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一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的制作方法

2024年03月18日國(guó)知局瀏覽量:0

專利名稱:一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域:

本實(shí)用新型屬于鋁箔分切設(shè)備領(lǐng)域,具體地說,涉及一種鋁箔立式分切機(jī)的導(dǎo)輥。

背景技術(shù):

招箔立式分切機(jī)中間導(dǎo)棍傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)導(dǎo)棍和從動(dòng)導(dǎo)棍兩種,從動(dòng)導(dǎo)棍完全依靠帶材拖動(dòng),材質(zhì)為鋼制實(shí)心導(dǎo)輥,上述兩種傳動(dòng)方式的導(dǎo)輥在生產(chǎn)過程中存在下列問題:鋁箔分切機(jī)在起車升速過程中(在3-5秒之內(nèi)線速度從O達(dá)到正常工作速度200-500m/min),由于從動(dòng)導(dǎo)輥完全依靠帶材與導(dǎo)輥形成的夾角,依靠前后張力拉緊帶材,由卷取裝置帶動(dòng)帶材拖動(dòng)從動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn),鋼制心導(dǎo)輥由于自身重量很大,最重的導(dǎo)輥達(dá)到180千克,導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速提升緩慢,在較短時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到帶材的線速度,尤其是在生產(chǎn)厚度在

0.009mm以下帶材時(shí),由于使用張力較小,轉(zhuǎn)速提升更是緩慢,由于線速度無法同步,導(dǎo)致帶材表面出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;設(shè)備在停車降速時(shí),由于導(dǎo)輥慣性太大,導(dǎo)輥線速度超出了帶材線速度,也會(huì)出現(xiàn)劃傷,達(dá)不到質(zhì)量要求。鋁箔分切機(jī)的生產(chǎn)速度,鋼制導(dǎo)輥由于自身重量很大,速度越快,導(dǎo)輥振動(dòng)隨之加劇,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般厚度在0.009mm及以上產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在200-500m/min之間,厚度在0.009mm以下產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在100-300m/min之間,生產(chǎn)速度無法提高,

嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。如何解決上述技術(shù)問題,則是本實(shí)用新型所面臨的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,可以解決如下問題:1、由于導(dǎo)輥重量過大,在起車升速和停車降速過程中,導(dǎo)輥和帶材線速度無法保持同步容易導(dǎo)致劃傷帶材,影響產(chǎn)品質(zhì)量;2、由于導(dǎo)輥?zhàn)陨碇亓刻螅?dāng)速度較快時(shí)導(dǎo)輥振動(dòng)劇烈影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此限制了生產(chǎn)速度,生產(chǎn)效率不能得到提高。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,包括輥體和軸頭,所述輥體采用碳纖維材料制成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu),所述軸頭嵌入所述輥體兩端。由于碳纖維強(qiáng)度高、質(zhì)量輕,由原來的實(shí)心鋼輥改造為空心碳纖維輥,質(zhì)量由原來的最重180千克,降低為現(xiàn)在的最重15千克,由于質(zhì)量較輕,從動(dòng)導(dǎo)輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí),由于碳纖維彈性模量?jī)?yōu)異,具有優(yōu)異的抗蠕變性能,韌性好,在保證加工精度的前提下振動(dòng)非常小,大大提高了生產(chǎn)速度,0.009_及以上產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在800-1200m/min之間,0.009mm以下產(chǎn)品時(shí)線速度保持在500-800m/min之間,極大地提高了

生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)力。[0013]其中,所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。其中,所述輥體端部?jī)?nèi)壁與所述軸頭接觸處采用緊定螺釘固定連接。其中,所述輥體的壁厚為12-15mm。其中,所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分開有凹槽,以進(jìn)一步減輕導(dǎo)輥重量。其中,所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分長(zhǎng)度為100-150mm。其中,所述軸頭上相對(duì)應(yīng)于所述輥體的端面處設(shè)有放氣孔。上述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的生產(chǎn)方法,采用以下步驟:將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內(nèi)制成輥體形狀,真空爐內(nèi)的絕對(duì)壓力< 50pa,然后在120°C -140°C固化出爐,拆除模具,然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定,輥體經(jīng)砂輪磨削處理,達(dá)到使用精度。本實(shí)用新型提出一種全新材質(zhì)的導(dǎo)輥-碳纖維導(dǎo)輥,采用高品質(zhì)的PAN基碳纖維布,依據(jù)密度要求均勻的纏繞于高精度模具靜止于真空爐內(nèi),真空爐內(nèi)的絕對(duì)壓力(50pa,輥體強(qiáng)度高于3000MPa,模量300Gpa,制成碳纖維輥體的圓筒形狀,采用120°C _140°C固化出爐,拆除模具,將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端,然后經(jīng)特殊磨削處理,達(dá)到使用精度,最終使得碳纖維導(dǎo)輥具有優(yōu)異性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、碳纖維導(dǎo)輥強(qiáng)度是普通鋼制導(dǎo)輥的8倍以上,彈性模量?jī)?yōu)異,具有優(yōu)異的抗蠕變性能,耐腐蝕性和抗疲勞性,由于強(qiáng)度高,由原先的實(shí)心輥改造為空心輥,重量減輕的同時(shí)強(qiáng)度反而提高了很大。2、質(zhì)量輕,質(zhì)量?jī)H為鋼材的1/5,韌性好,噪聲低,振動(dòng)小。3、加工便捷,加工質(zhì)量易保證。4、具有良好的耐久性和耐腐蝕性,耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕,不需定期維護(hù)。5、抗疲勞性是普通鋼材的10倍,設(shè)計(jì)使用壽命20年。6、碳纖維導(dǎo)輥由于強(qiáng)度高、抗疲勞性強(qiáng),無需定期對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行磨削,極大地提高了開機(jī)率,極大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。7、由于導(dǎo)棍質(zhì)量輕,電機(jī)負(fù)載大大降低,輸出功率隨之降低,節(jié)省電能在50%以上,極大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。綜上所述,碳纖維導(dǎo)輥的使用,第一是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求;第二是極大地提高了生產(chǎn)效率;第三是極大地節(jié)省了資金,極大地降低了生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是輥體的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中的符號(hào)及其說明:1、輥體;2、軸頭;21、凹槽;22、放氣孔;3、緊定螺釘。

