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導(dǎo)致薄膜分切后質(zhì)量不足的主要原因有哪些

2024年05月07日pet膜分切機(jī)瀏覽量:0

膜分切后的質(zhì)量與分切過程中設(shè)定的工藝參數(shù)有密切關(guān)系。那么,薄膜分切后可能會(huì)有哪些質(zhì)量不足以及產(chǎn)生的主要原因是什么?

從分切設(shè)備上來看,先進(jìn)的分切機(jī)必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定,張力、壓力遞變,速度調(diào)節(jié),運(yùn)行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等,有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則,盡管能夠制出優(yōu)質(zhì)的拉伸薄膜,但最終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。

導(dǎo)致薄膜分切后質(zhì)量不足的主要原因有哪些

分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗(yàn)。分切時(shí)產(chǎn)品外觀存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下:

1、縱向條紋(縱皺):分切機(jī)展平輥(橡膠輥)的角度不正確;薄膜厚度公差大;收卷、放卷張力過大;收卷機(jī)上母卷有較明顯的皺紋;薄膜與紙芯粘貼不好。

2、產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn):接觸壓力大;原料配方不恰當(dāng);薄膜厚度公差大(往往出現(xiàn)在較厚的部位);切刀不鋒利,粉塵落入膜內(nèi);環(huán)境衛(wèi)生差,灰塵多;薄膜靜電大;紙芯表面不平。

3、產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位:收卷、放卷張力?。唤佑|壓力??;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系數(shù)??;分切速度太快;母卷游動(dòng)速度太快。

4、端面出現(xiàn)星形褶皺:內(nèi)緊外松引起的星形褶皺,產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng);內(nèi)松外緊引起的星形褶皺,產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。

5、分切產(chǎn)品表面硬度偏差較大:薄膜厚度不均勻;紙芯彎曲;接觸輥壓力不平衡。

6、翹邊:切刀不鋒利;接觸壓力大;放卷張力大;選用切刀類型不對。