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一種膜絲切割機(jī)及其切割方法與流程

2024年01月13日國(guó)知局瀏覽量:0

一種膜絲切割機(jī)及其切割方法與流程

本發(fā)明屬于切割機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種膜絲切割機(jī),本發(fā)明還涉及到一種膜絲切割機(jī)的切割方法。

背景技術(shù):

膜絲具有疏水、吸收等性能,被廣泛用于各大行業(yè)。目前,對(duì)超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成,操作時(shí)由一名工人用卡圈將膜絲固定,由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割,這種加工方式完全依賴(lài)于人工,勞動(dòng)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量難于保證,且勞動(dòng)成本大,而膜絲一般是帶內(nèi)襯的,里邊有纖維繩子,這類(lèi)切割方法后的膜絲非常不平整。

國(guó)內(nèi)對(duì)于膜絲的自動(dòng)化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤(pán)剪切割等方式,其中剪刀式切割方式對(duì)于膜絲切割面的截面形狀影響較大,不利于后續(xù)的封膠操作;激光式切割方式其成本較高,且裝置體積較大,另外激光切割對(duì)于膜絲表面有損傷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圓盤(pán)切割可以進(jìn)行連續(xù)切割,有利于提高產(chǎn)品的加工效率,但由于圓盤(pán)剪的刃面為一圓形,切割過(guò)程為連續(xù)的,且采用一次切割,導(dǎo)致膜絲切割平面產(chǎn)生楔狀變形,很不平整,生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法保證,為此,我們提出一種膜絲切割機(jī)及其切割方法,以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種膜絲切割機(jī)的切割方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種膜絲切割機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán),所述移動(dòng)盤(pán)的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)盤(pán)的下端設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)盤(pán)的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊,所述機(jī)體的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置,所述機(jī)體的背面安裝有控制開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的,所述機(jī)體的下端設(shè)有萬(wàn)向輪和固定支腳。

優(yōu)選的,所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有定位機(jī)構(gòu),且定位機(jī)構(gòu)與移動(dòng)盤(pán)固定連接。

優(yōu)選的,所述粗切裝置、細(xì)切裝置和動(dòng)力機(jī)構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)有電機(jī),且電機(jī)均與控制開(kāi)關(guān)電性連接。

優(yōu)選的,所述粗切裝置和細(xì)切裝置的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機(jī)的切割方案,具體包括以下步驟:

S1、膜絲裝束:通過(guò)卡套將預(yù)先準(zhǔn)備好的膜絲裝成束狀,并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊,之后放置在移動(dòng)盤(pán)上,可以在切割過(guò)程中保證切口的齊平;

S2、膜絲裝夾:將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機(jī)構(gòu)的卡口處;

S3、限位和定位:打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),定位機(jī)構(gòu)將移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)至限位機(jī)構(gòu)的限位處,限位機(jī)構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個(gè)切面上,且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)將束狀膜絲進(jìn)一步鎖緊,避免切割過(guò)程中膜絲散落;

S4、粗切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至粗切裝置的切刀處,粗切裝置運(yùn)作,將束狀膜絲緩慢切割;

S5、細(xì)切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至細(xì)切裝置的切刀處,細(xì)切裝置運(yùn)作,將S4中的束狀膜絲的切口處進(jìn)一步的切割打平;

S6、歸位:在S5結(jié)束后,移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至S1所處的位置,進(jìn)行下一次切割;

S7、收絲:將控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉,并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起,排放下一組束狀膜絲。

優(yōu)選的,在S4和S5中對(duì)束狀膜絲切割過(guò)程中,移動(dòng)盤(pán)的移動(dòng)速度緩慢,在其他移動(dòng)過(guò)程中移動(dòng)速度稍快,減少運(yùn)作時(shí)間,節(jié)約能源。

本發(fā)明提供的一種膜絲切割機(jī)及其切割方法,通過(guò)在機(jī)體的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán)和夾緊機(jī)構(gòu),并將移動(dòng)盤(pán)和定位機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接,該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)體的上端根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行移動(dòng),操作方便,其工作效率高;通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置,該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割,在切割過(guò)程中會(huì)保證切割端口的平整性,提高了切割質(zhì)量高;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,切割效率高,質(zhì)量有保障,使用安全方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1機(jī)體、2移動(dòng)盤(pán)、3夾緊機(jī)構(gòu)、4動(dòng)力機(jī)構(gòu)、5緩沖墊、6限位機(jī)構(gòu)、7粗切裝置、8細(xì)切裝置、9控制開(kāi)關(guān)、10萬(wàn)向輪、11固定支腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了如圖1-2的一種膜絲切割機(jī),包括機(jī)體1,所述機(jī)體1的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán)2,所述移動(dòng)盤(pán)2的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)3,所述移動(dòng)盤(pán)2的下端設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)4,所述移動(dòng)盤(pán)2的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊5,所述機(jī)體1的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)6、粗切裝置7和細(xì)切裝置8,所述機(jī)體的背面安裝有控制開(kāi)關(guān)9,所述機(jī)體1的下端設(shè)有萬(wàn)向輪10和固定支腳11,所述機(jī)體1的內(nèi)腔設(shè)有定位機(jī)構(gòu),且定位機(jī)構(gòu)與移動(dòng)盤(pán)2固定連接,所述粗切裝置7、細(xì)切裝置8和動(dòng)力機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部均設(shè)有電機(jī),且電機(jī)均與控制開(kāi)關(guān)9電性連接,所述粗切裝置7和細(xì)切裝置8的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機(jī)的切割方法,具體包括以下步驟:

