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行業(yè)新聞

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一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝的制作方法

2024年05月14日國知局瀏覽量:0

【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種制造電線電纜屏蔽層及電器連接的復合銅箔膜的生產(chǎn)工藝,具體是一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝。工藝步驟如下:步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液;步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白;步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;步驟五、收卷機收卷;步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來的復合銅箔膜具有導電性能好、厚度均勻、表面不易氧化且壓合工序中不易翹曲等優(yōu)點。

【專利說明】一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝

【技術領域】

[0001]本發(fā)明涉及到一種制造電線電纜屏蔽層及電器連接的復合銅箔膜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術】

[0002]我國推動覆銅板發(fā)展的動力主要是大眾化消費類電子產(chǎn)品,如計算機用硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器、手機、筆記本電腦、照相機、攝錄機、掌上電腦等便攜式電子產(chǎn)品和平板顯示產(chǎn)品。中國電子產(chǎn)業(yè)“十一五”仍處于高速發(fā)展期,作為基礎的上游覆銅板行業(yè)發(fā)展速度必定高于電子行業(yè)發(fā)展。

[0003]覆銅板分剛性覆銅板(簡稱CCL)和撓性覆銅板(簡稱FCCL),其中剛性覆銅板用銅箔近幾年得到很大的發(fā)展,但撓性覆銅板用銅箔沒有得到發(fā)展,還是被日本、韓國控制。

[0004]“十一五”規(guī)劃中,電子信息產(chǎn)業(yè)將獲得更大的發(fā)展,而作為電子信息產(chǎn)業(yè)基礎原材料之一的覆銅板行業(yè)中的撓性覆銅板如果得不到同步發(fā)展,勢必掣肘我國電子強國戰(zhàn)略的實施,因此迫切的需要國內(nèi)的銅箔企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)技術,批量生產(chǎn)撓性覆銅板用銅箔。

[0005]銅箔膜廣泛使用于電線電纜屏蔽層及電器連接上,目前國內(nèi)生產(chǎn)的銅箔,是經(jīng)過冷軋、延壓、高溫退貨形成的,其純度差,厚薄不均,且其表面氧化現(xiàn)象較嚴重,使用性能不佳,且使用壽命較短。

[0006]電解銅箔生產(chǎn)過程當中,銅箔會產(chǎn)生一定應力,當應力較大時,銅箔就會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,使覆銅板的自動化壓合系統(tǒng)無法使用,大大降低了生產(chǎn)效率,用應力較大的銅箔,阿和薄板,會造成板材翹曲,影響覆銅板品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述缺陷,目的在于提供一種制造導電性能好、厚度均勻且其表面不易氧化的復合銅箔膜的生產(chǎn)工藝。

[0008]為了實現(xiàn)上述技術目的,本發(fā)明采用的技術手段是:

一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,工藝步驟如下:

步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;

步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000?10000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:10-40ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔;步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;

步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在50~70°C,烘烤時間為36~50小時;

步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

[0009]所述電解液的工藝條件包括Cu2+ 60-90g/l,H2SO4 30_50g/l,溫度為45_50°C ;電流密度7000A/m2。

[0010]所述工藝條件為:Cu2+ 70-80g/l,H2SO4 30_40g/l,溫度為48_50°C,電流密度7000A/m2o

[0011]所述膠原蛋白分子量的選擇為1000道爾頓。

[0012]電解后制得的銅箔在其另一面上電鍍有l(wèi)~3ym厚度的金屬鈦。

[0013]本發(fā)明一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝的有益效果:

本發(fā)明采用電解銅箔為導電層,其厚度比較均勻、純度高,且在電解銅箔的表面鍍有一層金屬鈦做導電或屏蔽面不易氧化,且其導電性能優(yōu)于銅。

[0014]本發(fā)明銅電解液中采用低分子量膠原蛋白作為添加劑,同時通過調(diào)整電解液的銅酸濃度和溫度,能夠有效降低電解銅箔內(nèi)應力,同時降低銅箔因應力造成的翹曲,有助于解決覆銅板自動壓合系統(tǒng)無法使用和薄板翹曲問題。

