本實(shí)用新型涉及一種復(fù)卷機(jī)，具體是一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)卷機(jī)一般用于云母帶、紙張、薄膜的復(fù)卷分切，起到一切為二的作用，常用于將寬幅的卷材分切，更為后續(xù)的再次分切起到了重要的作用，是一種用于紙類、云母帶和薄膜的專用設(shè)備。卷筒紙在復(fù)卷過程中，原有的復(fù)卷機(jī)底刀輥直接壓在紙面上，由于復(fù)卷機(jī)底刀輥表面有凹槽，壓在紙面上時，紙面有壓印痕，影響紙面外觀，對產(chǎn)品的銷售造成影響。為解決上述問題，現(xiàn)提供一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置，包括底刀輥、固定套、螺柱、平板、軸承套和底刀輥平輥，所述固定套由上拱形套和下拱形套組成，上拱形套上設(shè)有通孔，下拱形套靠近半圓柱的一側(cè)設(shè)有盲孔，螺栓穿過通孔和盲孔。

所述盲孔相對一側(cè)的下拱形套上設(shè)有螺柱孔，螺柱孔內(nèi)設(shè)有螺柱，螺柱上設(shè)有上鎖緊螺母、限位螺母、平板和下鎖緊螺母。

所述平板下側(cè)焊有軸承套，軸承套的一側(cè)均設(shè)有軸承，軸承之間設(shè)有底刀輥平輥。

所述固定套之間設(shè)有底刀輥。

所述上拱形套和下拱形套配合形成方形結(jié)構(gòu)，上拱形套的半圓柱孔和下拱形套的半圓柱孔契合成一個完整的圓形通孔。

所述盲孔為螺紋孔。

所述螺柱孔為螺紋孔。

所述螺柱通過螺柱孔內(nèi)的螺紋擰緊。

所述螺柱穿過平板，平板上側(cè)設(shè)有限位螺母，下側(cè)設(shè)有下鎖緊螺母。

所述限位螺母調(diào)節(jié)平板的位置。

所述軸承套和軸承的一側(cè)均設(shè)有耳朵架，兩耳朵架位于同一水平線上，兩耳朵架之間設(shè)有螺栓。

所述底刀輥和固定套滾動連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在底刀輥下端固定了一根與底刀輥水平的底刀輥平輥，當(dāng)卷筒紙在復(fù)卷過程中，紙業(yè)穿過底刀輥平輥，而底刀輥平輥給紙頁一個向外側(cè)的力，從而壓住紙面，阻隔底刀輥直接壓在紙面上，解決了因復(fù)卷機(jī)底刀輥表面凹槽引起的底刀印問題；同時平輥的位置可調(diào)節(jié)，使得紙業(yè)所受力的大小也可調(diào)節(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型平輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是平輥裝置工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置，包括底刀輥1、固定套3、螺柱6、平板7、軸承套10和底刀輥平輥13，如圖1-3所示，固定套3由上拱形套31和下拱形套32組成，上拱形套31和下拱形套32配合形成方形結(jié)構(gòu)，上拱形套31的半圓柱孔和下拱形套32的半圓柱孔契合成一個完整的圓形通孔；上拱形套31上設(shè)有通孔41，下拱形套32靠近半圓柱的一側(cè)設(shè)有盲孔42，通孔41和盲孔42 在同一軸線上，盲孔42為螺紋孔，螺栓2穿過通孔41并通過盲孔42擰緊，使上拱形套31和下拱形套32形成完整的固定套3，固定套3之間設(shè)有底刀輥1，底刀輥1和固定套3滾動連接；盲孔42相對一側(cè)的下拱形套32上設(shè)有螺柱孔 43，螺柱孔43為螺紋孔，且螺柱孔43和盲孔42位于同一軸線上。

螺柱孔43內(nèi)設(shè)有螺柱6，螺柱6通過螺柱孔43內(nèi)的螺紋擰緊，螺柱6上設(shè)有上鎖緊螺母5、限位螺母8、平板7和下鎖緊螺母9，上鎖緊螺母5的一側(cè)和下拱形套32的下側(cè)緊密連接，形成摩擦力，起到固定螺柱6的作用；螺柱6穿過平板7，平板7上側(cè)設(shè)有限位螺母8，下側(cè)設(shè)有下鎖緊螺母9，平板7通過和限位螺母8、下鎖緊螺母9形成的摩擦力固定，平板7可通過限位螺母8的位置來調(diào)節(jié)自身位置，達(dá)到調(diào)節(jié)底刀輥平輥13位置的目的。

