本實(shí)用新型涉及紙張加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種圓筒紙分切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)卷筒紙的切割加工都采用復(fù)卷機(jī)來完成，其工作過程是將前端流水線生成的圓筒紙?jiān)趶?fù)卷機(jī)上展開成平面紙，然后按照要求的尺寸進(jìn)行切割，待切割完成后再將切過的平面紙進(jìn)行收卷。這種加工設(shè)備存在的問題是，整個(gè)切割加工被分為三個(gè)步驟，其中僅僅是復(fù)卷一卷紙就需要花費(fèi)40分鐘左右，其加工周期較長(zhǎng)，工作效率較低。此外，復(fù)卷設(shè)備占地面積較大，不適宜進(jìn)行搬運(yùn)移動(dòng)生產(chǎn)。因此，如何開發(fā)出一種新型的卷筒紙切割加工設(shè)備，能夠縮短加工周期，提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備占地面積，并實(shí)現(xiàn)移動(dòng)生產(chǎn)。是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種圓筒紙分切機(jī)，能夠?qū)硗布堖M(jìn)行快速切割，縮短加工周期，提升生產(chǎn)效率，并減少占地面積，實(shí)現(xiàn)圓筒紙切割加工的移動(dòng)生產(chǎn)。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種圓筒紙分切機(jī)，包括：圓筒紙托架，鏈板切割裝置，移動(dòng)裝置；所述圓筒紙托架用于放置圓筒紙；所述鏈板切割裝置上設(shè)有鏈條鋸、通過鏈條鋸對(duì)圓筒紙進(jìn)行切割；所述移動(dòng)裝置連接鏈板切割裝置、帶動(dòng)鏈板切割裝置沿圓筒紙軸向方向進(jìn)行移動(dòng)。

通過采用這種技術(shù)方案：以鏈板切割裝置直接對(duì)放置在圓筒紙托架上的圓筒紙進(jìn)行切割加工，并在過程中通過移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈板切割裝置的切割位置進(jìn)行調(diào)整。其采用直接對(duì)圓筒紙進(jìn)行切割的加工方式，無(wú)需對(duì)圓筒紙進(jìn)行平面展開和切割后的復(fù)卷過程，減少了加工步驟，并大幅縮短了加工周期，設(shè)備中未引入復(fù)卷機(jī)，因此占地面積小且便于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)生產(chǎn)。

優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：所述圓筒紙托架包括底架，主動(dòng)輥，從動(dòng)輥，輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)和頂置架；所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥平行安裝于底架上；所述輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)連接主動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂置架安裝于底架兩側(cè)。

通過采用這種技術(shù)方案：將待切割的圓筒紙放置于平行設(shè)置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，同時(shí)，以頂置架頂于圓筒紙的中軸心處，在對(duì)圓筒紙進(jìn)行切割加工的過程中，輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，圓筒紙?jiān)谀Σ亮Φ淖饔孟屡c主動(dòng)輥相向旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，而從動(dòng)輥也在摩擦力的作用下與主動(dòng)輥相向滾動(dòng)。由此，實(shí)現(xiàn)在鏈板切割裝置進(jìn)行切割的過程中令圓筒紙與鏈條鋸的切割方向進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，減少鏈條鋸在切割過程中受到的阻力，從而降低驅(qū)動(dòng)鏈條鋸的輸出功率，使得切割過程更為輕松。

優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：所述移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌，移動(dòng)底座，移動(dòng)減速電機(jī)和導(dǎo)向輪；所述鏈板切割裝置安裝于移動(dòng)底座上，所述導(dǎo)向輪安裝于移動(dòng)底座上且導(dǎo)向輪扣于導(dǎo)軌上；所述移動(dòng)減速電機(jī)連接導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌滾動(dòng)。

通過采用這種技術(shù)方案：移動(dòng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)底座沿著導(dǎo)軌進(jìn)行橫向移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)圓筒紙切割加工的移動(dòng)生產(chǎn)。

