1.本發(fā)明涉及收卷軸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分切機(jī)用收卷軸。

背景技術(shù)：

2.隨著保護(hù)膜產(chǎn)品的不斷開發(fā)，越來越多的公司開始興起保護(hù)膜發(fā)展的高潮。涂布熟化好的產(chǎn)品通常直接通過分切打包，進(jìn)入客戶手中。

3.但是再好的產(chǎn)品進(jìn)入分切車間后，出來的成品合格率并不會很高，相當(dāng)一部分是由分切機(jī)收卷不良造成的。目前常用的收卷軸有兩種，滑差軸和氣漲軸?；钶S能很好地同步同幅寬收卷不同總厚度的產(chǎn)品，可以分切出正常的米數(shù)。但是缺點是管芯容易左右移動，收卷米數(shù)一多，就容易出現(xiàn)管芯位移帶來的收卷不齊問題。而氣漲軸可以很好地固定管芯，讓管芯不再松動，但是針對同幅寬不同總厚度的產(chǎn)品時，厚度大的卷徑相較于厚度小的卷徑大，即同樣做100m，當(dāng)厚度大的產(chǎn)品收卷100m時，附近的厚度小的產(chǎn)品收卷米數(shù)已經(jīng)超過100m，且兩邊的收卷張力會有不同，這樣會造成產(chǎn)品虧損和不良率的增加。如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于解決的事情。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切機(jī)用收卷軸，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠確保收卷過程中，管芯不會發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。

5.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸、套設(shè)在所述主軸上的套筒、套設(shè)在所述套筒外的管芯，所述套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，所述套筒由內(nèi)向外包括與所述主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在所述筒體上的橡膠圈、設(shè)置在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，所述橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，所述抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，所述橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，所述抵壓件能夠抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離所述管芯，當(dāng)所述橡膠圈向內(nèi)充氣時，所述抵壓件抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時，所述抵壓件脫離所述管芯，所述收卷軸還包括套設(shè)在所述主軸上的阻隔環(huán)，所述阻隔環(huán)包括設(shè)置在所述主軸的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)以及設(shè)置在相鄰兩個套筒間的第二阻隔環(huán)。

6.作為一種具體的實施方式，所述抵壓件為包覆在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的片材，所述片材上安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥。

7.作為一種具體的實施方式，所述片材采用了鎳合金材料制成。

8.作為一種具體的實施方式，所述片材有三片，每片所述片材均為弧度為120°的弧形片材。

9.作為一種具體的實施方式，每片所述片材均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓與橡膠圈相鎖緊。

10.作為一種具體的實施方式，每片所述片材上的鎖緊螺栓至少有兩個且兩個所述鎖緊螺栓安裝在同一水平面上。

11.作為一種具體的實施方式，所述片材的外側(cè)面為粗糙面。

12.作為一種具體的實施方式，所述橡膠圈的外側(cè)部上套設(shè)有軸套，所述軸套上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞，所述軸套上還安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥，所述抵壓件為壓塊。

13.作為一種具體的實施方式，所述主軸采用了鎳鉻合金材料制成。

14.由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明的分切機(jī)用收卷軸，其通過在主軸與管芯之間設(shè)置若干套筒，套筒采用了筒體、橡膠圈及抵壓件構(gòu)成，收卷時，通過向橡膠圈內(nèi)充氣使抵壓件向外凸起壓緊管芯的內(nèi)側(cè)面以起到固定管芯的作用，這里，每個套筒上的橡膠圈可單獨充氣，且每個套筒均能獨立支撐管芯，確保管芯不會發(fā)生左右偏移的情況，當(dāng)收卷完畢后，松開充氣閥，即可使橡膠圈和抵壓件回復(fù)原位，管芯可以輕松的取出,采用本發(fā)明的收卷軸，可實現(xiàn)同時分切幅寬相同厚度不同的產(chǎn)品，保證每一卷分切的米數(shù)一致，同時保證收卷時管芯在運動過程中不會出現(xiàn)向軸向兩側(cè)偏移的現(xiàn)象。

附圖說明

15.圖1為本發(fā)明所述的分切機(jī)用收卷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例2中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1、主軸；2、套筒；21、筒體；22、橡膠圈；23、片材；24、軸套；241、孔洞；25、壓塊；26、充氣閥；27、鎖緊螺栓；3、管芯；4、第一阻隔環(huán)；5、第二阻隔環(huán)。

具體實施方式

16.下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

17.實施例1一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸1、套設(shè)在主軸1上的套筒2、套設(shè)在套筒2外的管芯3，參見圖1所示。這里，套筒2有多節(jié)且沿主軸1的軸心線方向間隔設(shè)置，套筒2由內(nèi)向外包括與主軸1間隙配合的筒體21、套設(shè)在筒體21上的橡膠圈22、設(shè)置在橡膠圈22徑向外側(cè)部上的抵壓件，橡膠圈22具有中空的內(nèi)腔，抵壓件沿橡膠圈22的圓周方向均勻間隔分布，橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，抵壓件能夠抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上或脫離管芯3，當(dāng)橡膠圈向內(nèi)充氣時，抵壓件抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時，抵壓件脫離管芯3，收卷軸還包括套設(shè)在主軸1上的阻隔環(huán)，阻隔環(huán)包括設(shè)置在主軸1的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)4以及設(shè)置在相鄰兩個套筒2間的第二阻隔環(huán)5。

