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180-5003-0233
本發(fā)明涉及銅箔分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置。
背景技術(shù):
銅箔在生產(chǎn)后是同一的大寬度薄膜,需要使用分切設(shè)備將其分割成各種規(guī)格(寬度)便于進(jìn)行使用,但是現(xiàn)有的分切機(jī)結(jié)構(gòu)較為單一,分切時(shí)不能根據(jù)實(shí)際使用的情況對切割刀的位置進(jìn)行靈活調(diào)整,調(diào)整時(shí)切割刀容易錯(cuò)位且切割時(shí)銅箔分切處容易翹起,導(dǎo)致切割精度的下降,為此,我們提出一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,包括安裝板,所述安裝板底部左右等距設(shè)有支腿,所述安裝板前端面中部設(shè)有切割輔助臺(tái),所述安裝板前端面與切割輔助臺(tái)連接處的頂部設(shè)有切割組件,所述安裝板前端面與切割輔助臺(tái)連接處的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥,所述安裝板前端面左右兩側(cè)分別設(shè)有收卷組件和分切收卷組件,所述安裝板前端面設(shè)有張緊組件,所述張緊組件位于收卷組件與左側(cè)導(dǎo)向輥之間,所述張緊組件包括固定設(shè)置在安裝板前端面底部的安裝板,所述安裝板底部外壁右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)頂部動(dòng)力端安裝有絲桿,所述安裝板前端面與安裝板連接處的頂部設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有升降板,所述升降板螺紋套設(shè)在絲桿上,所述升降板底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿,所述限位桿底部延伸至安裝板底部外壁,所述升降板頂部設(shè)有前后兩組連接板,兩組所述連接板相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪;
所述切割組件包括焊接在安裝板前端面的安裝桿,所述安裝桿外壁滑動(dòng)套設(shè)有安裝框,所述安裝框底部套設(shè)有安裝殼,所述安裝殼底部固定安裝有切割刀,所述安裝殼左右兩側(cè)外壁均設(shè)有固定螺絲,所述安裝框外壁設(shè)有與固定螺絲相配合的螺孔,所述安裝框頂部外壁中心活動(dòng)插接有插桿,且所述安裝桿頂部外壁設(shè)有與插桿相配合的定位孔。
進(jìn)一步地,所述切割輔助臺(tái)包括與安裝板滑動(dòng)連接的u型安裝架,所述u型安裝架底部內(nèi)壁左右等距設(shè)有切割刀槽,所述u型安裝架底部外壁左右等距設(shè)置有三組滑桿,三組所述滑桿底部套設(shè)有固定板,所述固定板左端與安裝板固定連接,所述滑桿外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧兩端分別與固定板和u型安裝架連接,中部所述滑桿底部設(shè)有限位塊,所述固定板位于限位塊頂部。
進(jìn)一步地,所述固定板前端面活動(dòng)插接有鎖桿,中部所述滑桿前端面設(shè)有與鎖桿相配合的限位孔,且限位孔上下共設(shè)有兩組,兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽的深度。
進(jìn)一步地,所述插桿頂部設(shè)有固定片,所述固定片底部外壁左右兩側(cè)均設(shè)有彈簧,所述彈簧底部與安裝框頂部固定連接。
進(jìn)一步地,所述安裝框共設(shè)有三至四組,相鄰兩組所述定位孔之間的距離的距離大于安裝殼的直徑。
進(jìn)一步地,u型安裝架左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設(shè)有軸承,兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿,所述連接桿外壁固定套設(shè)有壓輥,所述壓輥?zhàn)笥覂啥司cu型安裝架內(nèi)壁貼合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:定位孔設(shè)置多組,可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格,即切出銅箔的寬度,對安裝框和切割刀的位置進(jìn)行調(diào)整,提高分切的精度,而壓輥?zhàn)笥覂啥司cu型安裝架內(nèi)壁貼合,壓輥設(shè)置前后兩組,切割刀位于兩組壓輥內(nèi)側(cè),可避免分切后的銅箔翹起,提高分切的精度,伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)使得升降板在滑槽的限制下升降,改變張緊輪的高度,進(jìn)而對銅箔的張精度進(jìn)行調(diào)整,來避免銅箔的翹起,進(jìn)一步提高分切的精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明張緊組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明切割組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明切割輔助臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、安裝板;2、支腿;3、切割輔助臺(tái);31、u型安裝架;32、切割刀槽;33、連接桿;34、壓輥;35、固定板;36、滑桿;37、復(fù)位彈簧;38、限位塊;39、鎖桿;4、切割組件;41、安裝桿;42、安裝框;43、安裝殼;44、切割刀;45、固定螺絲;46、插桿;47、固定片;48、彈簧;49、定位孔;5、導(dǎo)向輥;6、收卷組件;7、分切收卷組件;8、張