1.本申請(qǐng)涉及鋁箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁箔分切裝置。

背景技術(shù)：

2.鋁箔分切機(jī)是一種用于鋁箔深加工后后道裁切工序的機(jī)器，是將印刷好的鋁箔縱切成用戶所需寬度的卷狀產(chǎn)品，其功能主要是鋁箔按寬度尺寸進(jìn)行縱切成卷。目前的鋁箔分切裝置存在鋁箔分切時(shí)產(chǎn)生的鋁粉粘于圓刀片的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致了分切的鋁箔有翻邊，刀痕、毛刺嚴(yán)重等缺點(diǎn)，同時(shí)由于鋁箔卷規(guī)格不同，需要的分切輥會(huì)不同，現(xiàn)有的鋁箔分切輥規(guī)格單一，使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁箔分切裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5.本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種鋁箔分切裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)分為上工作面和下工作面，所述下工作面上設(shè)有第一氣缸和刀具切割臺(tái)，所述第一氣缸推動(dòng)所述刀具切割臺(tái)滑動(dòng)于所述下工作面，所述刀具切割臺(tái)上方固定有刀架，所述刀架中間位置通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)有圓盤刀片，所述圓盤刀片底端沒(méi)入所述刀架下方的清洗槽內(nèi)，所述清洗槽兩側(cè)固定有緊貼圓盤刀片的擦拭塊，所述清洗槽內(nèi)盛有潤(rùn)滑液，所述刀架上端設(shè)有吸塵管，所述吸塵管圍繞在所述圓盤刀片兩側(cè)，所述上工作面上兩側(cè)分別固定有第二氣缸，所述上工作面的中心位置開(kāi)設(shè)有空槽，所述第二氣缸的輸出端豎直布置，所述第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，所述支撐座之間轉(zhuǎn)動(dòng)有連接軸，所述連接軸上滑動(dòng)套設(shè)有圓形擋板，所述圓形擋板與所述支撐座之間的連接軸上套設(shè)有彈簧，所述圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。

6.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述下工作面上設(shè)有供所述刀具切割臺(tái)滑動(dòng)的導(dǎo)軌。

7.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述空槽的尺寸大于所述鋁箔卷的最大規(guī)格長(zhǎng)度。

8.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述擦拭塊為毛氈，所述潤(rùn)滑液為煤油、柴油等輕質(zhì)油。

9.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述圓盤刀片為陶瓷刀片。

10.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述支撐座相向的一側(cè)的中心位置安裝有軸承，所述連接軸與所述軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合。

11.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述上工作面和所述下工作面通過(guò)四根支撐柱焊接連接。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的彈簧及圓形擋板可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁箔卷筒；通過(guò)設(shè)置在圓盤刀片兩側(cè)的吸塵管及底部刀具擦拭塊，可以實(shí)現(xiàn)邊分切邊吸除鋁屑，分切時(shí)在線擦

拭刀片防止鋁屑聚集后使刀片變鈍，從而避免鋁箔料面翻邊；第一氣缸可推動(dòng)刀具切割臺(tái)滑動(dòng)于下工作面，使得圓盤刀片可以根據(jù)所需分切鋁箔的寬度而進(jìn)行分切，簡(jiǎn)單效率。

附圖說(shuō)明

14.為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中一種鋁箔分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.其中：1-工作臺(tái)，2-下工作面，3-上工作面，4-第一氣缸，5-刀具切割臺(tái)，6-刀架，7-圓盤刀片，8-清洗槽，9-第二氣缸，10-支撐座，11-連接軸，12-圓形擋板，13-彈簧，14-鋁箔卷，15-軸承，16-支撐柱，17-吸塵管。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.參圖1所示，本實(shí)施例中的一種鋁箔分切裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1分為上工作面3和下工作面2，下工作面2上設(shè)有第一氣缸4和刀具切割臺(tái)5，第一氣缸4推動(dòng)刀具切割臺(tái)5滑動(dòng)于下工作面2，刀具切割臺(tái)5上方固定有刀架6，刀架6中間位置通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)有圓盤刀片7，圓盤刀片7底端沒(méi)入刀架6下方的清洗槽8內(nèi)，清洗槽8兩側(cè)固定有緊貼圓盤刀片7的擦拭塊，清洗槽8內(nèi)盛有潤(rùn)滑液，刀架6上端設(shè)有吸塵管17，吸塵管17圍繞在圓盤刀片7兩側(cè)，上工作面3上兩側(cè)分別固定有第二氣缸9，上工作面3的中心位置開(kāi)設(shè)有空槽，第二氣缸9的輸出端豎直布置，第二氣缸9的輸出端上焊接有支撐座10，支撐座10之間轉(zhuǎn)動(dòng)有連接軸11，連接軸11上滑動(dòng)套設(shè)有圓形擋板12，圓形擋板12與支撐座10之間的連接軸11上套設(shè)有彈簧13，圓形擋板12之間夾持有鋁箔卷14。

