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鋰電池鋁箔的精切工藝的制作方法

2024年05月15日國(guó)知局瀏覽量:0

鋰電池鋁箔的精切工藝的制作方法

本發(fā)明屬于有色金屬加工,涉及鋰電池鋁箔,尤其涉及一種鋰電池鋁箔的精切工藝。

背景技術(shù):

1、鋁箔是一種輕質(zhì)、耐腐蝕、易加工的金屬材料。鋁箔的分切是利用分切設(shè)備進(jìn)行切割,通常采用卷切機(jī)或平切機(jī)。卷切機(jī)是將鋁箔卷料放在上輥和下輥之間,利用上輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下輥完成分切;平切機(jī)則是將鋁箔卷料固定在平面上,利用切割刀進(jìn)行切割。

2、隨著新能源電動(dòng)汽車(chē)的快速發(fā)展,核心部件鋰電池需求旺盛,作為鋰電池正極材料的鋁箔,要求尺寸精度高、表面干凈、均勻、無(wú)擦劃傷等缺陷,板型平衡,厚度極薄,且具有高抗拉強(qiáng)度和延伸率,客戶(hù)對(duì)電池箔的安全性和質(zhì)量等要求達(dá)到了極限。

3、目前,鋰電池箔生產(chǎn)行業(yè)普遍存在成品率低、退貨率高的問(wèn)題。特別是在精切工序的成品率較前道工序成品率更低。傳統(tǒng)精切極易造成端面缺陷,毛刺和裂口對(duì)電池的安全性造成極大的威脅,嚴(yán)重影響下游客戶(hù)的生產(chǎn)效率,造成的退貨也是居高不下,影響生產(chǎn)企業(yè)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池鋁箔的精切工藝,經(jīng)該技術(shù)精切后的電池鋁箔的端面光滑,無(wú)超標(biāo)毛刺和裂口。

2、技術(shù)方案

3、一種鋰電池鋁箔的精切工藝,包括以下步驟:

4、a、軋制完的鋰電池鋁箔在分切機(jī)上分切后形成電池母卷,對(duì)其進(jìn)行離線板型檢測(cè)篩選之后,靜置熱處理;

5、b、鋁箔上機(jī),調(diào)整動(dòng)刀位置,使其居中不貼邊,下刀深度0.2~0.6mm開(kāi)始精切,精切時(shí)鋁箔運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定為80~120m/min,動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)方向與鋁箔運(yùn)動(dòng)方向相反,轉(zhuǎn)速40~80rpm;

6、c、質(zhì)檢、驗(yàn)等,進(jìn)入后續(xù)工序。

7、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,步驟a中,所述離線板型檢測(cè),采用離線板型檢測(cè)設(shè)備,檢測(cè)間距2m,單位張力8n/mm2,鋁箔檢測(cè)板型平直,下榻量≤5mm為合格。

8、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,步驟a中,所述靜置熱處理,將電池箔母卷靜置5~10h,所處?kù)o置環(huán)境保持20~25℃以消除鋁箔母卷內(nèi)部應(yīng)力。

9、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,步驟b中,所述下刀深度0.4mm,鋁箔運(yùn)動(dòng)速度100m/min,動(dòng)刀轉(zhuǎn)速60rpm。

10、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,步驟b中,動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)按1~2滴/秒的頻率滴加冷卻潤(rùn)滑液。

11、進(jìn)一步的,所述冷卻潤(rùn)滑液為石家莊新泰特種油有限公司的hsc2。

12、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,步驟b中,動(dòng)刀的更換周期為20~25萬(wàn)米,優(yōu)選20萬(wàn)米。

13、經(jīng)上述精切工序后的鋁箔,通過(guò)500倍電子顯微鏡檢測(cè)電池箔端面,毛刺長(zhǎng)度<20um、達(dá)到客戶(hù)<50um的要求,增加了安全性能;端面裂口檢測(cè):無(wú),減少了客戶(hù)漿料壓實(shí)工序斷帶的風(fēng)險(xiǎn)。

14、有益效果

15、本發(fā)明將分切后的鋁箔通過(guò)板型篩選和靜置熱處理,消除了分切母卷的內(nèi)部應(yīng)力,在精切過(guò)程中避免了塔形和端面錯(cuò)層。提高了精切工序的成品率,降低因端面不良的退貨損失。

技術(shù)特征:

1.一種鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:步驟a中,所述離線板型檢測(cè),采用離線板型檢測(cè)設(shè)備,檢測(cè)間距2m,單位張力8n/mm2,鋁箔檢測(cè)板型平直,下榻量≤5mm為合格。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:步驟a中,所述靜置熱處理,將電池箔母卷靜置5~10h,所處?kù)o置環(huán)境保持20~25℃以消除鋁箔母卷內(nèi)部應(yīng)力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:步驟b中,所述下刀深度0.4mm,鋁箔運(yùn)動(dòng)速度100m/min,動(dòng)刀轉(zhuǎn)速60rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:步驟b中,動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)按1~2滴/秒的頻率滴加冷卻潤(rùn)滑液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:所述冷卻潤(rùn)滑液為石家莊新泰特種油有限公司的hsc2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:步驟b中,動(dòng)刀的更換周期為20~25萬(wàn)米。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池鋁箔的精切工藝,其特征在于:所述動(dòng)刀的更換周期為20萬(wàn)米。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰電池鋁箔的精切工藝,軋制完的鋰電池鋁箔在分切機(jī)上分切后形成電池母卷,對(duì)其進(jìn)行離線板型檢測(cè)篩選之后,靜置熱處理;然后鋁箔上機(jī),調(diào)整動(dòng)刀位置,使其居中不貼邊,下刀深度0.2~0.6mm開(kāi)始精切,精切時(shí)鋁箔運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定為80~120m/min,動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)方向與鋁箔運(yùn)動(dòng)方向相反,轉(zhuǎn)速40~80rpm;質(zhì)檢、驗(yàn)等,進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明所公開(kāi)的電池鋁箔精切工藝,選擇合適切邊動(dòng)刀冷卻潤(rùn)滑液以此減少動(dòng)刀剪切時(shí)端面缺陷的產(chǎn)生;對(duì)動(dòng)刀下刀深度、位置以及合適的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向達(dá)到切邊時(shí)鏡面效果并減少毛刺、裂口等缺陷;并制定合適的換刀周期,最大限度減少動(dòng)刀使用疲勞導(dǎo)致的端面質(zhì)量隱患。

技術(shù)研發(fā)人員:周曉群,趙瑞陽(yáng),趙煜,許建輝,邵明洲,周競(jìng)帆

受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇大亞鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日:

技術(shù)公布日:2024/3/31