服務(wù)熱線(xiàn)
180-5003-0233
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種印刷薄膜高效分切裝置。
背景技術(shù):
薄膜分切裝置可將薄膜分切成不同尺寸,廣泛運(yùn)用于包裝及其他覆膜行業(yè)。現(xiàn)有的分切裝置的放卷裝置大多存在穩(wěn)定性差的問(wèn)題,而解決方式基本采用軸承蓋與機(jī)體連接進(jìn)行緊固,放卷輥取放操作繁復(fù),費(fèi)時(shí)費(fèi)力;另外原材料在分切過(guò)程中,各個(gè)卷軸存在軸徑和速度差,容易引起薄膜部分松弛,會(huì)出現(xiàn)變形、起皺,導(dǎo)致切刀切割切不透或者過(guò)度切割,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,并且還會(huì)導(dǎo)致收卷好的成品料卷松緊不一,膜卷端面不整齊,薄膜分切收卷后的效果并不理想,影響后續(xù)的正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷薄膜高效分切裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種印刷薄膜高效分切裝置,包括機(jī)體、導(dǎo)向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機(jī)、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機(jī)、第二同步齒輪、收卷轉(zhuǎn)軸、鏈條和同步鏈輪,所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端,并在機(jī)體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽,同時(shí)在放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板,卡板與放卷輥的軸端配合,并在機(jī)體上加工與卡板配合的滑槽,另在卡板外側(cè)的機(jī)體上設(shè)置導(dǎo)向板,導(dǎo)向板與卡板的下沿配合,并在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸,第一液壓缸連接卡板,所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi),并且輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥,并在輸送輥的下方設(shè)置第一伺服電機(jī),并且輸送輥的后端和第一伺服電機(jī)的軸端均設(shè)置第一同步齒輪,第一同步齒輪之間依次嚙合,所述輸出輥設(shè)置在輸送輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi),輸出輥的下方設(shè)置第二伺服電機(jī),并且輸出輥的前端和第二伺服電機(jī)的軸端以及機(jī)體的外端面均設(shè)置第二同步齒輪,第二同步齒輪之間依次嚙合,并在輸出輥的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸,收卷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置收卷輥,同時(shí)在輸出輥的后端和收卷轉(zhuǎn)軸的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪,并且上方的輸出輥和收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪分別通過(guò)鏈條連接,另在輸出輥的左側(cè)設(shè)置切刀軸,所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥和切刀軸之間的機(jī)體上,并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括定軸、動(dòng)軸、支撐端、導(dǎo)槽和第二液壓缸,定軸設(shè)置在動(dòng)軸的兩側(cè),并且定軸的兩端與機(jī)體通過(guò)軸承連接,并在機(jī)體的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸的軸端配合的導(dǎo)槽,同時(shí)在機(jī)體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸,并且第二液壓缸的頂端設(shè)置支撐端,支撐端與動(dòng)軸的軸端配合。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述切刀軸上橫向分布若干個(gè)切刀,并且切刀與切刀軸通過(guò)螺釘連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述卡板共兩個(gè),并且卡板為直角結(jié)構(gòu),并分別與導(dǎo)向板配合。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輸送輥共兩個(gè),并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體內(nèi),并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輸出輥共兩個(gè),并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊,保證薄膜平直輸送。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用卡板與機(jī)體配合滑動(dòng),并通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)一步導(dǎo)向,提高卡板的穩(wěn)定性,同時(shí)由第一液壓缸帶動(dòng)卡板對(duì)放卷輥進(jìn)行卡裝限位,提高放卷輥的穩(wěn)定,并且放卷輥的安裝拆卸更加便捷,有效地提高生產(chǎn)加工效率,并降低勞動(dòng)強(qiáng)度;采用第一同步齒輪同步傳動(dòng),由固定間距的輸送輥進(jìn)行線(xiàn)性輸送,同時(shí)由輔助輥進(jìn)行展平,并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積,提高輸送效率,并保證輸送的穩(wěn)定;采用第二同步齒輪帶動(dòng)輸出輥反向轉(zhuǎn)動(dòng),并向右吞料輸送,同時(shí)通過(guò)同步鏈輪與鏈條配合帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷,效率更高,并且便于調(diào)節(jié),并有效地提高生產(chǎn)加工效率;采用補(bǔ)償機(jī)構(gòu)對(duì)輸送輥與輸出輥之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊,保證切刀正常工作,避免薄松弛造成分切不良,分切質(zhì)量更高。
附圖說(shuō)明