平板7下側(cè)焊有軸承套10，如圖1和圖2所示，軸承套10的一側(cè)均設(shè)有軸承12，軸承12之間設(shè)有底刀輥平輥13；軸承套10和軸承12的一側(cè)均設(shè)有耳朵架11，兩耳朵架11位于同一水平線上，兩個耳朵架11通過螺栓連接固定，從而將軸承套10和軸承12連接固定。

底刀輥1下端固定一根與底刀輥1水平的底刀輥平輥13，當(dāng)卷筒紙在復(fù)卷過程中，紙業(yè)直接穿過底刀輥平輥13，如圖4所示，底刀輥平輥13給紙頁一個向外側(cè)的力，從而壓住紙面，阻隔底刀輥1直接壓在紙面上，解決了因復(fù)卷機(jī)底刀輥表面凹槽引起的底刀印問題。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置，包括底刀輥(1)、固定套(3)、螺柱(6)、平板(7)、軸承套(10)和底刀輥平輥(13)，其特征在于，所述固定套(3)由上拱形套(31)和下拱形套(32)組成，上拱形套(31)上設(shè)有通孔(41)，下拱形套(32)靠近半圓柱的一側(cè)設(shè)有盲孔(42)，螺栓(2)穿過通孔(41)和盲孔(42)；

所述盲孔(42)相對一側(cè)的下拱形套(32)上設(shè)有螺柱孔(43)，螺柱孔(43)內(nèi)設(shè)有螺柱(6)，螺柱(6)上設(shè)有上鎖緊螺母(5)、限位螺母(8)、平板(7)和下鎖緊螺母(9)；

所述平板(7)下側(cè)焊有軸承套(10)，軸承套(10)的一側(cè)均設(shè)有軸承(12)，軸承(12)之間設(shè)有底刀輥平輥(13)；

所述固定套(3)之間設(shè)有底刀輥(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述上拱形套(31)和下拱形套(32)配合形成方形結(jié)構(gòu)，上拱形套(31)的半圓柱孔和下拱形套(32)的半圓柱孔契合成一個完整的圓形通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述盲孔(42)為螺紋孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述螺柱孔(43)為螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述螺柱(6)通過螺柱孔(43)內(nèi)的螺紋擰緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述螺柱(6)穿過平板(7)，平板(7)上側(cè)設(shè)有限位螺母(8)，下側(cè)設(shè)有下鎖緊螺母(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述限位螺母(8)調(diào)節(jié)平板(7)的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述軸承套(10)和軸承(12)的一側(cè)均設(shè)有耳朵架(11)，兩耳朵架(11)位于同一水平線上，兩耳朵架(11)之間設(shè)有螺栓。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置,其特征在于，所述底刀輥(1)和固定套(3)滾動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種復(fù)卷機(jī)底刀輥平輥裝置，包括底刀輥、固定套、螺柱、平板、軸承套和底刀輥平輥，所述固定套由上拱形套和下拱形套組成，上拱形套上設(shè)有通孔，下拱形套靠近半圓柱的一側(cè)設(shè)有盲孔；所述盲孔相對一側(cè)的下拱形套上設(shè)有螺柱孔，螺柱孔內(nèi)設(shè)有螺柱，螺柱上設(shè)有上鎖緊螺母、限位螺母、平板和下鎖緊螺母；所述平板下側(cè)焊有軸承套，軸承套的一側(cè)均設(shè)有軸承，軸承之間設(shè)有底刀輥平輥。本實(shí)用新型在底刀輥下端固定了一根與底刀輥水平的底刀輥平輥，當(dāng)卷筒紙在復(fù)卷過程中，紙業(yè)穿過底刀輥平輥，而底刀輥平輥給紙頁一個指向正下方的力，從而壓住紙面，阻隔底刀輥直接壓在紙面上，解決了因復(fù)卷機(jī)底刀輥表面凹槽引起的底刀印問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳陰杰;黃德松;湯新根;楊金橋;徐飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬邦特種材料股份有限公司

文檔號碼：201720363005

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.07

技術(shù)公布日：2018.01.05