本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種塑料分條機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料膜是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝、覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。

現(xiàn)有塑料分條機(jī)均采用冷刀進(jìn)行分條，將塑料分條后需要對其進(jìn)行二次封邊，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種塑料分條機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿穿模路徑依次設(shè)置有開卷輥、夾緊輥、前導(dǎo)向輥、塑料分條輥、后導(dǎo)向輥、成形輥；

所述開卷輥用于將成卷的塑料膜展開；

所述夾緊輥包括上下對稱設(shè)置的上夾緊輥、下夾緊輥，其用于將塑料膜沿送至所述塑料分條輥處進(jìn)行分條；

所述前導(dǎo)向輥用于將從所述夾緊輥過來的塑料膜調(diào)整至合適角度送至塑料分條輥；

所述塑料分條輥用于將塑料膜根據(jù)需求進(jìn)行切割分條；

所述后導(dǎo)向輥用于將已分條的塑料膜導(dǎo)向至成形輥；

所述成形輥為上下設(shè)置有的兩個，其用于將分條后的塑料膜成卷；

所述機(jī)架上還固定設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾緊輥、成形輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)、控制臺。

作為改進(jìn)，所述開卷輥水平設(shè)置，其一端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

作為改進(jìn)，所述夾緊輥兩端對稱設(shè)置有與所述機(jī)架固定連接的兩個支撐架，所述支撐架呈門字型，其下部設(shè)置有與所述下夾緊輥旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔一，上部中間豎直設(shè)置有滑槽孔，所述滑槽孔內(nèi)設(shè)置有沿其長度方向滑動的滑塊，所述支撐架頂部固定設(shè)置有驅(qū)動元件一，所述驅(qū)動元件一用于帶動所述滑塊上下滑動，所述滑塊中部設(shè)置有與所述上夾緊輥旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔二，所述下夾緊輥一端與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接。

作為改進(jìn)，所述前導(dǎo)向輥為上下水平設(shè)置的兩個，其兩端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

作為改進(jìn)，所述塑料分條輥中部套設(shè)置有多個分條刀，所述塑料分條輥兩端對稱設(shè)置有兩個固定座，所述固定座兩端對稱豎直設(shè)置有與其滑動連接的滑桿，所述滑桿與所述機(jī)架固定連接，其上端設(shè)置有支撐橫桿，所述支撐橫桿上設(shè)置有用于帶動所述固定座上下滑動的驅(qū)動元件二，所述驅(qū)動元件二為對稱設(shè)置的兩個。

作為改進(jìn)，所述塑料分條輥下方設(shè)置有與所述機(jī)架固定連接的水池，所述水池內(nèi)部設(shè)置有與所述塑料分條輥配合的旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥與所述水池旋轉(zhuǎn)連接，所述塑料分條輥內(nèi)部設(shè)置有將其加熱的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管與所述控制臺電連接。

作為改進(jìn)，所述后導(dǎo)向輥為相互錯位水平設(shè)置的四個，其兩端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

作為改進(jìn)，所述成形輥為上下水平設(shè)置的兩個，其一端與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制臺電連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型操作簡單、便捷。通過已加熱的分條刀對塑料膜進(jìn)行熱分條，在分條的同時完成封邊，實(shí)現(xiàn)了工作效率高、分條效果好的有益效果。本實(shí)用新型降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種塑料分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種塑料分條機(jī)的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種塑料分條機(jī)的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實(shí)用新型一種塑料分條機(jī)的電路框圖。

