1.本實(shí)用新型涉及銅箔分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。它的原理：1.紙分切機(jī)要將整卷或整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工，都要用到定長分切控制；2.分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實(shí)際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式校準(zhǔn)；3.紙分切機(jī)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達(dá)時(shí)準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動(dòng)運(yùn)行；在設(shè)定的長度到達(dá)時(shí)，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在材料運(yùn)動(dòng)過程中動(dòng)態(tài)分切加工。

3.在銅箔生產(chǎn)中，經(jīng)后處理機(jī)處理完后的半成品，需要根據(jù)客戶的要求，分切成不同的幅寬，再進(jìn)行包裝交付，目前市場上絕大多數(shù)的分切機(jī)，都需要手動(dòng)進(jìn)行幅寬調(diào)節(jié)，一般以卷尺作為測量工具，其幅寬精度、效率都比較低，而且人工調(diào)節(jié)容易出錯(cuò)，在自動(dòng)化生產(chǎn)的大背景下，顯然不符企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨。為此，我們需要提供一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來解決上述的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿來使得切割套相向運(yùn)動(dòng)，使得兩組切割套之間的切割幅寬可以自動(dòng)化調(diào)整，配合被電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的輸料輥，從而實(shí)現(xiàn)銅箔切割時(shí)的幅寬自動(dòng)化，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括有切割架臺，所述切割架臺的架體內(nèi)部開設(shè)有開口腔，所述開口腔的腔室內(nèi)頂部固定安裝有兩組對稱分布設(shè)置的電動(dòng)推桿，每組所述電動(dòng)推桿的活塞桿一端均固定連接有滑塊，兩組所述滑塊的塊體之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接有水平設(shè)置的輸料輥，所述輸料輥升降移動(dòng)設(shè)置于開口腔的腔室內(nèi)，所述滑塊的塊體滑動(dòng)連接于開口腔的腔室內(nèi)壁上，所述開口腔的腔室底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端固定連接有水平設(shè)置的螺紋桿，所述螺紋桿的桿體通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于開口腔的腔室里，所述螺紋桿的桿體上螺紋連接有螺紋套一和螺紋套二，所述螺紋套一和螺紋套二相向運(yùn)動(dòng)設(shè)置，且所述螺紋套一和螺紋套二的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套，所述軸套的套體一端通過連接桿固定連接有切割套，所述切割套的套體上設(shè)有環(huán)繞的切割片，所述切割套內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有固定桿，所述固定桿水平固定安裝于開口腔的腔室底部。

6.優(yōu)選的，所述滑塊的塊體一側(cè)固定連接有垂直設(shè)置的滑板，所述滑板的板體長度至少小于滑塊1cm。

7.優(yōu)選的，所述開口腔的腔室內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板設(shè)置為矩形板，且所述固定板的板體中部開設(shè)有矩形狀的滑槽，所述滑板的板體一端滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)，且所述滑槽的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊，所述防碰撞橡膠塊設(shè)置為球形凸起結(jié)構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述螺紋桿的桿體包括有螺紋段一和螺紋段二，所述螺紋段一和螺紋段二上的螺紋相反設(shè)置，所述螺紋套一螺紋安裝于螺紋段一的桿體上，所述螺紋套二螺紋安裝于螺紋段二的桿體上。

9.優(yōu)選的，所述開口腔的腔室內(nèi)底部開設(shè)有滑腔，所述螺紋套一和螺紋套二都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條，所述滑條設(shè)置為矩形條，且所述滑條的底部一端滑動(dòng)連接于滑腔內(nèi)。

10.優(yōu)選的，所述固定桿的桿體上開設(shè)有兩排對稱設(shè)置的導(dǎo)槽，兩組所述導(dǎo)槽分布設(shè)置為一排，每組所述切割套的套體內(nèi)部均固定連接有兩組對稱設(shè)置的卡塊，所述卡塊呈為方形，且所述切割套的套體通過卡塊滑動(dòng)套設(shè)于固定桿的導(dǎo)槽上。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：在切割架臺的開口腔內(nèi)使用電動(dòng)推桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸料輥升降移動(dòng)，并在輸料輥的輥體兩端均使用滑塊、滑板和帶有滑槽的固定板配合，使得輸料輥可以穩(wěn)定的升降移動(dòng)于開口腔內(nèi)，且通過電機(jī)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿上設(shè)置有相反螺紋的螺紋段一和螺紋段二，使用螺紋套設(shè)于螺紋桿上，從而帶動(dòng)兩組切割套于固定桿上相向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)切割片之間的距離調(diào)整，并與升降移動(dòng)的輸料輥配合，進(jìn)而達(dá)到切割不同幅寬銅箔的目的，其幅寬精度、效率較高，比較人工調(diào)節(jié)容不易出錯(cuò)，在自動(dòng)化生產(chǎn)的大背景下，符合企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨；