具體實(shí)施方式

[0036]

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的輥體因采用實(shí)心鋼制材料重量過大導(dǎo)致的一系列問題,而提出一種全新材質(zhì)輥體的導(dǎo)輥,不但大大減輕了重量,而且強(qiáng)度也大大增強(qiáng),從而解決了因重量大引起劃傷帶材等一系列問題。參考圖1所示,現(xiàn)有的鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,包括輥體I和軸頭2,輥體I采用鋼制材料,為實(shí)心結(jié)構(gòu),重量較大,軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的部分長(zhǎng)度較短,僅為50mm。參考圖2-圖4所示,本實(shí)用新型的鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥為一種碳纖維導(dǎo)輥,包括輥體I和軸頭2,輥體I采用碳纖維材料制成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu),軸頭2嵌入輥體I兩端。具體來講,碳纖維材料的原絲采用的是目前市場(chǎng)上常見的PAN基碳纖維布。輥體I端部?jī)?nèi)壁與軸頭2接觸處采用緊定螺釘3固定連接。圓筒狀結(jié)構(gòu)的棍體I的壁厚為12mm。軸頭2嵌入棍體I內(nèi)的部分長(zhǎng)度為150mm,提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)然,壁厚還可以根據(jù)實(shí)際情況在12-15_范圍內(nèi)調(diào)整。軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的長(zhǎng)度也可以在100-150mm范圍內(nèi)調(diào)整。為進(jìn)一步減輕導(dǎo)輥整體重量,軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的部分開有凹槽21,使得插入輥體I內(nèi)的部分類似碗狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝要求,軸頭2上相對(duì)應(yīng)于輥體I的端面處設(shè)有放氣孔22。上述碳纖維導(dǎo)輥的生產(chǎn)方法包括以下步驟:將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內(nèi)制成輥體形狀,真空爐內(nèi)的絕對(duì)壓力< 50pa,然后在120°C _140°C固化出爐,拆除模具,然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定,輥體經(jīng)砂輪磨削處理,達(dá)到使用精度。本實(shí)用新型的碳纖維導(dǎo)輥保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)速度,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

權(quán)利要求1.一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,包括輥體和軸頭,其特征在于:所述輥體采用碳纖維材料制成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu),所述軸頭嵌入所述輥體兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述輥體端部?jī)?nèi)壁與所述軸頭接觸處采用緊定螺釘固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述輥體的壁厚為12-15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分開有凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分長(zhǎng)度為100-150mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,其特征在于:所述軸頭上相對(duì)應(yīng)于所述輥體的端面處設(shè)有放氣孔。

專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥,包括輥體和軸頭,輥體采用碳纖維材料制成中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu),軸頭嵌入輥體兩端。由于碳纖維強(qiáng)度高、質(zhì)量輕,從動(dòng)導(dǎo)輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí),由于碳纖維彈性模量?jī)?yōu)異,具有優(yōu)異的抗蠕變性能,韌性好,在保證加工精度的前提下振動(dòng)非常小,大大提高了生產(chǎn)速度,極大地提高了生產(chǎn)效率。

文檔編號(hào)B65H27/00GK202967681SQ20122057306

公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日

發(fā)明者于榮強(qiáng), 林綠野, 洪群力, 郭茂秋, 李景民, 耿炳蔚, 賈永軍, 金鑫, 紀(jì)家敏, 王東全, 紀(jì)尚帥, 張志旺, 白明曉, 俞立民, 王桂彬 申請(qǐng)人:青島潤(rùn)豐鋁箔有限公司