本實用新型涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱收縮膜的分切裝置。

背景技術(shù)：

百度知道薄膜分切機可將：聚脂薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可將云母帶、PE分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)。

但是現(xiàn)有技術(shù)的薄膜分切裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，箱體比較多，散熱性比較差，工作中摩擦和電機產(chǎn)生的熱量都會直接與薄膜接觸，這樣會對于一些熱敏薄膜產(chǎn)生影響，比如普通薄膜分切裝置會使得熱收縮膜在分切時發(fā)生膜變形。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種熱收縮膜的分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱收縮膜的分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的薄膜分切裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，箱體比較多，散熱性比較差，工作中摩擦和電機產(chǎn)生的熱量都會直接與薄膜接觸，這樣會對于一些熱敏薄膜產(chǎn)生影響，比如普通薄膜分切裝置會使得熱收縮膜在分切時發(fā)生膜變形問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板，所述底板的底部設(shè)置有減震墊，且底板的頂部設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)設(shè)置有第一電機箱，所述第一電機箱的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，且第一電機箱的另一側(cè)設(shè)置有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的一側(cè)設(shè)置有第一放卷輥，所述支架的另一側(cè)設(shè)置有分切架，所述分切架的內(nèi)部設(shè)置有分切刀片，所述分切刀片的一側(cè)設(shè)置有第一收卷輥，所述分切架的一側(cè)設(shè)置有第三電機箱，所述第三電機箱的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機與第一收卷輥的連接處設(shè)置有第五齒輪箱，所述支架的頂部設(shè)置有防塵板，且支架的內(nèi)部設(shè)置有導輥。

作為本實用新型進一步的方案：所述支架和分切架均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一電機箱頂部和第二電機箱的底部貫穿固定連接，且第一電機箱和第二電機箱均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，所述散熱孔呈排狀設(shè)置在第一電機箱的底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一電機箱的一側(cè)對稱第一齒輪箱設(shè)置有第二齒輪箱，所述第二齒輪箱的一側(cè)設(shè)置有第二放卷輥，所述第一電機箱的頂部設(shè)置有第二電機箱，所述第二電機箱的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有第三齒輪箱和第四齒輪箱，所述第三齒輪箱和第四齒輪箱的一側(cè)分別對稱設(shè)置有第三放卷輥和第四齒輪箱，所述第一收卷輥的底端設(shè)置有第二收卷輥，且第一收卷輥的頂部設(shè)置有第四收卷輥，所述第四收卷輥的頂部設(shè)置有第三收卷輥，所述第一放卷輥與第一收卷輥、第二放卷輥與第二收卷輥、第三放卷輥與第三收卷輥以及第四放卷輥與第四收卷輥的之間均設(shè)置有熱收縮膜。

作為本實用新型進一步的方案：所述減震墊為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

作為本實用新型進一步的方案：所述防塵板為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型設(shè)置為一種優(yōu)質(zhì)導熱性的架體結(jié)構(gòu)，避免分切裝置熱量散發(fā)不出去，導致熱收縮膜變形，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

2、本實用新型設(shè)置有隔熱性良好的電機箱，使得電機作業(yè)產(chǎn)生的熱量通過遠離熱收縮膜的位置散發(fā)出去，防止熱收縮膜接觸過多熱量而變形。

3、本實用新型設(shè)置有多個放卷輥和收卷輥，能一臺設(shè)備同時完成多個熱收縮膜的分切，同樣的工作量能有效的減小占地面積，提高工作效率。

4、本實用新型設(shè)置有減震墊和防塵板，提高熱收縮膜的分切裝置的實用性。

附圖說明

圖1為一種熱收縮膜的分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種熱收縮膜的分切裝置中分切架的剖視圖；

圖3為一種熱收縮膜的分切裝置中電機的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、減震墊；3、支架；4、第一電機箱；5、第一齒輪箱；6、第一放卷輥；7、第二齒輪箱；8、第二放卷輥；9、第二電機箱；10、第三齒輪箱；11、第三放卷輥；12、第四齒輪箱；13、第四放卷輥；14、分切架；15、分切刀片；16、第一收卷輥；17、第二收卷輥；18、第三收卷輥；19、第四收卷輥；20、第三電機箱；21、電機；22、第五齒輪箱；23、熱收縮膜；24、防塵板；25、導輥；26、散熱孔。

具體實施方式

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板1，底板1的底部設(shè)置有減震墊2，且底板1的頂部設(shè)置有支架3，支架3的一側(cè)設(shè)置有第一電機箱4，第一電機箱4的一側(cè)設(shè)置有散熱孔26，且第一電機箱4的另一側(cè)設(shè)置有第一齒輪箱5，第一齒輪箱5的一側(cè)設(shè)置有第一放卷輥6，支架3的另一側(cè)設(shè)置有分切架14，分切架14的內(nèi)部設(shè)置有分切刀片15，分切刀片15的一側(cè)設(shè)置有第一收卷輥16，分切架14的一側(cè)設(shè)置有第三電機箱20，第三電機箱20的內(nèi)部設(shè)置有電機21，電機21與第一收卷輥16的連接處設(shè)置有第五齒輪箱22，支架3的頂部設(shè)置有防塵板24，且支架3的內(nèi)部設(shè)置有導輥25。

為了熱收縮膜的分切裝置通風散熱性良好，本實施例中，優(yōu)選的，支架3和分切架14均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

為了避免電機工作時產(chǎn)生的熱量接觸到熱收縮膜23，本實施例中，優(yōu)選的，第一電機箱4頂部和第二電機箱9的底部貫穿固定連接，且第一電機箱4和第二電機箱9均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，散熱孔26呈排狀設(shè)置在第一電機箱4的底部。

