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【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,公開一種極片毛刺處理裝置,其包括上下相對的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu),所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙,極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺,解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題,避免電池短路,提高電池極片的安全性能,提高了電池的合格率。
【專利說明】一種極片毛刺處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種極片毛刺處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池都是由極片制成的。一般大極片需要通過分切機(jī)分割成符合規(guī)定尺寸的小極片。在使用極片分切機(jī)切割極片之后,極片的邊緣都會產(chǎn)生如圖1所示的毛刺4。毛刺是作為集流體的金屬箔3 (銅箔或鋁箔)在剪切過程中,由于剪切變形、拉伸而形成的。雖然肉眼看不到,但從顯微鏡中看,毛刺4是向各個方向傾斜的,很不規(guī)則。
[0003]極片毛刺的主要危害:卷繞過程中穿透隔膜,從而造成正負(fù)極之間的短路,內(nèi)部形成大電流,溫度上升導(dǎo)致隔膜熔化,短路面積擴(kuò)大,進(jìn)而形成惡性循環(huán)而使產(chǎn)生爆炸或其他安全問題,大大降低電池的合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種極片毛刺處理裝置,以解決卷繞過程中毛刺穿透隔膜的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)以上功能,本實(shí)用新型提供一種極片毛刺處理裝置,其包括上下相對的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu),所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙,極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的,所述上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個上滾輪,所述下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個下滾輪,每個上滾輪和與之對應(yīng)的下滾輪之間形成一定的間隙,極片帶有毛刺的邊緣分別固定在該間隙內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的,所述上滾輪包括水平部分和傾斜部分,所述上滾輪的水平部分與下滾輪緊密接觸,傾斜部分與上滾輪的滾輪軸之間的夾角為銳角。
[0010]優(yōu)選的,所述下滾輪包括水平部分和傾斜部分,所述下滾輪的水平部分與上滾輪的水平部分緊密接觸,下滾輪的傾斜部分與下滾輪的滾輪軸之間的夾角為銳角。
[0011]優(yōu)選的,所述傾斜角度為I?10°。
[0012]優(yōu)選的,還包括傳動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接,所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)與所述傳動機(jī)構(gòu)連接。
[0013]優(yōu)選的,所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和傳動齒輪,所述傳動軸為一對且通過傳動齒輪連接,所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)通過軸套與對應(yīng)的傳動軸連接,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接上擠壓機(jī)構(gòu)的傳動軸。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺,解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題,避免電池短路,提高電池極片的安全性能,提高了電池的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電池極片邊緣毛刺的示意圖;
[0017]圖2是本實(shí)用新型極片毛刺處理裝置滾壓毛刺的示意圖;
[0018]圖3是本實(shí)用新型極片毛刺處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中,1:極片;2:涂層;3:金屬箱;4:毛刺;5:上滾輪;6:電動機(jī);7:傳動齒輪;8:軸套;9:下滾輪;10:傳動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,而非限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]本實(shí)用新型提供一種極片毛刺處理裝置,其包括上下相對的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu),所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙,極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型提供的毛刺處理裝置,極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi),上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)擠壓時,規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺,解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題,避免電池短路,提高電池極片的安全性能,提高了電池的合格率。
[0023]具體的,本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置為一滾邊機(jī),其上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個上滾輪5,下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個下滾輪9,如圖2所示,每個上滾輪5和與之相對的下滾輪9之間形成間隙,極片I帶有毛刺的邊緣固定在該間隙內(nèi),對極片邊緣的毛刺進(jìn)行滾壓。