圖1為印刷薄膜高效分切裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為印刷薄膜高效分切裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為印刷薄膜高效分切裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為印刷薄膜高效分切裝置中補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為印刷薄膜高效分切裝置中卡板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:機(jī)體1、導(dǎo)向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7、定軸71、動(dòng)軸72、支撐端73、導(dǎo)槽74、第二液壓缸75、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機(jī)12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機(jī)15、第二同步齒輪16、收卷轉(zhuǎn)軸17、鏈條18和同步鏈輪19。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1~5,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種印刷薄膜高效分切裝置,包括機(jī)體1、導(dǎo)向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機(jī)12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機(jī)15、第二同步齒輪16、收卷轉(zhuǎn)軸17、鏈條18和同步鏈輪19,所述放卷輥3設(shè)置在機(jī)體1的左端,并在機(jī)體1上加工與放卷輥3軸端配合的階梯狀U型槽,同時(shí)在放卷輥3兩側(cè)軸端上的機(jī)體1上設(shè)置卡板4,卡板4與放卷輥3的軸端配合,并在機(jī)體1上加工與卡板4配合的滑槽,另在卡板4外側(cè)的機(jī)體1上設(shè)置導(dǎo)向板2,導(dǎo)向板2與卡板4的下沿配合,并在機(jī)體1的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸14,第一液壓缸14連接卡板4,如此第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4沿導(dǎo)向板2和滑槽滑移,從而實(shí)現(xiàn)放卷輥3的卡裝限位,提高放卷輥3的穩(wěn)定,并且放卷輥3的安裝拆卸更加便捷,有效地提高生產(chǎn)加工效率,并降低勞動(dòng)強(qiáng)度,所述輸送輥6設(shè)置在放卷輥3右側(cè)的機(jī)體1內(nèi),并且輸送輥6與放卷輥3之間的機(jī)體1內(nèi)設(shè)置輔助輥5,并在輸送輥6的下方設(shè)置第一伺服電機(jī)12,并且輸送輥6的后端和第一伺服電機(jī)12的軸端均設(shè)置第一同步齒輪13,第一同步齒輪13之間依次嚙合,如此第一伺服電機(jī)12帶動(dòng)第一同步齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一伺服電機(jī)12上方的兩個(gè)并列的輸送輥6反向轉(zhuǎn)動(dòng),并向右線(xiàn)性輸送,同時(shí)由輔助輥5進(jìn)行展平,并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積,提高輸送效率,并保證輸送的穩(wěn)定,所述輸出輥10設(shè)置在輸送輥6右側(cè)的機(jī)體1內(nèi),輸出輥10的下方設(shè)置第二伺服電機(jī)15,并且輸出輥10的前端和第二伺服電機(jī)15的軸端以及機(jī)體1的外端面均設(shè)置第二同步齒輪16,第二同步齒輪之間依次嚙合,并在輸出輥10的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸17,收卷轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置收卷輥11,同時(shí)在輸出輥10的后端和收卷轉(zhuǎn)軸17的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪19,并且上方的輸出輥10和收卷轉(zhuǎn)軸17軸端的同步鏈輪19以及下方的輸出輥10與收卷轉(zhuǎn)軸17軸端的同步鏈輪19分別通過(guò)鏈條18連接,另在輸出輥10的左側(cè)設(shè)置切刀軸8,如此第二伺服電機(jī)15通過(guò)第二同步齒輪16帶動(dòng)輸出輥10反向轉(zhuǎn)動(dòng),向右吞料進(jìn)行輸送,同時(shí)通過(guò)同步鏈輪19與鏈條18配合帶動(dòng)收卷輥11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷,效率更高,并且便于調(diào)節(jié),所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7設(shè)置在輸送輥6和切刀軸8之間的機(jī)體1上,并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7包括定軸71、動(dòng)軸72、支撐端73、導(dǎo)槽74和第二液壓缸75,定軸71設(shè)置在動(dòng)軸72的兩側(cè),并且定軸71的兩端與機(jī)體1通過(guò)軸承連接,并在機(jī)體1的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸72的軸端配合的導(dǎo)槽74,同時(shí)在機(jī)體1兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸75,并且第二液壓缸75的頂端設(shè)置支撐端73,支撐端73與動(dòng)軸72的軸端配合,如此第二液壓缸75推動(dòng)支撐端73并連帶動(dòng)軸72沿導(dǎo)槽74垂直移動(dòng),進(jìn)而對(duì)輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊,保證切刀9正常工作,避免薄松弛造成分切不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所述切刀軸8上橫向分布若干個(gè)切刀9,并且切刀9與切刀軸8通過(guò)螺釘連接。
所述卡板4共兩個(gè),并且卡板4為直角結(jié)構(gòu),并分別與導(dǎo)向板2配合。
所述輸送輥6共兩個(gè),并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體1內(nèi),并且輸送輥6后端的第一同步齒輪13的分度圓直徑大于輸送輥6的外徑。
所述輸出輥10共兩個(gè),并且下方的輸出輥10與定軸71和上方的輸送輥6平齊,保證薄膜平直輸送。
本實(shí)用新型的工作原理是:使用時(shí),由第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4回縮,即可將放卷輥3放置在安裝槽內(nèi),隨后由第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4外伸,并由沿導(dǎo)向板2和滑槽保證卡板4的穩(wěn)定,從而將放卷輥3的卡裝限位,放卷輥3的安裝拆卸更加便捷,有效地提高生產(chǎn)加工效率;
