燙金加工工藝步驟主要有裝版和燙印兩個步驟，我們今天就來給大家好好講一講燙金加工工藝步驟的兩個步驟。

1、裝版：

電化鋁燙印版一般選用銅版，其制版工藝與一般的凸版用銅鋅版的制飯工藝相同，采用照相制版方法，翻成軟片，再通過腐蝕等工序制成銅版，但要求比一般凸版腐蝕得深一些。電化鋁燙印的裝版與凸版印刷的最大不同點是，燙印版要裝在電熱版上，電熱版內(nèi)裝有電熱絲，在燙印過程中加熱。

2、印燙：

燙金加工首先要合理選擇電化鋁箔，這是保證燙印質(zhì)量的重要因素之一。除電化鋁箔本身的特性外，實現(xiàn)電化鋁的理想轉(zhuǎn)移，還與電化鋁燙印的三要素有直接關(guān)系。因此，要合理確定燙印溫度、燙印壓力和燙印時間，亦即燙印三要素。

燙金加工溫度過低會產(chǎn)生燙印不上或燙印不牢的現(xiàn)象。這是由于電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分所致，燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁膠粘層熔化的溫度，燙印溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版，溫度過高還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合。燙印后使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀;另外，高溫還會導(dǎo)致電化鋁層和色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度，色彩暗淡。

確定燙印溫度所應(yīng)考慮的因素是，電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面枳以及燙印車間的室溫。當(dāng)燙印壓力較小，機器速度快，印刷品底色墨層厚、車間室溫低的情況下，燙印溫度要適當(dāng)提高，燙印溫度的范圍為70?180℃，當(dāng)溫度搞定之后，應(yīng)能夠自始至終保持恒定，溫度差盡量不超過±2℃，以保證一批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

燙印電化鋁施加壓力的目的，首先是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，其次是對電化鋁燙印部位進行剪切。這一工藝的本身是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力，一是電化鋁從基膜層上剝離下的剝離力;二是電化鋁與承印物之間粘接在一起的粘接力;三是承印物表面的固著力，燙印電化鋁的壓力大約在2.5?3.5MPa范圍內(nèi)。

當(dāng)燙印壓力過小時，無法使電化鋁與承印物同時粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，從而導(dǎo)致燙印不上或燙印部分印跡發(fā)花。當(dāng)燙印壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形因此面增大，會產(chǎn)生糊版成印跡發(fā)粗。

對燙印壓力有影響的因素主要有有：燙印溫度、機器速度、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙印物表面的情況，所以，在設(shè)定和調(diào)整燙印壓力時要對上述因素進行綜合考慮。—般來說，在燙印溫度低、燙印速度快、被燙金加工的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下。要增加燙印壓力，反之相反。電化鋁與承印物的接觸時間是由燙印速度決定的，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，燙金加工速度稍微慢一點兒，可使電化鋁與承印物粘結(jié)牢固，有利于燙印;當(dāng)機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花，燙印速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快成過慢都有弊病，在實際操作中，操作人員通常把燙印速度當(dāng)作一個常量，不輕易去改變。固定了燙印速度后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會使變量減少，操作簡化，容易控制質(zhì)量。一般只有在條件特殊時才考慮改變燙印速度。