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1.本實用新型涉及薄材分切復(fù)卷設(shè)備的分切機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其指一種應(yīng)用于分切刀機構(gòu)并能實現(xiàn)高質(zhì)量、高精度、快速地安裝分切圓刀片的刀軸。
背景技術(shù):
2.分切復(fù)卷機是將金屬箔(鋁箔、銅箔和鋼箔等箔材)、塑料薄膜等材料進行分切并復(fù)卷成各種寬度規(guī)格的設(shè)備,其包括:放卷機構(gòu)、機體及其導(dǎo)輥組、分切吸邊機構(gòu)、主傳動機構(gòu)、收卷軸機構(gòu)和驅(qū)動電機等。該種分切復(fù)卷機需要將金屬箔或塑料膜作為母卷放于放卷機構(gòu)上,并以單張開卷的形式送往導(dǎo)輥組進行導(dǎo)向輸送,而在此導(dǎo)向過程中,機體上的分切工序會通過分切機構(gòu)對材料分切成各種規(guī)格寬度的帶材(即正材),同時,在此分切過程中,由吸邊機構(gòu)的吸風咀吸取分切后的邊料,而分切后的材料再通過主傳動機構(gòu)夾送至相應(yīng)的收卷軸進行收卷。其中,在分切機構(gòu)的應(yīng)用中,其刀具可以采用圓盤刀上、下剪切,碟形刀上、下剪切,圓刀劃切和單刀劃切等多種形式。
3.中國實用新型說明書(公告號:cn205148414u)公開了用于分切機的圓刀劃切機構(gòu),該圓刀劃切機構(gòu)對高端金屬箔、塑料薄膜的圓刀片劃切邊部質(zhì)量獲得很好提高,能夠降低刀片的發(fā)熱量和磨損速度,減少金屬粉末的產(chǎn)生,有效延長刀具的使用壽命,同時,也減少產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、荷葉邊等情況。其中,說明書記載了一種刀片固定連軸8(即刀軸),刀片固定連軸上設(shè)有一圓盤8?1,圓盤裝有圓形刀片,并使用鎖蓋10、螺絲11壓緊固定。
4.隨著多年的發(fā)展,圓刀片的材料和生產(chǎn)工藝有了很大提高,但現(xiàn)在的新能源動力電池正極鋁箔和負極銅箔材料,對分切邊部的要求越來越高,圓刀片的材質(zhì)要求采用鎢鋼的粉末燒結(jié),其工藝加工要求的刀口角度、端面精度以及內(nèi)、外圓同心度公差小于0.003mm,安裝的速度需要求更快和精度更好。因此,上述分切機的圓刀劃切機構(gòu)的圓刀片內(nèi)孔和刀軸之間的間隙無法達到小于0.003mm,圓刀片在高速旋轉(zhuǎn)時,基于精度達不到要求,圓刀片的徑向跳動和軸向跳動的公差大于0.003mm,因此,分切上述材料的切邊仍然會出現(xiàn)毛刺、波浪和切削碎等問題。
5.本發(fā)明創(chuàng)造人員有鑒于此,遂以多年的相關(guān)經(jīng)驗加以設(shè)計,從每個細節(jié)保證分切質(zhì)量進行考量,經(jīng)過反復(fù)多次試驗、改良,作出的發(fā)明創(chuàng)造。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
6.本實用新型的目的旨解決現(xiàn)有的圓形刀片安裝速度不夠快、精度不夠高,對于更高要求材料進行分切時,分切薄材的邊部仍然出現(xiàn)毛刺、波浪和切削碎屑等問題,為此,提供一種能夠更快速安裝圓刀片,并能提高安裝精度的刀軸。
7.為了達到上述目的,本實用新型包括:主軸芯、軸盤和外壓蓋,所述軸盤的上表面中部設(shè)有供圓刀片套入的安裝芯,該安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體,同時將安裝芯的主體分成至少四等份,所述錐度中空體內(nèi)設(shè)有與之錐度配合的內(nèi)墊圈,該內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹,所述外壓蓋壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯,并通過中部的緊固件連接。
8.該技術(shù)方案中,圓刀片套入安裝芯后,將內(nèi)墊圈壓入安裝芯的錐度中空體內(nèi),然后通過外壓蓋壓緊圓刀片,同時使用其中部的緊固件連接,基于安裝芯分成至少四等份,即形成了至少四塊均等的連體片狀,利用安裝芯和內(nèi)墊圈的錐度配合,內(nèi)墊圈壓入后,迫使安裝芯向外膨脹,消除與圓刀片的內(nèi)圓的空隙,使圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差小于0.003mm,實現(xiàn)自定心連接,經(jīng)此結(jié)構(gòu)連接后,可以進一步提高圓刀片的安裝速度和同心度,以及其端面精度,減少被切薄材的切邊出現(xiàn)的毛刺、波浪、小裂口等問題,隨之也進一步提高了圓刀片的劃切質(zhì)量,增加刀具的使用壽命,減少成本。
9.更進一步的,上述軸盤的上表面中部還設(shè)有凹孔,所述安裝芯設(shè)于凹孔內(nèi),并且其上部設(shè)有高出部分,該高出部分供圓刀片套入安裝。該優(yōu)選的技術(shù)方案中,凹口的設(shè)置可以降低刀軸的整體重量,減少驅(qū)動電機負荷,能使刀軸的轉(zhuǎn)速更加快。