緊組件;9、安裝板;10、伺服電機(jī);11、絲桿;12、升降板;13、滑槽;14、限位桿;15、連接板;16、張緊輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,請參閱圖1-2,包括安裝板1,安裝板1底部左右等距設(shè)有支腿2,安裝板1前端面中部設(shè)有切割輔助臺(tái)3,安裝板1前端面與切割輔助臺(tái)3連接處的頂部設(shè)有切割組件4,安裝板1前端面與切割輔助臺(tái)3連接處的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥5,安裝板1前端面左右兩側(cè)分別設(shè)有收卷組件6和分切收卷組件7,安裝板1前端面設(shè)有張緊組件8,張緊組件8位于收卷組件6與左側(cè)導(dǎo)向輥5之間,張緊組件8包括固定設(shè)置在安裝板1前端面底部的安裝板9,安裝板9底部外壁右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)10,收卷組件6外壁的銅箔右端依次穿過張緊輪16,左側(cè)導(dǎo)向輥5、切割輔助臺(tái)3、右側(cè)導(dǎo)向輥5然后纏繞在分切收卷組件7上,分切收卷組件7的收卷筒有多組,將分切后的多組銅箔收卷起來,伺服電機(jī)10頂部動(dòng)力端安裝有絲桿11,安裝板1前端面與安裝板9連接處的頂部設(shè)有滑槽13,滑槽13內(nèi)滑動(dòng)連接有升降板12,升降板12螺紋套設(shè)在絲桿11上,升降板12底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿14,限位桿14底部延伸至安裝板9底部外壁,升降板12頂部設(shè)有前后兩組連接板15,兩組連接板15相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪16,伺服電機(jī)10、收卷組件6和分切收卷組件7均通過外部電源進(jìn)行供電,伺服電機(jī)10帶動(dòng)絲桿11旋轉(zhuǎn)使得升降板12在滑槽13的限制下升降,改變張緊輪16的高度,進(jìn)而對銅箔的張精度進(jìn)行調(diào)整,來提高分切的精度;
請參閱圖3,切割組件4包括焊接在安裝板1前端面的安裝桿41,安裝桿41外壁滑動(dòng)套設(shè)有安裝框42,安裝框42底部套設(shè)有安裝殼43,安裝殼43底部固定安裝有切割刀44,安裝殼43左右兩側(cè)外壁均設(shè)有固定螺絲45,可拆裝便于更換損壞的切割刀44,安裝框42外壁設(shè)有與固定螺絲45相配合的螺孔,安裝框42頂部外壁中心活動(dòng)插接有插桿46,且安裝桿41頂部外壁設(shè)有與插桿46相配合的定位孔49,定位孔49設(shè)置多組,可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格,即切出銅箔的寬度,對安裝框42和切割刀44的位置進(jìn)行調(diào)整;
請參閱圖4,切割輔助臺(tái)3包括與安裝板1滑動(dòng)連接的u型安裝架31,u型安裝架31底部內(nèi)壁左右等距設(shè)有切割刀槽32,切割刀槽32的作用是限制2切割刀44的活動(dòng),使其只能在切割刀槽32內(nèi)活動(dòng),u型安裝架31底部外壁左右等距設(shè)置有三組滑桿36,三組滑桿36底部套設(shè)有固定板35,固定板35左端與安裝板1固定連接,滑桿36外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧37,復(fù)位彈簧37兩端分別與固定板35和u型安裝架31連接,中部滑桿36底部設(shè)有限位塊38,固定板35位于限位塊38頂部;
請參閱圖4,固定板35前端面活動(dòng)插接有鎖桿39,中部滑桿36前端面設(shè)有與鎖桿39相配合的限位孔,且限位孔上下共設(shè)有兩組,兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽32的深度,在對切割刀44的間距進(jìn)行調(diào)整前,需要向下拉動(dòng)滑桿36,然后將鎖桿39插入頂部的限位孔內(nèi),使得切割刀44離開切割刀槽32,然后才能進(jìn)行調(diào)整;
請參閱圖3,插桿46頂部設(shè)有固定片47,固定片47底部外壁左右兩側(cè)均設(shè)有彈簧48,彈簧48底部與安裝框42頂部固定連接,在調(diào)整安裝框42間距時(shí),只需要向上拉動(dòng)插桿46,然后進(jìn)行調(diào)整即可,在調(diào)整后松開插桿46,插桿46將在彈簧48復(fù)位的帶動(dòng)下插入定位孔49內(nèi)將安裝框42固定;
請參閱圖3,安裝框42共設(shè)有三至四組,相鄰兩組定位孔49之間的距離的距離大于安裝殼43的直徑,相鄰兩組定位孔49可固定安裝框42,不會(huì)發(fā)生碰撞;
請參閱圖4,u型安裝架31左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設(shè)有軸承,兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿33,連接桿33外壁固定套設(shè)有壓輥34,壓輥34左右兩端均與u型安裝架31內(nèi)壁貼合,壓輥34設(shè)置前后兩組,切割刀44位于兩組壓輥34內(nèi)側(cè),可避免分切后的銅箔翹起,提高分切的精度。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征:
