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一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的制作方法

2024年03月27日國知局瀏覽量:0

一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的制作方法

本實用新型涉及鋁箔加工領(lǐng)域,特別涉及一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。

背景技術(shù):

隨著科技的進(jìn)步,一切都在往高精尖方向發(fā)展,電池鋁箔加工生產(chǎn)精密度要求也越來越高。原有鋁箔分切裝置使用機(jī)械式圓盤刀分切鋁箔,圓盤刀刀片為靜止的,靠分切設(shè)備拉動鋁箔往刀片上劃過進(jìn)行分切,這樣容易導(dǎo)致鋁箔形成波浪邊,且毛邊、毛刺較大、較多,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一種或幾種。

根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,包括,

機(jī)架,安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中;

動力機(jī)構(gòu),安裝在機(jī)架上,為切刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力;

傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)的一端與動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接,傳動機(jī)構(gòu)的另一端與切刀機(jī)構(gòu)相連接;和,

切刀機(jī)構(gòu),設(shè)于機(jī)架上,切刀機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)相對設(shè)置,切刀機(jī)構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動,切刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。

本實用新型的有益效果是,通過動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切鋁箔,鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決,大大改善了鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。切刀機(jī)構(gòu)在動力機(jī)構(gòu)作用下自行轉(zhuǎn)動,由原來被動分切鋁箔轉(zhuǎn)換為主動分切,并且可以通過電氣柜內(nèi)的驅(qū)動對動力機(jī)構(gòu)參數(shù)加以控制來適應(yīng)分切機(jī)速度。

在一些實施方式中,動力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。其有益效果是,伺服電機(jī)用于帶動切刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動,為切刀機(jī)構(gòu)提供足夠的動力。

在一些實施方式中,傳動機(jī)構(gòu)為皮帶,皮帶的一端套設(shè)于伺服電機(jī)的輸出端,皮帶的另一端與切刀機(jī)構(gòu)的中心軸相連接。其有益效果是,伺服電機(jī)的動力通過皮帶穩(wěn)定地傳給切刀機(jī)構(gòu),帶動切刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。

在一些實施方式中,切刀機(jī)構(gòu)包括刀片、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪,刀片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一端,轉(zhuǎn)輪套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的另一端,轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和刀片能夠同軸轉(zhuǎn)動,傳動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)輪相連。其有益效果是,傳動機(jī)構(gòu)將帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動刀片轉(zhuǎn)動,進(jìn)行鋁箔切割。

在一些實施方式中,還包括隔套和壓蓋,隔套和壓蓋套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上,刀片設(shè)于隔套和壓蓋之間。其有益效果是,隔套和壓蓋能夠?qū)Φ镀M(jìn)行固定,保證刀片的轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性,從而減少切割過程中的毛刺,保證切割質(zhì)量。

在一些實施方式中,還包括固定座,機(jī)架與固定座相連接,固定座安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機(jī)床上。其有益效果是,通過固定座將分切裝置安裝于車床上,安裝方便,也便于調(diào)整整個裝置的安裝位置。

在一些實施方式中,還包括微調(diào)機(jī)構(gòu),微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與固定座之間,微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整刀片的位置。其有益效果是,方便根據(jù)待切割的鋁箔對切刀機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行適時調(diào)整。

在一些實施方式中,微調(diào)機(jī)構(gòu)包括第一微調(diào)機(jī)構(gòu)和第二微調(diào)機(jī)構(gòu),第一微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)的左右位置,第二微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)的前后位置。其有益效果是,能夠同時在不同方向上調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)的位置,以適應(yīng)不同鋁箔的分切要求。切刀機(jī)構(gòu)的刀片徑向橫向為左右方向,切刀機(jī)構(gòu)的刀片軸向方向為前后方向。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的俯視圖,且圖中部分剖視;

圖3為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的主視圖,且圖中部分剖視;

圖4為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的后視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1-4示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。如圖所示,該裝置包括機(jī)架1、動力機(jī)構(gòu)3、傳動機(jī)構(gòu)4和切刀機(jī)構(gòu)5。

機(jī)架1與固定座2相連接,固定座2安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機(jī)床上。由此,通過固定座2將分切裝置安裝于車床上,安裝方便,也便于調(diào)整整個裝置的安裝位置。

動力機(jī)構(gòu)3和切刀機(jī)構(gòu)5分別相對設(shè)于機(jī)架1上。動力機(jī)構(gòu)3為伺服電機(jī),傳動機(jī)構(gòu)4為皮帶,皮帶的一端套設(shè)于伺服電機(jī)的輸出端31,皮帶的另一端與切刀機(jī)構(gòu)5的中心軸相連接。伺服電機(jī)的動力通過皮帶穩(wěn)定地傳給切刀機(jī)構(gòu)5,帶動切刀機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動。

切刀機(jī)構(gòu)5包括刀片51、轉(zhuǎn)軸52和轉(zhuǎn)輪53,刀片51套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52的一端,轉(zhuǎn)輪53套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52的另一端,轉(zhuǎn)軸52、轉(zhuǎn)輪53和刀片51能夠同軸轉(zhuǎn)動,皮帶與轉(zhuǎn)輪53相連。由此,伺服電機(jī)帶動皮帶轉(zhuǎn)動,皮帶帶動轉(zhuǎn)輪53轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪53帶動轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸52帶動刀片51轉(zhuǎn)動,刀片51由以前的被動切割鋁箔,變成本實用新型中的主動轉(zhuǎn)動進(jìn)行鋁箔切割。