更優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：所述鏈板切割裝置包括切割伺服電機(jī)，鏈條鋸主動(dòng)輪，鏈條鋸從動(dòng)輪，鏈條鋸，鏈板和鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述切割伺服電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶連接鏈條鋸主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)鏈條鋸主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；所述鏈條鋸安裝在鏈條鋸主動(dòng)輪和鏈條鋸從動(dòng)輪上；所述鏈條鋸主動(dòng)輪和鏈條鋸從動(dòng)輪安裝于鏈板內(nèi)；所述鏈板底部活動(dòng)連接于移動(dòng)底座上；所述鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接鏈板底部、驅(qū)動(dòng)鏈板以其底部為支點(diǎn)進(jìn)行弧形旋轉(zhuǎn)。

通過采用這種技術(shù)方案：切割伺服電機(jī)帶動(dòng)鏈條主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，間接帶動(dòng)鏈條鋸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)切割。而設(shè)置鏈板是為了對(duì)鏈條鋸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，保證鏈條鋸在切割工作的過程中保持運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，避免其發(fā)生抖動(dòng)和偏離。鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)鏈板整體的弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使其在切割完成后快速返轉(zhuǎn)歸位。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：所述鏈板中設(shè)有鏈條拉緊機(jī)構(gòu)，所述鏈條拉緊機(jī)構(gòu)包括槽體和螺栓；所述槽體位于鏈板頂部?jī)?nèi)側(cè)；所述鏈條鋸從動(dòng)輪卡嵌在槽體中，所述螺栓頭部露出鏈板外側(cè)、桿部伸入槽體與鏈條鋸從動(dòng)輪固定為一體。

通過采用這種技術(shù)方案：工作人員從鏈板外側(cè)旋轉(zhuǎn)螺栓的頭部，調(diào)節(jié)螺栓的桿部伸入槽體內(nèi)的長(zhǎng)度，螺栓桿部帶動(dòng)鏈條鋸從動(dòng)輪沿槽體運(yùn)動(dòng)。而鏈條鋸主動(dòng)輪的位置固定不變，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條鋸主動(dòng)輪和鏈條從動(dòng)輪之間直線距離的微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條鋸的松緊度的調(diào)整。

更進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：還包括吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括吸塵斗和粉碎風(fēng)機(jī)，所述吸塵斗固定于移動(dòng)底座上、安裝于鏈板底部外側(cè)；所述吸塵斗上設(shè)有灰塵出口；所述粉碎風(fēng)機(jī)通過軟管連接在灰塵出口上。

通過采用這種技術(shù)方案：以粉碎風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后在吸塵斗處產(chǎn)生負(fù)壓氣流，將切割所產(chǎn)生的灰塵和碎屑吸入吸塵斗里、通過吸塵斗上的軟管導(dǎo)入粉碎風(fēng)機(jī)中，實(shí)現(xiàn)集中打包處理。

再進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述圓筒紙分切機(jī)中：所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的輥?zhàn)颖砻娼栽O(shè)有波浪紋。

通過采用這種技術(shù)方案：設(shè)置波浪紋能夠有效防止圓筒紙?jiān)谛D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)側(cè)向偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備。能夠?qū)硗布堖M(jìn)行快速切割，縮短加工周期，提升生產(chǎn)效率，并減少占地面積，實(shí)現(xiàn)圓筒紙切割加工的移動(dòng)生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓筒紙托架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中省略了放置在其上的圓筒紙；

圖3為圓筒紙托架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中省略了輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輥之間的連接軸；

圖4為移動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為鏈板切割裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中省略了鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；

圖6為鏈板切割裝置的側(cè)視工作示意圖，本圖中省略了切割伺服電機(jī)；

圖7為圖6中A區(qū)域的局部放大圖；

各附圖標(biāo)記與部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

1、圓筒紙托架；2、鏈板切割裝置；3、移動(dòng)裝置；4、吸塵系統(tǒng)；6、圓筒紙；11、底架；12、主動(dòng)輥；13、從動(dòng)輥；14、輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)；15、頂置架；21、切割伺服電機(jī)；221、鏈條鋸主動(dòng)輪；222、鏈條鋸從動(dòng)輪；23、鏈條鋸；24、鏈板；25、鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；261、槽體；262、螺栓；31、導(dǎo)軌；32、移動(dòng)底座；33、移動(dòng)減速電機(jī)；34、導(dǎo)向輪；41、吸塵斗；42、粉碎風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖1-7對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例1作進(jìn)一步描述。

