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現(xiàn)在有很多人都在燙金紙燙印的時(shí)候都會(huì)遇到一些問(wèn)題。那么有哪些問(wèn)題是我們經(jīng)常遇到的呢?以及他的解決方法是什么。下面小編給大家講解一下燙金紙?jiān)谧鳂I(yè)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。
一、燙金細(xì)線條有飛金現(xiàn)象(毛邊)怎么辦?
1、用冷撕或斜撕的方法;
2、用高壓噴槍吹,不易使用毛巾或手等直接去擦拭;
3、壓燙時(shí)溫度不宜過(guò)高,壓力不宜過(guò)重。
二、燙印后圖案變色、變暗或發(fā)藍(lán)光怎么辦?
1、注意溫度過(guò)高,易產(chǎn)生霧狀、糊版現(xiàn)象、光亮度差起泡等現(xiàn)象;
2、正確選擇壓燙機(jī)的壓力和壓燙時(shí)間。
三、造成燙印后效果平整度不好的原因
1、與燙金漿的組份、熱熔粉的粗細(xì)度有關(guān)(熱熔粉顆粒越細(xì)平整度則越好);
2、與燙金漿的稀釋度有關(guān);
3、與燙金漿的刮印干透程度有關(guān)。
四、出現(xiàn)不耐水洗,易脫落時(shí)該怎么辦?
1、燙金漿與燙金紙是否配套使用;
2、重新調(diào)整壓燙機(jī)溫度與壓力至合理數(shù)值;
3、在每次操作時(shí)一定要待漿料完全干透后方可進(jìn)行燙金操作;
4、在燙金操作全部完成后待24小時(shí)后方可做水洗牢度測(cè)試。
五、燙金面積大時(shí)有漏白或沙眼時(shí)該怎么辦?
1、由受力不均勻所致;
解決:在有燙金部分的面積下方墊布后,調(diào)整壓燙機(jī)的溫度或壓力。
2、燙金漿沒(méi)有刮好或者是燙金漿刮的厚度沒(méi)到位;
解決:調(diào)整印刷工藝或是增加刮漿次數(shù)。
六、壓燙的時(shí)候燙金紙會(huì)起縐是怎么造成的?
1、燙金紙沒(méi)有鋪平整;
2、壓燙溫度、壓力的參數(shù)值選擇不合理,需重新調(diào)試。
七、如何才能做到“三好”標(biāo)準(zhǔn)?
“三好”即是指耐水性好、光澤度好及平整度好。
1、按正確的生產(chǎn)工藝要求操作,即掌握好溫度、壓力、時(shí)間的參數(shù);
2、選擇優(yōu)質(zhì)的燙金紙和燙金漿,合理搭配組合。
八、造成脫離不均勻或不完全的原因
1、壓燙機(jī)底板不平整光滑;
2、壓燙時(shí)受力不均勻;
3、基料燙金漿沒(méi)有刮平或沒(méi)刮到位;
4、壓燙時(shí)間未控制好。
九、燙金后圖案出現(xiàn)開裂時(shí)該怎么辦?
選擇合理的燙金漿、燙金紙組合搭配。
十、圖案上的燙金易粘到其它部位該怎么辦?
1、建議使用性能較好的隔離漿;
2、在操作過(guò)程中隔離漿一定要干透后,才能進(jìn)行下一操作步驟。
以上講解,希望能給各位在以后的銷售過(guò)程中有所幫助,如遇其他問(wèn)題,歡迎來(lái)電咨詢,共同探討,共求發(fā)展。