12.同時(shí)，還在切割套的一端固定設(shè)置軸套，軸套使用滑動(dòng)設(shè)置于固定桿上，以便帶動(dòng)切割套移動(dòng)使用。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖；

14.圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本實(shí)用新型固定板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖4為本實(shí)用新型切割套的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1、切割架臺；2、開口腔；3、固定板；301、滑槽；302、防碰撞橡膠塊；4、滑塊；5、滑板；6、輸料輥；7、電動(dòng)推桿；8、電機(jī)；9、螺紋桿；10、螺紋段一；11、螺紋段二；12、固定桿；13、導(dǎo)槽；14、切割套；15、切割片；16、連接桿；17、軸套；18、螺紋套一；19、螺紋套二；20、滑條；21、滑腔；22、卡塊。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

19.請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括有切割架臺1，切割架臺1的架體內(nèi)部開設(shè)有開口腔2，開口腔2的腔室內(nèi)頂部固定安裝有兩組對稱分布設(shè)置的電動(dòng)推桿7，每組電動(dòng)推桿7的活塞桿一端均固定連接有滑塊4，兩組滑塊4的塊體之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接有水平設(shè)置的輸料輥6，輸料輥6升降移動(dòng)設(shè)置于開口腔2的腔室內(nèi)，滑塊4的塊體滑動(dòng)連接于開口腔2的腔室內(nèi)壁上，其中滑塊4的塊體一側(cè)固定連接有垂直設(shè)置的滑板5，滑板5的板體長度至少小于滑塊4為1cm。開口腔2的腔室內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有固定板3，固定板3設(shè)置為矩形板，且固定板3的板體中部開設(shè)有矩形狀的滑槽301，滑板5的板體一端滑動(dòng)連接于滑槽301內(nèi)，且滑槽301的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊302，防碰撞橡膠塊302設(shè)置為球形凸起結(jié)構(gòu)；在切割架臺1的開口腔2內(nèi)使用電動(dòng)推桿7傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸料輥6升降移動(dòng)，并在輸料輥6的輥體兩端均使用滑塊4、滑板5和帶有滑槽301的固定板3配合，使得輸料輥6可以穩(wěn)定的升降移動(dòng)于開口腔2內(nèi)；

20.開口腔2的腔室底部固定安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸端固定連接有水平設(shè)置的螺紋桿9，螺紋桿9的桿體通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于開口腔2的腔室里，螺紋桿9的桿體上螺紋連接有螺紋套一18和螺紋套二19，螺紋套一18和螺紋套二19相向運(yùn)動(dòng)設(shè)置，螺紋套一18和螺紋套二19的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套17，軸套17的套體一端通過連接桿16固定連接有切割套14，其中螺紋桿9的桿體包括有螺紋段一10和螺紋段二11，螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋相反設(shè)置，螺紋套一18螺紋安裝于螺紋段一10的桿體上，螺紋套二19螺紋安裝于螺紋段二11的桿體上。開口腔2的腔室內(nèi)底部開設(shè)有滑腔21，螺紋套一18和螺紋套二19都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條20，滑條20設(shè)置為矩形條，且滑條20的底部一端滑動(dòng)連接于滑腔21內(nèi)；通過電機(jī)8傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿9旋轉(zhuǎn)，螺紋桿9上設(shè)置有相反螺紋的螺紋段一10和螺紋段二11，使得螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋套一18和螺紋套二19呈現(xiàn)相對運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩組切割套14于固定桿12上相向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)切割片15之間的距離調(diào)整；

21.切割套14的套體上設(shè)有環(huán)繞的切割片15，切割套14內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有固定桿12，固定桿12水平固定安裝于開口腔2的腔室底部；其中固定桿12的桿體上開設(shè)有兩排對稱設(shè)置的導(dǎo)槽13，兩組導(dǎo)槽13分布設(shè)置為一排，每組切割套14的套體內(nèi)部均固定連接有兩組對稱設(shè)置的卡塊22，卡塊22呈為方形，且切割套14的套體通過卡塊22滑動(dòng)套設(shè)于固定桿12的導(dǎo)槽13上，使用卡塊22與固定桿12上的導(dǎo)槽13配合，可提高切割套14移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