為了保證刀片51更加穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),還設(shè)有隔套54和壓蓋55,隔套54和壓蓋55套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52上,刀片51設(shè)于隔套54和壓蓋55之間。由此,隔套54和壓蓋55能夠?qū)Φ镀?1進(jìn)行固定,保證刀片51的轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性,從而減少切割過程中的毛刺,保證切割質(zhì)量。

所切割的鋁箔有不同型號的,對刀片51位置也有要求。為了方便對切刀機(jī)構(gòu)5的位置進(jìn)行調(diào)整,還設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)6,微調(diào)機(jī)構(gòu)6設(shè)于機(jī)架1與固定座2之間,用于調(diào)整刀片51的位置,方便根據(jù)待切割的鋁箔對切刀機(jī)構(gòu)5的位置進(jìn)行適時調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)6為高精密微調(diào)座,設(shè)于底座上,機(jī)架1與高精密微調(diào)相連。旋動高精密微調(diào)座上的旋鈕7能夠調(diào)整機(jī)架1與高精密微調(diào)座之間的位置。

微調(diào)機(jī)構(gòu)6包括第一微調(diào)機(jī)構(gòu)6和第二微調(diào)機(jī)構(gòu)6,第一微調(diào)機(jī)構(gòu)6用于調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)5的左右位置,第二微調(diào)機(jī)構(gòu)6用于調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)5的前后位置。能夠同時在不同方向上調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)5的位置,以適應(yīng)不同鋁箔的分切要求。本實施例中切刀機(jī)構(gòu)5的刀片51徑向橫向為左右方向,切刀機(jī)構(gòu)5的刀片51軸向方向為前后方向。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征:

1.一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,包括,

機(jī)架(1),安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中;

動力機(jī)構(gòu)(3),安裝在機(jī)架(1)上,為切刀機(jī)構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動提供動力;

傳動機(jī)構(gòu)(4),所述傳動機(jī)構(gòu)(4)的一端與動力機(jī)構(gòu)(3)的輸出端(31)相連接,所述傳動機(jī)構(gòu)(4)的另一端與切刀機(jī)構(gòu)(5)相連接;和,

切刀機(jī)構(gòu)(5),設(shè)于機(jī)架(1)上,所述切刀機(jī)構(gòu)(5)與動力機(jī)構(gòu)(3)相對設(shè)置,所述切刀機(jī)構(gòu)(5)能夠轉(zhuǎn)動,切刀機(jī)構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,所述動力機(jī)構(gòu)(3)為伺服電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,所述傳動機(jī)構(gòu)(4)為皮帶,所述皮帶的一端套設(shè)于伺服電機(jī)的輸出端(31),所述皮帶的另一端與切刀機(jī)構(gòu)(5)的中心軸相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,所述切刀機(jī)構(gòu)(5)包括刀片(51)、轉(zhuǎn)軸(52)和轉(zhuǎn)輪(53),所述刀片(51)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(52)的一端,所述轉(zhuǎn)輪(53)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(52)的另一端,所述轉(zhuǎn)軸(52)、轉(zhuǎn)輪(53)和刀片(51)能夠同軸轉(zhuǎn)動,所述傳動機(jī)構(gòu)(4)與所述轉(zhuǎn)輪(53)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,還包括隔套(54)和壓蓋(55),所述隔套(54)和壓蓋(55)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(52)上,所述刀片(51)設(shè)于所述隔套(54)和壓蓋(55)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,還包括固定座(2),所述機(jī)架(1)與固定座(2)相連接,所述固定座(2)安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機(jī)床上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,還包括微調(diào)機(jī)構(gòu)(6),所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于機(jī)架(1)與固定座(2)之間,所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)用于調(diào)整刀片(51)的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,其特征在于,所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)包括第一微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)和第二微調(diào)機(jī)構(gòu)(6),所述第一微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)用于調(diào)整所述切刀機(jī)構(gòu)(5)的左右位置,所述第二微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)用于調(diào)整所述切刀機(jī)構(gòu)(5)的前后位置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置,包括機(jī)架、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)。機(jī)架安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中;動力機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上,為切刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力;傳動機(jī)構(gòu)的一端與動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接,傳動機(jī)構(gòu)的另一端與切刀機(jī)構(gòu)相連接;切刀機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上,動力機(jī)構(gòu)相對設(shè)置,切刀機(jī)構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動,且轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。本實用新型的有益效果是,通過動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切鋁箔,鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決,大大改善了鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。切刀機(jī)構(gòu)在動力機(jī)構(gòu)作用下自行轉(zhuǎn)動,由原來被動分切鋁箔轉(zhuǎn)換為主動分切,并且可以通過電氣柜內(nèi)的驅(qū)動對動力機(jī)構(gòu)參數(shù)加以控制來適應(yīng)分切機(jī)速度。

技術(shù)研發(fā)人員:候永林;江耀;顧俊

受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州五星鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2018.12.25

技術(shù)公布日:2019.10.25