如圖所示、機(jī)架，2、開卷輥、3、夾緊輥，3.1、上夾緊輥，3.2、下夾緊管，3.3、支撐架，3.31、旋轉(zhuǎn)孔一，3.32、滑槽孔，3.33、滑塊，3.331、旋轉(zhuǎn)孔二，3.34、驅(qū)動元件一，4、前導(dǎo)向輥，5、塑料分條輥，5.1、固定座，5.2、滑桿，5.3、支撐橫桿，5.4、驅(qū)動元件二，5.5、水池，5.6、旋轉(zhuǎn)輥，5.7、發(fā)熱管，6、后導(dǎo)向輥，7、成形輥，8、驅(qū)動電機(jī)，9、控制臺。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1～4一種塑料分條機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上沿穿模路徑依次設(shè)置有開卷輥2、夾緊輥3、前導(dǎo)向輥4、塑料分條輥5、后導(dǎo)向輥6、成形輥7；

所述開卷輥2用于將成卷的塑料膜展開；

所述夾緊輥3包括上下對稱設(shè)置的上夾緊輥3.1、下夾緊輥3.2，其用于將塑料膜沿送至所述塑料分條輥5處進(jìn)行分條；

所述前導(dǎo)向輥4用于將從所述夾緊輥3過來的塑料膜調(diào)整至合適角度送至塑料分條輥；

所述塑料分條輥5用于將塑料膜根據(jù)需求進(jìn)行切割分條；

所述后導(dǎo)向輥6用于將已分條的塑料膜導(dǎo)向至成形輥；

所述成形輥7為上下設(shè)置有的兩個，其用于將分條后的塑料膜成卷；

所述機(jī)架1上還固定設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾緊輥3、成形輥7旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)8、控制臺9。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述開卷輥2水平設(shè)置，其一端與所述機(jī)架1旋轉(zhuǎn)連接。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述夾緊輥3兩端對稱設(shè)置有與所述機(jī)架1固定連接的兩個支撐架3.3，所述支撐架3.3呈門字型，其下部設(shè)置有與所述下夾緊輥3.2旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔一3.31，上部中間豎直設(shè)置有滑槽孔3.32，所述滑槽孔3.32內(nèi)設(shè)置有沿其長度方向滑動的滑塊3.33，所述支撐架3.3頂部固定設(shè)置有驅(qū)動元件一3.34，所述驅(qū)動元件一3.34為氣缸，所述驅(qū)動元件一3.34用于帶動所述滑塊3.33上下滑動，所述滑塊3.33中部設(shè)置有與所述上夾緊輥3.1旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔二3.331，所述下夾緊輥3.2一端與所述驅(qū)動電機(jī)8傳動連接。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述前導(dǎo)向輥4為上下水平設(shè)置的兩個，其兩端與所述機(jī)架1旋轉(zhuǎn)連接。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述塑料分條輥5中部套設(shè)置有多個分條刀，所述塑料分條輥5兩端對稱設(shè)置有兩個固定座5.1，所述固定座5.1兩端對稱豎直設(shè)置有與其滑動連接的滑桿5.2，所述滑桿5.2與所述機(jī)架1固定連接，其上端設(shè)置有支撐橫桿5.3，所述支撐橫桿5.3上設(shè)置有用于帶動所述固定座5.1上下滑動的驅(qū)動元件二5.4，所述驅(qū)動元件二5.4為氣缸，其為對稱設(shè)置的兩個。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述塑料分條輥5下方設(shè)置有與所述機(jī)架1固定連接的水池5.5，所述水池5.5內(nèi)部設(shè)置有與所述塑料分條輥5配合的旋轉(zhuǎn)輥5.6，所述旋轉(zhuǎn)輥5.6與所述水池5.5旋轉(zhuǎn)連接，所述塑料分條輥5內(nèi)部設(shè)置有將其加熱的發(fā)熱管5.7，所述發(fā)熱管5.7與所述控制臺9電連接。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述后導(dǎo)向輥6為相互錯位水平設(shè)置的四個，其兩端與所述機(jī)架1旋轉(zhuǎn)連接。

