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保護膜生產(chǎn)過程中,有時會產(chǎn)生氣泡,挺棘手的問題。為了解決這一問題廠家想了很多方法,比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強膠水對薄膜的潤濕性,改善局部上膠不良的缺陷;提高復合輥的溫度和壓力;降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。
在制作保護膜的時候,可以對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度;同時清洗涂布輥,加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理,3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理,防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。
為了調(diào)整保護膜的粘度,要注意定期更換涂布輥,在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi),通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調(diào)整干燥條件,比如風速、溫度等等。
還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力,提高壓滾的橡膠硬度(調(diào)到接近90度),并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調(diào)整,盡量按切線方向進入復合輥。
此外,在保護膜成型過程中采取防潮措施,比如保持環(huán)境干燥,固化劑密封包材等,也能對改善氣泡問題起到一定的效果,從而大大提高保護膜的品質(zhì)和使用效果。