箔卷料纏繞在放料輥23上，收卷輥25轉(zhuǎn)動帶動放料輥23進行上料。

進一步優(yōu)化方案，所述牽引機構(gòu)包括若干個牽引輥24，所述牽引輥24軸接在機架1上，每兩個相鄰的所述牽引輥24之間交錯相間排列，上料的鋁箔卷材通過交錯相間排列的牽引輥24能夠提高張緊力，靠近糾偏輥3的牽引輥24在糾偏輥3的下部，卷料通過牽引輥24傳送到糾偏輥3上。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔精分切機，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)上依次軸接有放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、收卷機鉤，所述牽引機構(gòu)與收卷機構(gòu)之間設(shè)有自動糾偏裝置，所述自動糾偏裝置包括糾偏軸(2)，所述糾偏軸(2)外套接有糾偏輥(3)，所述糾偏輥(3)兩端設(shè)有檢測裝置，所述糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述檢測裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號所述自動糾偏裝置與收卷機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切刀架(4)，所述切刀架(4)兩端固接機架(1)，所述切刀架(4)滑動連接有切刀裝置，所述切刀架(4)的下方設(shè)有切割輥(27)，所述切割輥(27)兩端軸接在機架(1)上，所述收卷機構(gòu)包括收卷輥(25)，所述收卷輥(25)內(nèi)插接有滑差軸(26)，所述滑差軸(26)的兩端軸接在機架(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述檢測裝置包括牽引線(5)，所述牽引線(5)一端繞制在所述糾偏輥(3)兩端上繞接，所述牽引線(5)另一端連接傳感器(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部包括固定頭(7)，所述固定頭(7)固接在糾偏軸(2)的兩端，所述固定頭(7)軸接有滑塊(8)，所述機架(1)兩端開設(shè)有滑槽(9)，所述滑塊(8)與滑槽(9)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述滑槽(9)底端設(shè)有糾偏螺桿(10)，所述糾偏螺桿(10)的一端與滑塊(8)接觸連接，所述糾偏螺桿(10)的另一端軸接有糾偏電機(11)，所述糾偏電機(11)與傳感器(6)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述切刀裝置包括切刀滑軌(12)，所述切刀滑軌(12)固定在切刀架(4)上，所述切刀滑軌(12)滑動連接有兩個切刀(13)，所述切刀(13)包括刀頭(14)和連接頭(15)，所述連接頭(15)的一端固接刀頭(14)，所述連接頭(15)的另一端開設(shè)有第一限位孔(16)，所述連接頭(15)的一個側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔(17)，所述第一限位孔(16)與第二限位孔(17)相貫通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述第二限位孔(17)插入有第二限位螺桿(18)，所述第一限位孔(16)與第二限位孔(17)的連接處通過軸承架設(shè)有傳動齒輪(19)，所述第二限位螺桿(18)與傳動齒輪(19)嚙合，所述傳動齒輪(19)上開設(shè)有中心孔(20)，所述中心孔(20)內(nèi)設(shè)有螺紋，所述中心孔(20)內(nèi)螺紋連接有第一限位螺桿(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述切刀滑軌(12)底端開設(shè)有若干第三限位孔(22)，所述第三限位孔(22)間隔順序排列，所述第三限位孔(22)的孔壁上設(shè)有與第一限位螺桿(21)相適配的螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機，其特征在于：放料機構(gòu)包括放料輥(23)，所述放料輥(23)軸接在機架(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機，其特征在于：所述牽引機構(gòu)包括若干個牽引輥(24)，所述牽引輥(24)軸接在機架(1)上，每兩個相鄰的所述牽引輥(24)之間交錯相間排列，靠近糾偏輥(3)的牽引輥(24)設(shè)置在糾偏輥(3)的下方。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋁箔精分切機，包括機架，機架上依次軸接有放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、收卷機鉤，牽引機構(gòu)與收卷機構(gòu)之間設(shè)有自動糾偏裝置，自動糾偏裝置包括糾偏軸，糾偏軸外套接有糾偏輥，糾偏輥兩端設(shè)有檢測裝置，糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，檢測裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號自動糾偏裝置與收卷機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括切刀架，切刀架兩端固接機架，切刀架滑動連接有切刀裝置，切刀架的下方設(shè)有切割輥，切割輥兩端軸接在機架上，收卷機構(gòu)包括收卷輥，收卷輥內(nèi)插接有滑差軸，滑差軸的兩端軸接在機架上。本實用新型使鋁箔分切機能夠自動糾正跑偏卷材、收卷整齊。

技術(shù)研發(fā)人員：張建;楊討論

受保護的技術(shù)使用者：涿州皓原箔業(yè)有限公司;楊討論

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.12

技術(shù)公布日：2020.05.19