如圖1-7所示：

一種圓筒紙分切機(jī)，包括：圓筒紙托架1，鏈板切割裝置2，移動(dòng)裝置3和吸塵系統(tǒng)4。

其中，所述圓筒紙托架1用于放置圓筒紙6；所述圓筒紙托架1包括底架11，主動(dòng)輥12，從動(dòng)輥13，輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)14和頂置架15。所述主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13平行安裝于底架11上；所述輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)14連接主動(dòng)輥12、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂置架15安裝于底架11兩側(cè)。所述主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13的輥?zhàn)颖砻娼栽O(shè)有波浪紋。

所述鏈板切割裝置2用于對(duì)圓筒紙托架1上的圓筒紙6進(jìn)行切割；所述移動(dòng)裝置3連接鏈板切割裝置2、用于帶動(dòng)鏈板切割裝置2沿圓筒紙6軸向方向進(jìn)行移動(dòng)。

所述移動(dòng)裝置3包括導(dǎo)軌31，移動(dòng)底座32，移動(dòng)減速電機(jī)33和導(dǎo)向輪34；所述鏈板切割裝置2安裝于移動(dòng)底座32上，所述導(dǎo)向輪34安裝于移動(dòng)底座32上且導(dǎo)向輪34扣于導(dǎo)軌31上；所述移動(dòng)減速電機(jī)33連接導(dǎo)向輪34、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪34沿導(dǎo)軌31滾動(dòng)。

所述鏈板切割裝置2包括切割伺服電機(jī)21，鏈條鋸主動(dòng)輪221，鏈條鋸從動(dòng)輪222，鏈條鋸23，鏈板24和鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)25；所述切割伺服電機(jī)21通過傳動(dòng)皮帶連接鏈條鋸主動(dòng)輪221、驅(qū)動(dòng)鏈條鋸主動(dòng)輪221旋轉(zhuǎn)；所述鏈條鋸23安裝在鏈條鋸主動(dòng)輪221和鏈條鋸從動(dòng)輪222上；所述鏈條鋸主動(dòng)輪221和鏈條鋸從動(dòng)輪222安裝于鏈板24內(nèi)；所述鏈板24底部活動(dòng)連接于移動(dòng)底座32上；所述鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)25連接鏈板24底部、驅(qū)動(dòng)鏈板24以其底部為支點(diǎn)進(jìn)行弧形旋轉(zhuǎn)。所述鏈板24中還設(shè)有鏈條拉緊機(jī)構(gòu)26，所述鏈條拉緊機(jī)構(gòu)26包括槽體261和螺栓262；所述槽體261位于鏈板24頂部?jī)?nèi)側(cè)；所述鏈條鋸從動(dòng)輪222卡嵌在槽體261中，所述螺栓262頭部露出鏈板24外側(cè)、桿部伸入槽體261與鏈條鋸從動(dòng)輪222固定為一體。

所述吸塵系統(tǒng)4包括吸塵斗41和粉碎風(fēng)機(jī)42，所述吸塵斗41固定于移動(dòng)底座32上、安裝于鏈板24底部外側(cè)；所述吸塵斗41上設(shè)有灰塵出口43；所述粉碎風(fēng)機(jī)42通過軟管連接在灰塵出口43上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種圓筒紙分切機(jī)，其特征在于包括：圓筒紙托架（1），鏈板切割裝置（2），移動(dòng)裝置（3）；所述圓筒紙托架（1）用于放置圓筒紙（6）；所述鏈板切割裝置（2）上設(shè)有鏈條鋸（23）、通過鏈條鋸（23）對(duì)圓筒紙（6）進(jìn)行切割；所述移動(dòng)裝置（3）連接鏈板切割裝置（2）、帶動(dòng)鏈板切割裝置（2）沿圓筒紙（6）軸向方向進(jìn)行移動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：所述圓筒紙托架（1）包括底架（11），主動(dòng)輥（12），從動(dòng)輥（13），輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)（14）和頂置架（15）；所述主動(dòng)輥（12）和從動(dòng)輥（13）平行安裝于底架（11）上；所述輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)（14）連接主動(dòng)輥（12）、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥（12）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂置架（15）安裝于底架（11）兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)裝置（3）包括導(dǎo)軌（31），移動(dòng)底座（32），移動(dòng)減速電機(jī)（33）和導(dǎo)向輪（34）；所述鏈板切割裝置（2）安裝于移動(dòng)底座（32）上，所述導(dǎo)向輪（34）安裝于移動(dòng)底座（32）上且導(dǎo)向輪（34）扣于導(dǎo)軌（31）上；所述移動(dòng)減速電機(jī)（33）連接導(dǎo)向輪（34）、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪（34）沿導(dǎo)軌（31）滾動(dòng)。