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述成形輥7為上下水平設(shè)置的兩個，其一端與所述驅(qū)動電機(jī)8傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)8與所述控制臺9電連接。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，塑料膜沿開卷輥、夾緊輥、前導(dǎo)向輥、塑料分條輥、后導(dǎo)向輥、成形輥纏繞，夾緊輥將塑料膜夾緊，塑料分條輥下降至合適位置后；然后控制臺控制加熱管對塑料分條輥加熱進(jìn)而將分條刀加熱，控制驅(qū)動電機(jī)工作，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動成形輥、夾緊輥帶動塑料膜移動，塑料膜在移動的過程中經(jīng)過塑料分條輥進(jìn)行熱刀分條，同時通過水池的水進(jìn)行冷卻完成熱刀分條封邊。

以上對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種塑料分條機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿穿模路徑依次設(shè)置有開卷輥、夾緊輥、前導(dǎo)向輥、塑料分條輥、后導(dǎo)向輥、成形輥；

所述開卷輥用于將成卷的塑料膜展開；

所述夾緊輥包括上下對稱設(shè)置的上夾緊輥、下夾緊輥，其用于將塑料膜沿送至所述塑料分條輥處進(jìn)行分條；

所述前導(dǎo)向輥用于將從所述夾緊輥過來的塑料膜調(diào)整至合適角度送至塑料分條輥；

所述塑料分條輥用于將塑料膜根據(jù)需求進(jìn)行切割分條；

所述后導(dǎo)向輥用于將已分條的塑料膜導(dǎo)向至成形輥；

所述成形輥為上下設(shè)置有的兩個，其用于將分條后的塑料膜成卷；

所述機(jī)架上還固定設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾緊輥、成形輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)、控制臺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述開卷輥水平設(shè)置，其一端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述夾緊輥兩端對稱設(shè)置有與所述機(jī)架固定連接的支撐架，所述支撐架呈門字型，其下部設(shè)置有與所述下夾緊輥旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔一，上部中間豎直設(shè)置有滑槽孔，所述滑槽孔內(nèi)設(shè)置有沿其長度方向滑動的滑塊，所述支撐架頂部固定對稱設(shè)置有兩個驅(qū)動元件一，所述驅(qū)動元件一用于帶動所述滑塊上下滑動，所述滑塊中部設(shè)置有與所述上夾緊輥旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)孔二，所述下夾緊輥一端與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述前導(dǎo)向輥為上下水平設(shè)置的兩個，其兩端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述塑料分條輥中部套設(shè)置有多個分條刀，所述塑料分條輥兩端對稱設(shè)置有兩個固定座，所述固定座兩端對稱豎直設(shè)置有與其滑動連接的滑桿，所述滑桿與所述機(jī)架固定連接，其上端設(shè)置有支撐橫桿，所述支撐橫桿上設(shè)置有用于帶動固定上下滑動的驅(qū)動元件二，所述驅(qū)動元件二為對稱設(shè)置的兩個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述塑料分條輥下方設(shè)置有與所述機(jī)架固定連接的水池，所述水池內(nèi)部設(shè)置有與所述塑料分條輥配合的旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥與所述水池旋轉(zhuǎn)連接，所述塑料分條輥內(nèi)部設(shè)置有將其加熱的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管與所述控制臺電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述后導(dǎo)向輥為相互錯位水平設(shè)置的三個，其兩端與所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料分條機(jī)，其特征在于，所述成形輥為上下水平設(shè)置的兩個，其一端與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制臺電連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種塑料分條機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿穿模路徑依次設(shè)置有開卷輥、夾緊輥、前導(dǎo)向輥、塑料分條輥、后導(dǎo)向輥、成形輥，述機(jī)架上還固定設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾緊輥、成形輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)、控制臺。本實(shí)用新型操作簡單、便捷。通過已加熱的分條刀對塑料膜進(jìn)行熱分條，在分條的同時完成封邊，實(shí)現(xiàn)了工作效率高、分條效果好的有益效果。本實(shí)用新型降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：杜標(biāo)發(fā)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杜標(biāo)發(fā)

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.15

技術(shù)公布日：2021.06.18