S1、膜絲裝束:通過(guò)卡套將預(yù)先準(zhǔn)備好的膜絲裝成束狀,并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊,之后放置在移動(dòng)盤(pán)上,可以在切割過(guò)程中保證切口的齊平;

S2、膜絲裝夾:將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機(jī)構(gòu)的卡口處,用于限位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行限位;

S3、限位和定位:打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),定位機(jī)構(gòu)將移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)至限位機(jī)構(gòu)的限位處,限位機(jī)構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個(gè)切面上,且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)將束狀膜絲進(jìn)一步鎖緊,避免切割過(guò)程中膜絲散落;

S4、粗切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至粗切裝置的切刀處,粗切裝置運(yùn)作,將束狀膜絲進(jìn)行第一次緩慢切割,使膜絲的切口處大致保持一致性。

S5、細(xì)切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至細(xì)切裝置的切刀處,細(xì)切裝置運(yùn)作,將S4中的束狀膜絲的切口處進(jìn)行第二次切割,保證膜絲切口處絕對(duì)的平整性,提高切割質(zhì)量;

S6、歸位:在S5結(jié)束后,移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至S1所處的位置,進(jìn)行下一次切割,提高切割效率,節(jié)省了大量的時(shí)間和人力;

S7、收絲:將控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉,并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起,排放下一組束狀膜絲。

綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)在機(jī)體1的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán)2和夾緊機(jī)構(gòu)3,并將移動(dòng)盤(pán)2和定位機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)4連接,該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機(jī)構(gòu)3在機(jī)體1的上端根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行移動(dòng),操作方便,其工作效率高,通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)6、粗切裝置7和細(xì)切裝置8,該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割,在切割過(guò)程中會(huì)保證切割端口的平整性,提高了切割質(zhì)量高,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,切割效率高,質(zhì)量有保障,使用安全方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征:

1.一種膜絲切割機(jī),包括機(jī)體(1),其特征在于:所述機(jī)體(1)的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán)(2),所述移動(dòng)盤(pán)(2)的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)(3),所述移動(dòng)盤(pán)(2)的下端設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4),所述移動(dòng)盤(pán)(2)的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊(5),所述機(jī)體(1)的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)(6)、粗切裝置(7)和細(xì)切裝置(8),所述機(jī)體的背面安裝有控制開(kāi)關(guān)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機(jī),其特征在于:所述機(jī)體(1)的下端設(shè)有萬(wàn)向輪(10)和固定支腳(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機(jī),其特征在于:所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔設(shè)有定位機(jī)構(gòu),且定位機(jī)構(gòu)與移動(dòng)盤(pán)(2)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機(jī),其特征在于:所述粗切裝置(7)、細(xì)切裝置(8)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)部均設(shè)有電機(jī),且電機(jī)均與控制開(kāi)關(guān)(9)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機(jī),其特征在于:所述粗切裝置(7)和細(xì)切裝置(8)的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

6.一種權(quán)利要求1所述的膜絲切割機(jī)的切割方法,其特征在于:具體包括以下步驟:

S1、膜絲裝束:通過(guò)卡套將預(yù)先準(zhǔn)備好的膜絲裝成束狀,并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊,之后放置在移動(dòng)盤(pán)上,可以在切割過(guò)程中保證切口的齊平;

S2、膜絲裝夾:將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機(jī)構(gòu)的卡口處;

S3、限位和定位:打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),定位機(jī)構(gòu)將移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)至限位機(jī)構(gòu)的限位處,限位機(jī)構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個(gè)切面上,且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)將束狀膜絲進(jìn)一步鎖緊,避免切割過(guò)程中膜絲散落;

S4、粗切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至粗切裝置的切刀處,粗切裝置運(yùn)作,將束狀膜絲緩慢切割;

S5、細(xì)切:移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至細(xì)切裝置的切刀處,細(xì)切裝置運(yùn)作,將S4中的束狀膜絲的切口處進(jìn)一步的切割打平;

S6、歸位:在S5結(jié)束后,移動(dòng)盤(pán)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)至S1所處的位置,進(jìn)行下一次切割;

S7、收絲:將控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉,并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起,排放下一組束狀膜絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜絲切割機(jī)的切割方法,其特征在于:在S4和S5中對(duì)束狀膜絲切割過(guò)程中,移動(dòng)盤(pán)的移動(dòng)速度緩慢,在其他移動(dòng)過(guò)程中移動(dòng)速度稍快,減少運(yùn)作時(shí)間,節(jié)約能源。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種膜絲切割機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán),所述移動(dòng)盤(pán)的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)盤(pán)的下端設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)盤(pán)的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊,所述機(jī)體的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置,所述機(jī)體的背面安裝有控制開(kāi)關(guān)。本發(fā)明在機(jī)體的上端設(shè)有移動(dòng)盤(pán)和夾緊機(jī)構(gòu),并將移動(dòng)盤(pán)和定位機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接,可以使夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)體的上端根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行移動(dòng),操作方便,其工作效率高,設(shè)置限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置,不僅保證膜絲的正常切割,在切割過(guò)程中會(huì)保證切割端口的平整性,提高了切割質(zhì)量高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,切割效率高,質(zhì)量有保障,使用安全方便。

技術(shù)研發(fā)人員:章干強(qiáng);許緒敏;胡佳辰;陳燈

受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江愛(ài)易特智能技術(shù)有限公司

文檔號(hào)碼:201710008606

技術(shù)研發(fā)日:2017.01.05

技術(shù)公布日:2017.06.06