服務(wù)熱線
180-5003-0233
1.本發(fā)明涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙剪切系統(tǒng)分切機。
背景技術(shù):
2.目前,鋁箔用分切機專利比較多,但是都是單剪切系統(tǒng)分切機,雙剪切系統(tǒng)的分切機目前沒有,以鋁箔分切機為例,現(xiàn)有的分切機都是單個剪切系統(tǒng)的分切,其工作原理是將雙張的鋁箔先進入剪切系統(tǒng)進行裁切客戶需求的寬度,再進行雙張鋁箔的分離,最后進行纏繞卷取。此工作原理有以下幾個局限性:當雙張的鋁箔出現(xiàn)厚度不一樣(或者表面質(zhì)量不一樣時),因為寬度是統(tǒng)一進行剪切的,同一寬度的鋁箔因為不同厚度(不同表面質(zhì)量的鋁箔)無法同時滿足某一個客戶的需求,導致只能保證一張鋁箔合格,另外一張鋁箔就是廢品。分切機隨著厚度增加,其剪切的邊部質(zhì)量越難保證,容易導致加工工序的增加,生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
3.本發(fā)明為解決目前背景技術(shù)中存在的缺點,改變了現(xiàn)有分切機的帶材傳遞路線,配合獨創(chuàng)的雙剪切系統(tǒng),提出了一種雙剪切系統(tǒng)分切機,包括底座,所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥,所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍,所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系;
4.所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié);
5.所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b上分別配合設(shè)有母刀軸a與母刀軸b,所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b,所述轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a與壓平輥b,壓平輥a與壓平輥b之間連接有壓力氣缸,所述母卷、鋼輥、調(diào)節(jié)手輪a、母刀軸b與轉(zhuǎn)動軸b形成一條傳輸路徑,所述母卷、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a形成另一條傳輸路徑;
6.所述底座上還設(shè)有入口鋼輥與調(diào)節(jié)鋼輥。
7.進一步的,所述母刀軸a與母刀軸b采用鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm。凹進環(huán)1mm。
8.進一步的,所述母卷為鋁箔母卷。
9.進一步的,所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥。
10.進一步的,所述壓力氣缸為長條狀呈水平方向設(shè)置。
11.進一步的,所述底座為可移動開卷底座。
12.進一步的,所述聚氨酯膠輥為分離輥,邵氏硬度75?85度。
13.進一步的,所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié)。
14.進一步的,所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm,凹進環(huán)1mm。
15.進一步的,所述壓平輥a與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。
16.采用上述技術(shù)方案,具有如下有益效果:
17.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程,實現(xiàn)取消薄剪機的工序。雙剪切分切機節(jié)約生產(chǎn)成本,實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后,不同厚度鋁箔的分切,并且實現(xiàn)分切一次成品率100%合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄,實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達到100%,可以助推擁有進口軋機設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。
附圖說明
18.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
19.圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有的單切系統(tǒng)的示意圖;
20.圖中:1?母卷;2?底座;3?聚氨酯膠輥;4?鋼輥;5?調(diào)節(jié)手輪a;6?調(diào)節(jié)手輪b;7?母刀軸a;8?母刀軸b;9?轉(zhuǎn)動軸a;10?轉(zhuǎn)動軸b;11?壓平輥a;12?壓平輥b;13?壓力氣缸;14?調(diào)節(jié)鋼輥;15?入口鋼輥。
具體實施方式
21.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
22.實施例1:如圖1至圖2所示的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,包括底座2,所述底座2上表面設(shè)有母卷1與膠輥,所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍,所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系;
23.所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié);
24.所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6上分別配合設(shè)有母刀軸a7與母刀軸b8,所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10,所述轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a11與壓平輥b,壓平輥a11與壓平輥b之間連接有壓力氣缸13,所述母卷1、鋼輥4、調(diào)節(jié)手輪a5、母刀軸b8與轉(zhuǎn)動軸b10形成一條傳輸路徑,所述母卷1、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a5、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a9形成另一條傳輸路徑;
25.所述底座2上還設(shè)有入口鋼輥154與調(diào)節(jié)鋼輥144。
26.所述母刀軸a7與母刀軸b8采用鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm。凹進環(huán)1mm,所述母卷1為鋁箔母卷1,所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥3,所述壓力氣缸13為長條狀呈水平方向設(shè)置,所述底座2為可移動開卷底座2,所述聚氨酯膠輥3為分離輥,邵氏硬度75?85度,所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié),所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm,凹進環(huán)1mm,所述壓平輥a11與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。
27.本發(fā)明工作時,雙張鋁箔母卷1放置在分切機可移動開卷底座2上,從后移動到前面的分切機開卷機上。雙張鋁箔母卷1帶材穿帶經(jīng)過開卷鋁箔版型調(diào)節(jié)鋼混,根據(jù)實際情況可調(diào)節(jié)開卷鋁箔版型調(diào)節(jié)鋼棍高低來實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋁箔的版型情況。