[0024]具體的,如圖2所示,上滾輪5包括水平部分和傾斜部分,下滾輪9包括水平部分和傾斜部分,上滾輪5的水平部分與下滾輪9的水平部分緊密接觸,上滾輪5的傾斜部分與滾輪軸之間的夾角為銳角e,下滾輪9的傾斜部分與滾輪軸成之間的夾角為銳角0,上滾輪5的傾斜部分和下滾輪9的傾斜部分形成間隙,極片I帶有毛刺的兩邊緣分別固定在上下滾輪形成的兩個間隙內(nèi)。上下滾輪轉(zhuǎn)動時,極片I帶有毛刺的兩邊緣受到滾輪的滾壓,極片I邊緣的毛刺倒伏或者被壓平。
[0025]如圖3所示的極片毛刺處理裝置,由于極片I帶有毛刺的邊緣固定在上滾輪5的傾斜部分和下滾輪9的傾斜部分形成的間隙內(nèi),上下滾輪滾壓極片的邊緣時,對極片I帶有毛刺的兩邊邊緣處的涂層2的影響較小,從而降低了由于極片涂層的變形而對電池性能的影響。
[0026]一般情況下,0越小,上下滾輪滾壓時極片邊緣受到的壓力越大,極片邊緣發(fā)成變形的可能性越大;e越大,上下滾輪滾壓時極片邊緣受到的壓力越小,極片邊緣發(fā)生變形的可能性越小。
[0027]為使極片I帶有毛刺的兩邊緣固定在上下滾輪形成的間隙內(nèi),滾壓時,滾輪正好壓到極片的邊緣,而不會影響極片的其他部分,傾斜角0和上下滾輪的尺寸根據(jù)極片的大小進(jìn)行設(shè)計。[0028]優(yōu)選的,傾斜角Θ在I~10°。極片帶有毛刺的兩邊緣相距較寬時,傾斜角Θ較小,最小的取Θ=1 °;極片帶有毛刺的兩邊緣相距較窄時,傾斜角Θ較大,最大的取取Θ =10°。
[0029]更好的,本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,還包括傳動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu),且傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接,上滾輪和下滾輪均與傳動機(jī)構(gòu)連接。
[0030]具體的,如圖3所示,傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸10和傳動齒輪7,傳動軸10為兩個,兩個傳動軸10通過傳動齒輪7連接。當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其中一個傳動軸轉(zhuǎn)動時,傳動齒輪即可帶動另一傳動軸轉(zhuǎn)動。
[0031]傳動軸10上安裝軸套8,軸套8為兩個,上滾輪5和下滾輪9均固定在軸套8上,電動機(jī)6與固定上滾輪5的傳動軸連接。
[0032]本法實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,對極片毛刺的滾壓步驟如下:
[0033](I)將極片帶有毛刺的兩邊緣固定在滾邊機(jī)上滾輪和下滾輪形成的間隙內(nèi);
[0034](2)啟動滾邊機(jī)的電動機(jī),電動機(jī)驅(qū)動上滾輪轉(zhuǎn)動,傳動齒輪的傳動使得下滾輪同步轉(zhuǎn)動,對固定在上下滾輪間隙間的極片邊緣進(jìn)行滾壓,使得極片邊緣的毛刺橫向收斂,完成極片毛刺的處理過程。
[0035]值得一提的是,上述滾邊機(jī),在對邊緣帶有毛刺的極片滾壓時,上下滾輪反向轉(zhuǎn)動。
[0036]本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,規(guī)則了極片剪切處的毛刺,解決了電池極片在卷繞過程中常常出現(xiàn)的刺破隔膜的問題,避免了電池短路,提高了電池的安全性能,提高了電池的合格率;
[0037]進(jìn)一步地,本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置,毛刺處理過程中極片邊緣處的涂層變形小,降低極片毛刺處理過程對電池性能的影響。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種極片毛刺處理裝置,其特征在于,其包括上下相對的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu),所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙,極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,所述上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個上滾輪(5),所述下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對稱的兩個下滾輪(9),每個上滾輪(5)和與之對應(yīng)的下滾輪(9)之間形成間隙,極片(I)帶有毛刺的邊緣分別固定在該間隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,所述上滾輪(5)包括水平部分和傾斜部分,所述上滾輪(5 )的水平部分與下滾輪(9 )緊密接觸,傾斜部分與上滾輪(5 )的滾輪軸之間的夾角為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,所述下滾輪(9)包括水平部分和傾斜部分,所述下滾輪(9)的水平部分與上滾輪(5)的水平部分緊密接觸,下滾輪(9)的傾斜部分與下滾輪(9)的滾輪軸之間的夾角為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,所述傾斜角度為I?10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,還包括傳動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接,所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)與所述傳動機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片毛刺處理裝置,其特征在于,所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸(10)和傳動齒輪(7),所述傳動軸(10)為一對且通過傳動齒輪(7)連接,所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)通過軸套(8)與對應(yīng)的傳動軸(10)連接,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接上擠壓機(jī)構(gòu)的傳動軸。
【文檔編號】H01M4/04GK203553272SQ201320591821
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉登科, 劉宇, 邢云 申請人:北京鼎能開源電池科技股份有限公司