22.具體使用說明如下：在實(shí)際使用時(shí)，啟動(dòng)并使用電機(jī)8傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿9旋轉(zhuǎn)，螺紋桿9上設(shè)置有相反螺紋的螺紋段一10和螺紋段二11，使得螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋套一18和螺紋套二19呈現(xiàn)相對運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定桿12上的軸套17相對運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩組切割套14于固定桿12上相向運(yùn)動(dòng)，并使用卡塊22與固定桿12上的導(dǎo)槽13配合，可提高切割套14移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)切割片15之間的距離調(diào)整，啟動(dòng)并使用電動(dòng)推桿7升降輸料輥6移動(dòng)，移動(dòng)后的輸料輥6靠近切割套14，切割片15對輸料輥6上的銅箔進(jìn)行切割工作，從而實(shí)現(xiàn)銅箔切割時(shí)的幅寬自動(dòng)化控制，其幅寬精度、效率較高，比較人工調(diào)節(jié)容不易出錯(cuò)，在自動(dòng)化生產(chǎn)的大背景下，符合企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨。

23.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括有切割架臺(1)，其特征在于：所述切割架臺(1)的架體內(nèi)部開設(shè)有開口腔(2)，所述開口腔(2)的腔室內(nèi)頂部固定安裝有兩組對稱分布設(shè)置的電動(dòng)推桿(7)，每組所述電動(dòng)推桿(7)的活塞桿一端均固定連接有滑塊(4)，兩組所述滑塊(4)的塊體之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接有水平設(shè)置的輸料輥(6)，所述輸料輥(6)升降移動(dòng)設(shè)置于開口腔(2)的腔室內(nèi)，所述滑塊(4)的塊體滑動(dòng)連接于開口腔(2)的腔室內(nèi)壁上，所述開口腔(2)的腔室底部固定安裝有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出軸端固定連接有水平設(shè)置的螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的桿體通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于開口腔(2)的腔室里，所述螺紋桿(9)的桿體上螺紋連接有螺紋套一(18)和螺紋套二(19)，所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)相向運(yùn)動(dòng)設(shè)置，且所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套(17)，所述軸套(17)的套體一端通過連接桿(16)固定連接有切割套(14)，所述切割套(14)的套體上設(shè)有環(huán)繞的切割片(15)，所述切割套(14)內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有固定桿(12)，所述固定桿(12)水平固定安裝于開口腔(2)的腔室底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述滑塊(4)的塊體一側(cè)固定連接有垂直設(shè)置的滑板(5)，所述滑板(5)的板體長度至少小于滑塊(4)1cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述開口腔(2)的腔室內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)設(shè)置為矩形板，且所述固定板(3)的板體中部開設(shè)有矩形狀的滑槽(301)，所述滑板(5)的板體一端滑動(dòng)連接于滑槽(301)內(nèi)，且所述滑槽(301)的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊(302)，所述防碰撞橡膠塊(302)設(shè)置為球形凸起結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述螺紋桿(9)的桿體包括有螺紋段一(10)和螺紋段二(11)，所述螺紋段一(10)和螺紋段二(11)上的螺紋相反設(shè)置，所述螺紋套一(18)螺紋安裝于螺紋段一(10)的桿體上，所述螺紋套二(19)螺紋安裝于螺紋段二(11)的桿體上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述開口腔(2)的腔室內(nèi)底部開設(shè)有滑腔(21)，所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條(20)，所述滑條(20)設(shè)置為矩形條，且所述滑條(20)的底部一端滑動(dòng)連接于滑腔(21)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述固定桿(12)的桿體上開設(shè)有兩排對稱設(shè)置的導(dǎo)槽(13)，兩組所述導(dǎo)槽(13)分布設(shè)置為一排，每組所述切割套(14)的套體內(nèi)部均固定連接有兩組對稱設(shè)置的卡塊(22)，所述卡塊(22)呈為方形，且所述切割套(14)的套體通過卡塊(22)滑動(dòng)套設(shè)于固定桿(12)的導(dǎo)槽(13)上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種銅箔分切機(jī)用幅寬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括有切割架臺，所述切割架臺的架體內(nèi)部開設(shè)有開口腔，所述開口腔的腔室內(nèi)頂部固定安裝有兩組對稱分布設(shè)置的電動(dòng)推桿，每組所述電動(dòng)推桿的活塞桿一端均固定連接有滑塊，兩組所述滑塊的塊體之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接有水平設(shè)置的輸料輥，所述輸料輥升降移動(dòng)設(shè)置于開口腔的腔室內(nèi)。本實(shí)用新型在切割架臺的開口腔內(nèi)使用電動(dòng)推桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸料輥升降移動(dòng)，使得輸料輥可以穩(wěn)定的升降移動(dòng)于開口腔內(nèi)，且通過電機(jī)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩組切割套于固定桿上相向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)切割片之間的距離調(diào)整，并與升降移動(dòng)的輸料輥配合，進(jìn)而達(dá)到切割不同幅寬銅箔的目的。達(dá)到切割不同幅寬銅箔的目的。達(dá)到切割不同幅寬銅箔的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：李結(jié)平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鼎佳精密科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.25

技術(shù)公布日：2021/12/24