28.雙張鋁箔帶材然后再從分離系統(tǒng)入口鋼輥154下方經(jīng)過,準備進入分切機分離輯系。雙張鋁箔帶材從聚氨酯膠輥3與鋼輥4的中間經(jīng)過。
29.然后雙張鋁箔分為兩條傳遞路線,一條鋁箔傳遞路線從母刀軸a7繞過,并且通過刀片調(diào)節(jié)手輪a5對帶材進行剪切成為不同寬度的帶材;另外一條鋁箔傳遞路線母刀軸b8繞
過,并且通過刀片調(diào)節(jié)手輪b6對帶材進行剪切成為不同寬度的帶材。
30.被剪切后的鋁箔帶材從母刀軸a7和母刀軸a7繞過壓平輥a11與壓平輥b,最后分別纏繞在轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10上。
31.本發(fā)明可需要設(shè)置相關(guān)長度或者卷徑,卷取軸電機按照記米器和位置傳感器,當鋁箔卷纏繞到設(shè)置的米數(shù)或者卷徑時,自動停機。
32.另外每個轉(zhuǎn)動軸的壓平輥a11與壓平輥b可以是單側(cè)的膠輥設(shè)置,也可以根據(jù)情況,每個轉(zhuǎn)動軸設(shè)置2根壓平膠輥,可以是水平對置方向,也可以是上下垂直對置方向,將鋁箔卷取軸包夾在2根壓平輥中心,并且2根膠輥和轉(zhuǎn)動軸的中心線在同一直線上。
33.具體優(yōu)點如下:優(yōu)點一:通過以上方案能實現(xiàn)不同厚度帶材各自實現(xiàn)不同的寬度。
34.例如雙張鋁箔厚度分別為0.006mm/0.007mm,0.006厚度需要對應(yīng)700mm寬度,0.007厚度需要對應(yīng)720mm寬度,通過本專利分切機能夠?qū)崿F(xiàn)0.006mm*700mm規(guī)格和0.007mm*720mm雙張鋁箔都能滿足客戶需求,一次成品率提升到100%。
35.優(yōu)點二:通過以上方案將厚度超過現(xiàn)有分切機能力的雙張帶材實現(xiàn)一次剪切成功,減少加工道次的浪費。
36.例如厚度為0.015mm的雙張電池鋁箔,采用此方案的雙剪切系統(tǒng)的鋁箔分切機,能實現(xiàn)將雙張電池鋁箔先分為單張,然后再進行單張的切邊,實現(xiàn)一次分切成功。實現(xiàn)一次分切的切邊合格,將實現(xiàn)取消薄剪機工序,能夠成功避免薄剪機的設(shè)備投入,以及完全杜絕了操作人員、二次切邊的成品率損失、二次加工的其他污染。
37.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程,實現(xiàn)取消薄剪機的工序。雙剪切分切機節(jié)約生產(chǎn)成本,實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后,不同厚度鋁箔的分切,并且實現(xiàn)分切一次成品率100%合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄,實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達到100%,可以助推擁有進口軋機設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。
38.目前分切機外形有立式、臥式、斜式等,本發(fā)明雙剪切系統(tǒng)只是使用臥式分切機舉例,在立式、斜式分切機上能實現(xiàn)通用。
39.以上描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征,本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi),發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征:
1.一種雙剪切系統(tǒng)分切機,包括底座,其特征在于,所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥,所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍,所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系;所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié);所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b上分別配合設(shè)有母刀軸a與母刀軸b,所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b,所述轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a與壓平輥b,壓平輥a與壓平輥b之間連接有壓力氣缸,所述母卷、鋼輥、調(diào)節(jié)手輪a、母刀軸b與轉(zhuǎn)動軸b形成一條傳輸路徑,所述母卷、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a形成另一條傳輸路徑;所述底座上還設(shè)有入口鋼輥與調(diào)節(jié)鋼輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述母刀軸a與母刀軸b采用鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm。凹進環(huán)1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述母卷為鋁箔母卷,。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述壓力氣缸為長條狀呈水平方向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述底座為可移動開卷底座。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述聚氨酯膠輥為分離輥,邵氏硬度75?85度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料,間距凸出環(huán)1mm,凹進環(huán)1mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機,其特征在于,所述壓平輥a與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種雙剪切系統(tǒng)分切機,包括底座,所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥,所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍,所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系;所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪A與調(diào)節(jié)手輪B控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié);本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程,實現(xiàn)取消薄剪機的工序。雙剪切分切機節(jié)約生產(chǎn)成本,實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后,不同厚度鋁箔的分切,并且實現(xiàn)分切一次成品率100%合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄,實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達到100%,可以助推擁有進口軋機設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。薄的鋁箔軋制發(fā)展。薄的鋁箔軋制發(fā)展。
技術(shù)研發(fā)人員:劉國茂
受保護的技術(shù)使用者:劉國茂
技術(shù)研發(fā)日:2021.06.18
技術(shù)公布日:2021/10/8