19.在本技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置的彈簧13及圓形擋板12可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁箔卷筒14；通過(guò)設(shè)置在圓盤刀片7兩側(cè)的吸塵管17及底部刀具擦拭塊，可以實(shí)現(xiàn)邊分切邊吸除鋁屑，分切時(shí)在線擦拭刀片防止鋁屑聚集后使刀片變鈍，從而避免鋁箔料面翻邊；第一氣缸4可推動(dòng)刀具切割臺(tái)5滑動(dòng)于下工作面2，使得圓盤刀片7可以根據(jù)所需分切鋁箔的寬度而進(jìn)行分切，簡(jiǎn)單效率。

20.進(jìn)一步的，下工作面2上設(shè)有供刀具切割臺(tái)5滑動(dòng)的導(dǎo)軌，便于調(diào)節(jié)圓盤刀片7的位置，可以獲得不同寬度的鋁箔。

21.進(jìn)一步的，空槽的尺寸大于鋁箔卷的最大規(guī)格長(zhǎng)度，防止刀具分切出現(xiàn)調(diào)整不到位的情況。

22.進(jìn)一步的，擦拭塊為毛氈，潤(rùn)滑液為煤油、柴油等輕質(zhì)油，分切時(shí)，毛氈在線擦拭圓盤刀片7的刀面，防止鋁粉聚集刀尖使得刀片變鈍。

23.進(jìn)一步的，圓盤刀片7為陶瓷刀片，可以盡可能地減少金屬粉末的產(chǎn)生。

24.進(jìn)一步的，支撐座10相向的一側(cè)的中心位置安裝有軸承15，連接軸11與軸承15內(nèi)圈過(guò)盈配合。

25.進(jìn)一步的，上工作面3和下工作面2通過(guò)四根支撐柱16焊接連接。

26.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

27.以上僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔分切裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)分為上工作面和下工作面，所述下工作面上設(shè)有第一氣缸和刀具切割臺(tái)，所述第一氣缸推動(dòng)所述刀具切割臺(tái)滑動(dòng)于所述下工作面，所述刀具切割臺(tái)上方固定有刀架，所述刀架中間位置通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)有圓盤刀片，所述圓盤刀片底端沒(méi)入所述刀架下方的清洗槽內(nèi)，所述清洗槽兩側(cè)固定有緊貼圓盤刀片的擦拭塊，所述清洗槽內(nèi)盛有潤(rùn)滑液，所述刀架上端設(shè)有吸塵管，所述吸塵管圍繞在所述圓盤刀片兩側(cè)，所述上工作面上兩側(cè)分別固定有第二氣缸，所述上工作面的中心位置開(kāi)設(shè)有空槽，所述第二氣缸的輸出端豎直布置，所述第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，所述支撐座之間轉(zhuǎn)動(dòng)有連接軸，所述連接軸上滑動(dòng)套設(shè)有圓形擋板，所述圓形擋板與所述支撐座之間的連接軸上套設(shè)有彈簧，所述圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述下工作面上設(shè)有供所述刀具切割臺(tái)滑動(dòng)的導(dǎo)軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述空槽的尺寸大于所述鋁箔卷的最大規(guī)格長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述擦拭塊為毛氈，所述潤(rùn)滑液為煤油、柴油等輕質(zhì)油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述圓盤刀片為陶瓷刀片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述支撐座相向的一側(cè)的中心位置安裝有軸承，所述連接軸與所述軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述上工作面和所述下工作面通過(guò)四根支撐柱焊接連接。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁箔分切裝置，工作臺(tái)分為上工作面和下工作面，下工作面上設(shè)有第一氣缸和刀具切割臺(tái)，刀具切割臺(tái)上方固定有刀架，刀架中間位置通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)有圓盤刀片，圓盤刀片底端沒(méi)入刀架下方的清洗槽內(nèi)，刀架上端設(shè)有吸塵管，上工作面上兩側(cè)分別固定有第二氣缸，第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，支撐座之間轉(zhuǎn)動(dòng)有連接軸，連接軸上滑動(dòng)套設(shè)有圓形擋板，圓形擋板與支撐座之間的連接軸上套設(shè)有彈簧，圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。本實(shí)用新型裝置在分切時(shí)在線擦拭刀具，防止鋁粉聚集，吸塵管可以吸收切割時(shí)散落的鋁屑，設(shè)置的彈簧及圓形擋板可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁箔卷筒。形擋板可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁箔卷筒。形擋板可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁箔卷筒。

技術(shù)研發(fā)人員：錢衛(wèi)兵 錢雨芳 奚文杰 楊志剛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市東升鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.18

技術(shù)公布日：2022/1/18