1.一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,包括安裝板(1),其特征在于:所述安裝板(1)底部左右等距設(shè)有支腿(2),所述安裝板(1)前端面中部設(shè)有切割輔助臺(tái)(3),所述安裝板(1)前端面與切割輔助臺(tái)(3)連接處的頂部設(shè)有切割組件(4),所述安裝板(1)前端面與切割輔助臺(tái)(3)連接處的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥(5),所述安裝板(1)前端面左右兩側(cè)分別設(shè)有收卷組件(6)和分切收卷組件(7),所述安裝板(1)前端面設(shè)有張緊組件(8),所述張緊組件(8)位于收卷組件(6)與左側(cè)導(dǎo)向輥(5)之間,所述張緊組件(8)包括固定設(shè)置在安裝板(1)前端面底部的安裝板(9),所述安裝板(9)底部外壁右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)(10),所述伺服電機(jī)(10)頂部動(dòng)力端安裝有絲桿(11),所述安裝板(1)前端面與安裝板(9)連接處的頂部設(shè)有滑槽(13),所述滑槽(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有升降板(12),所述升降板(12)螺紋套設(shè)在絲桿(11)上,所述升降板(12)底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿(14),所述限位桿(14)底部延伸至安裝板(9)底部外壁,所述升降板(12)頂部設(shè)有前后兩組連接板(15),兩組所述連接板(15)相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪(16);
所述切割組件(4)包括焊接在安裝板(1)前端面的安裝桿(41),所述安裝桿(41)外壁滑動(dòng)套設(shè)有安裝框(42),所述安裝框(42)底部套設(shè)有安裝殼(43),所述安裝殼(43)底部固定安裝有切割刀(44),所述安裝殼(43)左右兩側(cè)外壁均設(shè)有固定螺絲(45),所述安裝框(42)外壁設(shè)有與固定螺絲(45)相配合的螺孔,所述安裝框(42)頂部外壁中心活動(dòng)插接有插桿(46),且所述安裝桿(41)頂部外壁設(shè)有與插桿(46)相配合的定位孔(49)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,其特征在于:所述切割輔助臺(tái)(3)包括與安裝板(1)滑動(dòng)連接的u型安裝架(31),所述u型安裝架(31)底部內(nèi)壁左右等距設(shè)有切割刀槽(32),所述u型安裝架(31)底部外壁左右等距設(shè)置有三組滑桿(36),三組所述滑桿(36)底部套設(shè)有固定板(35),所述固定板(35)左端與安裝板(1)固定連接,所述滑桿(36)外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧(37),所述復(fù)位彈簧(37)兩端分別與固定板(35)和u型安裝架(31)連接,中部所述滑桿(36)底部設(shè)有限位塊(38),所述固定板(35)位于限位塊(38)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,其特征在于:所述固定板(35)前端面活動(dòng)插接有鎖桿(39),中部所述滑桿(36)前端面設(shè)有與鎖桿(39)相配合的限位孔,且限位孔上下共設(shè)有兩組,兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽(32)的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,其特征在于:所述插桿(46)頂部設(shè)有固定片(47),所述固定片(47)底部外壁左右兩側(cè)均設(shè)有彈簧(48),所述彈簧(48)底部與安裝框(42)頂部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,其特征在于:所述安裝框(42)共設(shè)有三至四組,相鄰兩組所述定位孔(49)之間的距離的距離大于安裝殼(43)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,其特征在于:u型安裝架(31)左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設(shè)有軸承,兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿(33),所述連接桿(33)外壁固定套設(shè)有壓輥(34),所述壓輥(34)左右兩端均與u型安裝架(31)內(nèi)壁貼合。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了銅箔分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種銅箔分切機(jī)高精度切割裝置,包括安裝板,所述安裝板底部左右等距設(shè)有支腿,所述安裝板前端面中部設(shè)有切割輔助臺(tái),所述安裝板前端面與切割輔助臺(tái)連接處的頂部設(shè)有切割組件,所述安裝板前端面與切割輔助臺(tái)連接處的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥,所述安裝板前端面左右兩側(cè)分別設(shè)有收卷組件和分切收卷組件,兩組所述連接板相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪,定位孔設(shè)置多組,可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格,即切出銅箔的寬度,對安裝框和切割刀的位置進(jìn)行調(diào)整,提高分切的精度,而壓輥?zhàn)笥覂啥司cU型安裝架內(nèi)壁貼合,壓輥設(shè)置前后兩組,切割刀位于兩組壓輥內(nèi)側(cè),可避免分切后的銅箔翹起,提高分切的精度。
技術(shù)研發(fā)人員:鄧燁;曹燈貴;周晉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:圣達(dá)電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.04.07
技術(shù)公布日:2020.07.17