第一伺服電機(jī)12帶動(dòng)第一同步齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一伺服電機(jī)12上方的兩個(gè)并列的輸送輥6反向轉(zhuǎn)動(dòng),并帶動(dòng)薄膜向右線(xiàn)性輸送,同時(shí)由輔助輥5進(jìn)行展平,并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積,保證輸送的穩(wěn)定,同時(shí)由第二伺服電機(jī)15通過(guò)第二同步齒輪16帶動(dòng)輸出輥10反向轉(zhuǎn)動(dòng),向右吞料進(jìn)行輸送,同時(shí)通過(guò)同步鏈輪19與鏈條18配合帶動(dòng)收卷輥11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷;
另由第二液壓缸75推動(dòng)支撐端73并連帶動(dòng)軸72沿導(dǎo)槽74垂直移動(dòng),進(jìn)而對(duì)輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊,保證薄膜輸送過(guò)程中平直張緊,從而保證切刀9正常分切,避免薄松弛造成分切不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種印刷薄膜高效分切裝置,包括機(jī)體、導(dǎo)向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機(jī)、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機(jī)、第二同步齒輪、收卷轉(zhuǎn)軸、鏈條和同步鏈輪,其特征在于,所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端,并在機(jī)體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽,同時(shí)在放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板,卡板與放卷輥的軸端配合,并在機(jī)體上加工與卡板配合的滑槽,另在卡板外側(cè)的機(jī)體上設(shè)置導(dǎo)向板,導(dǎo)向板與卡板的下沿配合,并在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸,第一液壓缸連接卡板,所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi),并且輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥,并在輸送輥的下方設(shè)置第一伺服電機(jī),并且輸送輥的后端和第一伺服電機(jī)的軸端均設(shè)置第一同步齒輪,第一同步齒輪之間依次嚙合,所述輸出輥設(shè)置在輸送輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi),輸出輥的下方設(shè)置第二伺服電機(jī),并且輸出輥的前端和第二伺服電機(jī)的軸端以及機(jī)體的外端面均設(shè)置第二同步齒輪,第二同步齒輪之間依次嚙合,并在輸出輥的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸,收卷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置收卷輥,同時(shí)在輸出輥的后端和收卷轉(zhuǎn)軸的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪,并且上方的輸出輥和收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪分別通過(guò)鏈條連接,另在輸出輥的左側(cè)設(shè)置切刀軸,所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥和切刀軸之間的機(jī)體上,并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括定軸、動(dòng)軸、支撐端、導(dǎo)槽和第二液壓缸,定軸設(shè)置在動(dòng)軸的兩側(cè),并且定軸的兩端與機(jī)體通過(guò)軸承連接,并在機(jī)體的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸的軸端配合的導(dǎo)槽,同時(shí)在機(jī)體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸,并且第二液壓缸的頂端設(shè)置支撐端,支撐端與動(dòng)軸的軸端配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置,其特征在于,所述切刀軸上橫向分布若干個(gè)切刀,并且切刀與切刀軸通過(guò)螺釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置,其特征在于,所述卡板共兩個(gè),并且卡板為直角結(jié)構(gòu),并分別與導(dǎo)向板配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置,其特征在于,所述輸送輥共兩個(gè),并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體內(nèi),并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置,其特征在于,所述輸出輥共兩個(gè),并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊,保證薄膜平直輸送。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷薄膜高效分切裝置,包括放卷輥和輸送輥,所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端,放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板,所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi),輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥,本實(shí)用新型采用第一同步齒輪同步傳動(dòng),由固定間距的輸送輥進(jìn)行線(xiàn)性輸送,同時(shí)由輔助輥進(jìn)行展平,并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積,提高輸送效率,并保證輸送的穩(wěn)定;采用第二同步齒輪帶動(dòng)輸出輥反向轉(zhuǎn)動(dòng),并向右吞料輸送,同時(shí)通過(guò)同步鏈輪與鏈條配合帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷,效率更高,并且便于調(diào)節(jié),并有效地提高生產(chǎn)加工效率。
技術(shù)研發(fā)人員:孫斌;徐明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇科睿坦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.01.23
技術(shù)公布日:2019.11.05