18.這里，該套筒2包括了筒體21、橡膠圈22及抵壓件，在收卷時，通過外部充氣管道連接充氣閥26向橡膠圈22內(nèi)充氣，使設(shè)置在橡膠圈22外側(cè)部上的抵壓件向外鼓起壓緊管芯3的內(nèi)側(cè)壁，從而確保在收卷過程中，管芯3不會發(fā)生在軸向方向上的偏移，同時采用多節(jié)套筒2，可以在管芯3收卷過程中，每一節(jié)套筒2都能使管芯3固定，不會發(fā)生松動現(xiàn)象，同時可實現(xiàn)同時分切幅寬相同厚度不同的產(chǎn)品，保證每一卷分切的米數(shù)一致。

19.采用阻隔環(huán)能夠使套筒2相錯開，使得同一根管芯3上能收卷整個幅寬下不同厚度的產(chǎn)品，另外位于主軸1的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)4還能起到限定套筒2的作用，以防套筒

2在軸向方向上發(fā)生位移。

20.具體的，本例中，該抵壓件采用了包覆在橡膠圈22徑向外側(cè)部上的片材23，參見圖2所示，片材23上安裝有與橡膠圈22上的充氣口氣流相通的充氣閥26。這里，該片材23采用了鎳合金材料制成。鎳合金材料柔韌性好，使得片材23在與管芯3相抵的過程中貼合效果更佳。這里，該片材23有三片，每片片材23均為弧度為120°的弧形片材23，每片片材23均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓27與橡膠圈22相鎖緊，每片片材23上的鎖緊螺栓27至少有兩個且兩個鎖緊螺栓27安裝在同一水平面上。通過采用三片弧度為120°的弧形片材23，使得橡膠圈在充氣過程中，能夠均勻的往外膨脹，使片材23與管芯3更為貼合，該片材23的外側(cè)面可以設(shè)置成粗糙面，從而增加了片材23與管芯3的內(nèi)側(cè)壁間的摩擦力，更進(jìn)一步確保管芯3不會在軸向上發(fā)生偏移。通過設(shè)置在同一水平面上的兩個內(nèi)嵌式鎖緊螺栓27，能夠防止充氣時片材23被彈飛，螺栓深入橡膠圈的位置均相同，保證橡膠圈22鼓起時管芯3受力均勻。

21.另外，充氣時，為保證簡單方便快捷，將管芯3放置到相應(yīng)位置后，可將管芯3所在節(jié)的充氣閥26旋轉(zhuǎn)至同一水平線，然后統(tǒng)一充氣。待正常分切后，所有軸節(jié)旋轉(zhuǎn)均能自主轉(zhuǎn)動，保證收卷米數(shù)相同的同時，亦能不左右位移。

22.本例中，該主軸1采用了鎳鉻合金材料制成。采用該材料制成的主軸1，其精密度更高。

23.實施例2本例與實施例1的區(qū)別在于，該橡膠圈的外側(cè)部上設(shè)置了軸套24，參見圖3所示，在軸套24上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞241，軸套24上還開設(shè)有與橡膠圈22上的充氣口氣流相通的充氣閥26，抵壓件采用了鋁合金材料制成的壓塊25。當(dāng)橡膠圈充氣時，壓塊25從孔洞241內(nèi)向外膨脹抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上，這里該孔洞241可以是圓形或方形。該孔洞241可以是呈陣列形式排列在軸套24上，以增加抵壓件與管芯3的接觸面積。

24.上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，包括主軸、套設(shè)在所述主軸上的套筒、套設(shè)在所述套筒外的管芯，所述套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，所述套筒由內(nèi)向外包括與所述主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在所述筒體上的橡膠圈、設(shè)置在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，所述橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，所述抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，所述橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，所述抵壓件能夠抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離所述管芯，當(dāng)所述橡膠圈向內(nèi)充氣時，所述抵壓件抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時，所述抵壓件脫離所述管芯，所述收卷軸還包括套設(shè)在所述主軸上的阻隔環(huán)，所述阻隔環(huán)包括設(shè)置在所述主軸的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)以及設(shè)置在相鄰兩個套筒間的第二阻隔環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述抵壓件為包覆在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的片材，所述片材上安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材采用了鎳合金材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材有三片，每片所述片材均為弧度為120°的弧形片材。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，每片所述片材均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓與橡膠圈相鎖緊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，每片所述片材上的鎖緊螺栓至少有兩個且兩個所述鎖緊螺栓安裝在同一水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材的外側(cè)面為粗糙面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述橡膠圈的外側(cè)部上套設(shè)有軸套，所述軸套上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞，所述軸套上還安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥，所述抵壓件為壓塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述主軸采用了鎳鉻合金材料制成。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸、套設(shè)在主軸上的套筒、套設(shè)在套筒外的管芯，套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，套筒由內(nèi)向外包括與主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在筒體上的橡膠圈、設(shè)置在橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，抵壓件能夠抵壓在管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離管芯，當(dāng)橡膠圈向內(nèi)充氣時，抵壓件抵壓在管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時，抵壓件脫離管芯，收卷軸還包括套設(shè)在主軸上的阻隔環(huán)。該收卷軸其結(jié)構(gòu)簡單，能夠確保收卷過程中，管芯不會發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。管芯不會發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。管芯不會發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：徐力 崔慶瓏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威士達(dá)半導(dǎo)體科技（張家港）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.22

技術(shù)公布日：2021/10/19