4.如權(quán)利要求3所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：所述鏈板切割裝置（2）包括切割伺服電機(jī)（21），鏈條鋸主動(dòng)輪（221），鏈條鋸從動(dòng)輪（222），鏈條鋸（23），鏈板（24）和鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（25）；所述切割伺服電機(jī)（21）通過傳動(dòng)皮帶連接鏈條鋸主動(dòng)輪（221）、驅(qū)動(dòng)鏈條鋸主動(dòng)輪（221）旋轉(zhuǎn)；所述鏈條鋸（23）安裝在鏈條鋸主動(dòng)輪（221）和鏈條鋸從動(dòng)輪（222）上；所述鏈條鋸主動(dòng)輪（221）和鏈條鋸從動(dòng)輪（222）安裝于鏈板（24）內(nèi)；所述鏈板（24）底部活動(dòng)連接于移動(dòng)底座（32）上；所述鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（25）連接鏈板（24）底部、驅(qū)動(dòng)鏈板（24）以其底部為支點(diǎn)進(jìn)行弧形旋轉(zhuǎn)。

5.如權(quán)利要求4所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：所述鏈板（24）中設(shè)有鏈條拉緊機(jī)構(gòu)（26），所述鏈條拉緊機(jī)構(gòu)（26）包括槽體（261）和螺栓（262）；所述槽體（261）位于鏈板（24）頂部?jī)?nèi)側(cè)；所述鏈條鋸從動(dòng)輪（222）卡嵌在槽體（261）中，所述螺栓（262）頭部露出鏈板（24）外側(cè)、桿部伸入槽體（261）與鏈條鋸從動(dòng)輪（222）固定為一體。

6.如權(quán)利要求1所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：還包括吸塵系統(tǒng)（4），所述吸塵系統(tǒng)（4）包括吸塵斗（41）和粉碎風(fēng)機(jī)（42），所述吸塵斗（41）固定于移動(dòng)底座（32）上、安裝于鏈板（24）底部外側(cè)；所述吸塵斗（41）上設(shè)有灰塵出口（43）；所述粉碎風(fēng)機(jī)（42）通過軟管連接在灰塵出口（43）上。

7.如權(quán)利要求2所述圓筒紙分切機(jī)，其特征在于：所述主動(dòng)輥（12）和從動(dòng)輥（13）的輥?zhàn)颖砻娼栽O(shè)有波浪紋。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種圓筒紙分切機(jī)，包括：圓筒紙托架，鏈板切割裝置，移動(dòng)裝置；所述圓筒紙托架用于放置圓筒紙；所述鏈板切割裝置上設(shè)有鏈條鋸、通過鏈條鋸對(duì)圓筒紙進(jìn)行切割；所述移動(dòng)裝置連接鏈板切割裝置、帶動(dòng)鏈板切割裝置沿圓筒紙軸向方向進(jìn)行移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備。能夠?qū)硗布堖M(jìn)行快速切割，縮短加工周期，提升生產(chǎn)效率，并減少占地面積，實(shí)現(xiàn)圓筒紙切割加工的移動(dòng)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王慧陽(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山騰派機(jī)械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08

技術(shù)公布日：2018.05.29