【具體實施方式】

[0015]以下給出本發(fā)明的【具體實施方式】,用來對本發(fā)明的構成進行進一步說明。但本發(fā)明的實施并不限于以下實施例。

[0016]實施例一、

本實施例的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,包括以下工藝過程:

步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;

步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:25ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔;電解液的工藝要求范圍為Cu2+ 70g/1, H2SO4 30g/l,溫度為50°C ;電流密度7000A/m2。

[0017]步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;在其另一面上電鍍有1~3μπι厚度的金屬鈦。

[0018]步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在50 °C,烘烤時間為36小時;

步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

[0019]實施例二、

本實施例的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,包括以下工藝過程:

步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;

步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:25ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔;銅電解液的工藝要求范圍為Cu2+ 80g/l,H2SO4 40g/l,溫度為48°C;電流密度7000A/m2。所述添加劑為:3000道爾頓分子量膠原蛋白,電解液中膠原蛋白濃度:20 ppmo

[0020]步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;在其另一面上電鍍有1~3μπι厚度的金屬鈦。

[0021]步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在60 °C,烘烤時間為40小時;

步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

[0022]實施例三、

本實施例的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,包括以下工藝過程:

步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;

步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:25ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔;電解液的工藝要求范圍為Cu2+80g/l,H2SO4 40g/l,溫度為48°C;電流密度7000A/ m2。所述添加劑為:1000道爾頓低分子量膠原蛋白,電解液中膠原蛋白濃度:25 ppm。

[0023]步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;在其另一面上電鍍有1~3μπι厚度的金屬鈦。

[0024]步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在65 °C,烘烤時間為36小時;

步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

[0025]實施例四、

本實施例的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,包括以下工藝過程:

步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜;

步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:25ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔;電解液的工藝要求范圍為Cu2+ 80g/l, H2SO4 40g/l,溫度為48°C;電流密度7000A/ m2。所述添加劑為:5000道爾頓分子量膠原蛋白,電解液中膠原蛋白濃度:15 ppm。

[0026]步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜;在其另一面上電鍍有1~3μπι厚度的金屬鈦。

[0027]步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在70 °C,烘烤時間為50小時;

步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

[0028]本發(fā)明采用少于10000道爾頓分子量膠原蛋白做添加劑能有效的降低電解銅箔的內(nèi)應力。生產(chǎn)出來的復合銅箔具有粘合性好、抗氧化性、導電性好,壓合工序中不易蹊蹺,生產(chǎn)效率高等特點。

【權利要求】

1.一種復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,其特征在于,工藝步驟如下: 步驟一、選用聚脂薄膜為絕緣層,用干式復合機在聚脂薄膜的一表面涂絕緣膠液; 步驟二、用烘干機烘干聚脂薄膜; 步驟三、電解液制作;將陰極銅、濃硫酸、軟水、蒸汽混合溶解,生成硫酸銅溶液作為電解液;向硫酸銅溶液中連續(xù)添加低分子量膠原蛋白,所述膠原蛋白的分子量包括:1000?10000道爾頓,電解液中膠原蛋白濃度:10-40 ppm ;混合充分后進入電解槽進行生產(chǎn)原箔; 步驟四、取電解銅箔,用壓輥機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合,形成復合銅薄膜; 步驟五、收卷機收卷,并把收卷好的復合銅箔膜放置在烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤箱的溫度控制在50~70°C,烘烤時間為36~50小時; 步驟六、用分切機分切復合銅箔膜,制成成品。

2.如權利要求1所述的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述電解液的工藝條件包括 Cu2+ 60-90g/l,H2SO4 30-50g/l,溫度為 45-50°C ;電流密度 7000A/m2。

3.如權利要求1所述的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述工藝條件為:Cu2+70-80g/l,H2SO4 30-40g/l,溫度為 48_50°C,電流密度 7000A/m2。

4.如權利要求1所述的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述膠原蛋白分子量的選擇為1000道爾頓。

5.如權利要求1~4中任一權利要求所述的復合銅箔膜生產(chǎn)工藝,其特征在于,電解后制得的銅箔在其另一面上電鍍有1~3 μ m厚度的金屬鈦。

【文檔編號】B32B15/20GK104494233SQ201410678535

【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日

【發(fā)明者】邵劍 申請人:南通新世紀機電有限公司