本實用新型涉及切割設備技術領域，尤其涉及一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的IPHONE、IPAD等電子產(chǎn)品的觸摸屏在制程加工時，需要對SENSOR面進行全面保護，因為SENSOR面要保證觸控靈敏度的特點，因此對保護膜的尺寸精度和端面潔凈度要求極高。國外同行一般是采用極昂貴的分切機，兩端分別用修邊的方式進行，其每分切一卷產(chǎn)品均有3%~5%的直接損耗，造成了較大的浪費。同時由于保護膜的分切要求非常高，不能存在這毛刺，毛邊，崩邊等現(xiàn)象，這就要求分切機的刀片非常的鋒利。因此現(xiàn)有的分切機在工作一定的時間后，就需要進行磨刀等維護工作，嚴重影響了設備的工作效率，造成工作效率低，穩(wěn)定性差，因此我們提出了高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側均焊接有側板，兩個側板的頂部焊接有同一個頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側板上開設有橫孔，橫孔內(nèi)滑動安裝有橫板，兩個側板相互靠近的一側均開設有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上焊接有第一轉軸，兩個第一轉軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪，頂板的底部開設有兩個轉動槽；

轉動槽內(nèi)轉動安裝有第二轉軸，第二轉軸的外側固定套設有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嚙合，第二轉軸位于橫板的一側，第二轉軸上安裝有齒輪，橫板靠近第二轉軸的一側安裝有齒條，齒輪與齒條相嚙合，兩個橫板相互靠近的一側均固定安裝有連接板，連接板的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽。

優(yōu)選的，所述連接槽的兩側內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽內(nèi)的兩個磨砂石均與分切刀相接觸。

優(yōu)選的，兩個驅(qū)動電機相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅(qū)動電機通過安裝板螺紋固定于安裝槽遠離安裝槽開口的一側內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，位于轉動槽內(nèi)的第二轉軸的外側安裝有滑塊，轉動槽的內(nèi)壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的規(guī)格相同。

優(yōu)選的，兩個連接板相互靠近的一側相接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過底板、側板、頂板、氣泵、分切刀、放置板、橫孔、橫板、驅(qū)動電機、第一轉軸、第一錐形齒輪、轉動槽、第二轉軸、第二錐形齒輪、齒輪、齒條、連接板和連接槽相配合，分切刀在需要磨刀的時候，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸帶動第一錐形齒輪進行轉動，第一錐形齒輪帶動第二錐形齒輪進行轉動，第二錐形齒輪帶動第二轉軸進行轉動，第二轉軸上的齒輪與橫板上的齒條相嚙合，帶動橫板進行移動，橫板帶動連接板進行移動，連接板帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪和齒條，帶動橫板進行移動，并且通過連接板和磨砂石，充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置的A部分的結構示意圖。

圖中：1底板、2側板、3頂板、4氣泵、5分切刀、6放置板、7橫孔、8橫板、9安裝槽、10驅(qū)動電機、11第一轉軸、12第一錐形齒輪、13轉動槽、14第二轉軸、15第二錐形齒輪、16齒輪、17齒條、18連接板、19連接槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板1，底板1的頂部兩側均焊接有側板2，兩個側板2的頂部焊接有同一個頂板3，頂板3的底部固定安裝有氣泵4，氣泵4的輸出軸上焊接有分切刀5，底板1的頂部焊接有放置板6，側板2上開設有橫孔7，橫孔7內(nèi)滑動安裝有橫板8，兩個側板2相互靠近的一側均開設有位于橫孔7上方的安裝槽9，安裝槽9內(nèi)安裝有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸上焊接有第一轉軸11，兩個第一轉軸11相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪12，頂板3的底部開設有兩個轉動槽13；轉動槽13內(nèi)轉動安裝有第二轉軸14，第二轉軸14的外側固定套設有第二錐形齒輪15，第二錐形齒輪15與第一錐形齒輪12相嚙合，第二轉軸14位于橫板8的一側，第二轉軸14上安裝有齒輪16，橫板8靠近第二轉軸14的一側安裝有齒條17，齒輪16與齒條17相嚙合，兩個橫板8相互靠近的一側均固定安裝有連接板18，連接板18的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽19，通過底板1、側板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅(qū)動電機10、第一轉軸11、第一錐形齒輪12、轉動槽13、第二轉軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率，本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪16和齒條17，帶動橫板8進行移動，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

本實用新型中，連接槽19的兩側內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽19內(nèi)的兩個磨砂石均與分切刀5相接觸，兩個驅(qū)動電機10相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅(qū)動電機10通過安裝板螺紋固定于安裝槽9遠離安裝槽9開口的一側內(nèi)壁上，位于轉動槽13內(nèi)的第二轉軸14的外側安裝有滑塊，轉動槽13的內(nèi)壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接，第一錐形齒輪12和第二錐形齒輪15的規(guī)格相同，兩個連接板18相互靠近的一側相接觸，通過底板1、側板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅(qū)動電機10、第一轉軸11、第一錐形齒輪12、轉動槽13、第二轉軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率，本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪16和齒條17，帶動橫板8進行移動，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

工作原理：使用中，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，使得橫板8在橫孔7的內(nèi)壁上進行滑動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部兩側均焊接有側板（2），兩個側板（2）的頂部焊接有同一個頂板（3），頂板（3）的底部固定安裝有氣泵（4），氣泵（4）的輸出軸上焊接有分切刀（5），底板（1）的頂部焊接有放置板（6），側板（2）上開設有橫孔（7），橫孔（7）內(nèi)滑動安裝有橫板（8），兩個側板（2）相互靠近的一側均開設有位于橫孔（7）上方的安裝槽（9），安裝槽（9）內(nèi)安裝有驅(qū)動電機（10），驅(qū)動電機（10）的輸出軸上焊接有第一轉軸（11），兩個第一轉軸（11）相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪（12），頂板（3）的底部開設有兩個轉動槽（13）；

轉動槽（13）內(nèi)轉動安裝有第二轉軸（14），第二轉軸（14）的外側固定套設有第二錐形齒輪（15），第二錐形齒輪（15）與第一錐形齒輪（12）相嚙合，第二轉軸（14）位于橫板（8）的一側，第二轉軸（14）上安裝有齒輪（16），橫板（8）靠近第二轉軸（14）的一側安裝有齒條（17），齒輪（16）與齒條（17）相嚙合，兩個橫板（8）相互靠近的一側均固定安裝有連接板（18），連接板（18）的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽（19）。

2.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，所述連接槽（19）的兩側內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽（19）內(nèi)的兩個磨砂石均與分切刀（5）相接觸。

3.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，兩個驅(qū)動電機（10）相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅(qū)動電機（10）通過安裝板螺紋固定于安裝槽（9）遠離安裝槽（9）開口的一側內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，位于轉動槽（13）內(nèi)的第二轉軸（14）的外側安裝有滑塊，轉動槽（13）的內(nèi)壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，所述第一錐形齒輪（12）和第二錐形齒輪（15）的規(guī)格相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，兩個連接板（18）相互靠近的一側相接觸。

技術總結

本實用新型公開了一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側均焊接有側板，兩個側板的頂部焊接有同一個頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側板上開設有橫孔，橫孔內(nèi)滑動安裝有橫板，兩個側板相互靠近的一側均開設有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上焊接有第一轉軸，兩個第一轉軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪；本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪和齒條，帶動橫板進行移動，并且通過連接板和磨砂石，充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

技術研發(fā)人員：丁智

受保護的技術使用者：徐亞果

技術研發(fā)日：2018.12.05

技術公布日：2019.08.13