為了提高熱收縮膜的分切裝置的工作效率，本實施例中，優(yōu)選的，第一電機箱4的一側(cè)對稱第一齒輪箱5設(shè)置有第二齒輪箱7，第二齒輪箱7的一側(cè)設(shè)置有第二放卷輥8，第一電機箱4的頂部設(shè)置有第二電機箱9，第二電機箱9的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有第三齒輪箱10和第四齒輪箱12，第三齒輪箱10和第四齒輪箱12的一側(cè)分別對稱設(shè)置有第三放卷輥11和第四齒輪箱12，第一收卷輥16的底端設(shè)置有第二收卷輥17，且第一收卷輥16的頂部設(shè)置有第四收卷輥19，第四收卷輥19的頂部設(shè)置有第三收卷輥18，第一放卷輥6與第一收卷輥16、第二放卷輥8與第二收卷輥17、第三放卷輥11與第三收卷輥18以及第四放卷輥13與第四收卷輥19的之間均設(shè)置有熱收縮膜23。

為了減小熱收縮膜的分切裝置工作時的震動，本實施例中，優(yōu)選的，減震墊2為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

為了提高熱收縮膜的分切裝置的防塵功能，本實施例中，優(yōu)選的，防塵板24為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

本實用新型的工作原理是：需要分切的熱收縮膜23分別包裹在第一放卷輥6、第二放卷輥8、第三放卷輥11和第四放卷輥13上，穿過導輥25，另一端分別對應連接在第一收卷輥16、第二收卷輥17、第三收卷輥18和第四收卷輥19上，電機21通過齒輪轉(zhuǎn)動帶動輥轉(zhuǎn)動，第一放卷輥6、第二放卷輥8、第三放卷輥11和第四放卷輥13釋放需要分切的熱收縮膜23，熱收縮膜23移動的過程中被分切架14內(nèi)的分切刀片15分切，第一收卷輥16、第二收卷輥17、第三收卷輥18和第四收卷輥19收卷被分切的熱收縮膜23，第二電機箱9內(nèi)的熱空氣流動到第一電機箱4內(nèi)，通過散熱孔26散出。

以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部設(shè)置有減震墊(2)，且底板(1)的頂部設(shè)置有支架(3)，所述支架(3)的一側(cè)設(shè)置有第一電機箱(4)，所述第一電機箱(4)的一側(cè)設(shè)置有散熱孔(26)，且第一電機箱(4)的另一側(cè)設(shè)置有第一齒輪箱(5)，所述第一齒輪箱(5)的一側(cè)設(shè)置有第一放卷輥(6)，所述支架(3)的另一側(cè)設(shè)置有分切架(14)，所述分切架(14)的內(nèi)部設(shè)置有分切刀片(15)，所述分切刀片(15)的一側(cè)設(shè)置有第一收卷輥(16)，所述分切架(14)的一側(cè)設(shè)置有第三電機箱(20)，所述第三電機箱(20)的內(nèi)部設(shè)置有電機(21)，所述電機(21)與第一收卷輥(16)的連接處設(shè)置有第五齒輪箱(22)，所述支架(3)的頂部設(shè)置有防塵板(24)，且支架(3)的內(nèi)部設(shè)置有導輥(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述支架(3)和分切架(14)均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述第一電機箱(4)頂部和第二電機箱(9)的底部貫穿固定連接，且第一電機箱(4)和第二電機箱(9)均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，所述散熱孔(26)呈排狀設(shè)置在第一電機箱(4)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述第一電機箱(4)的一側(cè)對稱第一齒輪箱(5)設(shè)置有第二齒輪箱(7)，所述第二齒輪箱(7)的一側(cè)設(shè)置有第二放卷輥(8)，所述第一電機箱(4)的頂部設(shè)置有第二電機箱(9)，所述第二電機箱(9)的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有第三齒輪箱(10)和第四齒輪箱(12)，所述第三齒輪箱(10)和第四齒輪箱(12)的一側(cè)分別對稱設(shè)置有第三放卷輥(11)和第四齒輪箱(12)，所述第一收卷輥(16)的底端設(shè)置有第二收卷輥(17)，且第一收卷輥(16)的頂部設(shè)置有第四收卷輥(19)，所述第四收卷輥(19)的頂部設(shè)置有第三收卷輥(18)，所述第一放卷輥(6)與第一收卷輥(16)、第二放卷輥(8)與第二收卷輥(17)、第三放卷輥(11)與第三收卷輥(18)以及第四放卷輥(13)與第四收卷輥(19)的之間均設(shè)置有熱收縮膜(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述減震墊(2)為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述防塵板(24)為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板，所述底板的底部設(shè)置有減震墊，且底板的頂部設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)設(shè)置有第一電機箱，所述第一電機箱的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，且第一電機箱的另一側(cè)設(shè)置有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的一側(cè)設(shè)置有第一放卷輥。本實用新型設(shè)置為一種優(yōu)質(zhì)導熱性的架體結(jié)構(gòu)，避免分切裝置熱量散發(fā)不出去，導致熱收縮膜變形，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，設(shè)置有隔熱性良好的電機箱，使得電機作業(yè)產(chǎn)生的熱量通過遠離熱收縮膜的位置散發(fā)出去，防止熱收縮膜接觸過多熱量而變形，設(shè)置有多個放卷輥和收卷輥，能一臺設(shè)備同時完成多個熱收縮膜的分切，同樣的工作量能有效的減小占地面積，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：金治平

受保護的技術(shù)使用者：浙江九騰包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.17

技術(shù)公布日：2019.04.05