10.更進一步的,上述錐度中空體的壁厚為0.1?05mm。該優(yōu)選的技術(shù)方案中,錐度中空體的壁厚適中,使安裝芯的主體既有所需的剛度,也有內(nèi)膨脹所需的韌性,有助于安裝芯更好的膨脹。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通過安裝芯的膨脹特性,解決圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差過大的問題,實現(xiàn)自定心連接,縮短其圓心校對,使圓刀片的徑向跳動和軸向跳動減少,增加安裝精度和速度,提高圓刀片的劃切質(zhì)量,延長刀具的使用壽命,減少成本的產(chǎn)生。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。
13.圖2為本實用新型的主軸芯俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
14.參照圖1、圖2,本實用新型包括:一主軸芯1,該主軸芯的下端與驅(qū)動電機的輸出軸直接連接,或者二者也可以通過傳動部件間接連接,例如:傳動輪、傳動帶、傳動齒輪組等組件,其中,驅(qū)動電機可以為同步電機、伺服電機、直流電機的任意一種;主軸芯的上端為一軸盤2,即用于承托圓刀片的刀盤或盤體,該軸盤采用圓形盤體,也可以采用五邊形或以上的盤體,軸盤的上表面的中部經(jīng)加工工藝設(shè)有一凹孔,以及在該凹孔的中部設(shè)置了第一連接孔10及與之同心的安裝芯3,該安裝芯為圓柱體,其上部高于凹孔,形成高出部分,該高出部分供圓刀片的內(nèi)孔套入安裝,安裝芯的內(nèi)部由上至下加工成一個呈錐度中空體4,同時將安裝芯3的主體分割成若干等份,相當于安裝芯由多個連體的片狀體31組成,該處共分割成六個片狀體,形如六片花瓣體,見圖2;錐度中空體4進行加工時,其壁厚9設(shè)定為0.1?05mm,即錐度中空體的最上端壁厚不少于0.1mm,而最下端壁厚不大于0.5mm。錐度中空體內(nèi)可以置入一個內(nèi)墊圈5,該內(nèi)墊圈的外部加工成一定錐度,使之與錐度中空體配合,并具有將錐度中空體4由內(nèi)向外撐開的作用,即向外膨脹。在另一實施例中,軸盤2的上表面中部為平面,不進行凹孔加工,直接在其表面上加工出安裝芯。
15.軸盤2的上方設(shè)置一外壓蓋6,該外壓蓋的下側(cè)面經(jīng)加工工藝設(shè)有一凹槽8,凹槽套于安裝芯的上部(高出部分)后,外壓蓋的下側(cè)面壓向軸盤盤面,同時,外壓蓋的中部還設(shè)置
了與第一連接孔10同心的第二連接孔7。連接時,先將圓刀片套在安裝芯上并進行緊貼,然后將內(nèi)墊圈置入安裝芯的錐度中空體內(nèi),最后,使用緊固螺絲依次穿過外壓蓋的第二連接孔7、內(nèi)墊圈5后并最終到達第一連接孔10進行緊固,緊固時,除了圓刀片受到壓力外,內(nèi)墊圈同時受到外壓蓋的壓力將安裝芯撐開,形成向外的同心膨脹,消去圓刀片內(nèi)孔的空隙,使其內(nèi)、外圓的同心度公差小于0.003mm,減少圓刀片的徑向跳動和軸向跳動,實現(xiàn)自定心連接,從而提高安裝速度,安裝精度也更好。
技術(shù)特征:
1.一種自定心圓刀片安裝刀軸,包括:主軸芯(1)、軸盤(2)和外壓蓋(6),其特征在于,所述軸盤的上表面中部設(shè)有供圓刀片套入的安裝芯(3),該安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體(4),同時將安裝芯的主體分成至少四等份,所述錐度中空體內(nèi)設(shè)有與之錐度配合的內(nèi)墊圈(5),該內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹,所述外壓蓋(6)壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯,并通過中部的緊固件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定心圓刀片安裝刀軸,其特征在于,所述軸盤(2)的上表面中部還設(shè)有凹孔,所述安裝芯(3)設(shè)于凹孔內(nèi),并且其上部設(shè)有高出部分,該高出部分供圓刀片套入安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定心圓刀片安裝刀軸,其特征在于,所述錐度中空體(4)的壁厚(9)為0.1?05mm。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及分切復(fù)卷設(shè)備的分切機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,公開一種自定心圓刀片安裝刀軸,其包括:主軸芯、軸盤和外壓蓋,軸盤的上表面中部設(shè)有供圓刀片套入的安裝芯,安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體,同時將安裝芯的主體分成至少四等份,錐度中空體內(nèi)設(shè)有與之錐度配合的內(nèi)墊圈,內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹,外壓蓋壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯,并通過中部的緊固件連接。通過安裝芯的膨脹特性,解決圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差過大的問題,實現(xiàn)自定心連接,縮短其圓心校對,使圓刀片的徑向跳動和軸向跳動減少,增加安裝精度和速度,提高圓刀片的劃切質(zhì)量,延長刀具的使用壽命,減少成本的產(chǎn)生。減少成本的產(chǎn)生。減少成本的產(chǎn)生。
技術(shù)研發(fā)人員:何立華
受保護的技術(shù)使用者:何立華
技術(shù)研發(fā)日:2021.04.30
技術(shù)公布日:2021/12/14