本發(fā)明涉及cof分切方法，具體涉及一種提高cof分切精度的方法。

背景技術(shù)：

cof產(chǎn)品是在長條狀基材上加工形成，由于前制程如曝光、蝕刻等工序線速一定，為了提高cof的生產(chǎn)效率，獲得更大的競爭優(yōu)勢，cof制造商在生產(chǎn)時(shí)會直接投入158mm的多條品，如圖1所示，為48mm寬幅的三條品，單條品兩側(cè)為內(nèi)搬送孔，在158mm寬幅基材兩側(cè)為外搬送孔，158mm寬幅的多條品首先經(jīng)過沖孔，沖出廠內(nèi)曝光和分切定位用外搬送孔5，經(jīng)過光刻膠9涂覆、曝光、顯影、蝕刻、退膜、化錫、印刷等工序加工后，再分切成客戶需要的35mm、48mm、70mm的單條品。圖2a至2f表示cof的制造工序。如圖2（a）所示，在cof基材1的表面上有導(dǎo)電層2，在導(dǎo)電層2的表面涂覆光刻膠并干燥，形成光刻膠膜7，如圖2（b）所示，通過外搬送孔5定位后，使用紫外光8和菲林片10進(jìn)行曝光，接下來，如圖2（c）所示，顯影形成抗蝕劑11,如圖2（d）所示，蝕刻形成線路圖案2a，如圖2（e）所示,除去抗蝕劑11，如圖2（f）所示，在單條品兩側(cè)根據(jù)線路對位mark沖孔形成內(nèi)搬送孔4，如圖2（g）所示,在線路6上化錫和印刷油墨3，形成cof產(chǎn)品12，平面圖如圖3所示。

目前的方案如圖4所示，目前cof分切是在cof多條品兩側(cè)設(shè)計(jì)直徑為1.42mm、1.981mm的方形鏈輪齒孔進(jìn)行搬送定位，158mmcof被對應(yīng)規(guī)格的分切機(jī)分切成35mm、48mm、70mm的單條品和含有兩側(cè)外搬送孔的廢料。158mm寬幅二、三、四條品分切時(shí)區(qū)別在于上下刀組刀片間隔和數(shù)量不同，兩條品為三個(gè)刀片，三條品為4個(gè)刀片，四條品為5個(gè)刀片。刀組示意圖如圖10所示。如圖5所示，把158mmcof寬幅產(chǎn)品放到卷出軸，產(chǎn)品穿過跳動輪，設(shè)備更換對應(yīng)單條品寬幅的上下刀組和滾輪，方形鏈輪齒孔套入分切機(jī)的鏈輪1和下刀組鏈輪2，通過棱柱狀的鏈輪齒對產(chǎn)品進(jìn)行定位和搬送，方形孔相較于其他形狀的孔更適合搬送，調(diào)整參數(shù)后開始作業(yè)，分切后的產(chǎn)品分別卷到卷取端和廢料端。分切精度要求為±0.1mm，相對于方形孔搬送孔圓形外搬送孔定位精度更高，但由于圓形搬送孔在搬送時(shí)容易破孔，影響分切精度，所以目前普遍采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進(jìn)行搬送，采用這種方式時(shí)設(shè)備速度一般控制在0-9m/min。目前的設(shè)計(jì)，鏈輪齒孔螺距4.75±0.02mm，鏈輪齒孔幅1.981±0.02mm、1.42±0.02mm，鏈輪齒孔上下偏差0.03mm以下，鏈輪齒孔r角0.2±0.03，鏈輪齒孔累計(jì)誤差475±0.3mm，分切后的三條品示意圖如圖9所示，標(biāo)號13為158mm寬幅產(chǎn)品兩側(cè)廢料區(qū)，標(biāo)號14為分割后的單條品。

現(xiàn)有技術(shù)存在一些缺點(diǎn)，具體如下：

1.分切精度低，目前客戶要求分切偏差在±0.1mm之內(nèi)，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進(jìn)行搬送時(shí)，定位精度差，導(dǎo)致分切偏差大。

2.分切速度低，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒方式搬送時(shí)，目前分切速度一般控制在0-9m/min。分切速度高時(shí)，容易產(chǎn)生破孔、切偏等不良狀況。

3.上述分切方式限制了外搬送孔形狀和大小，外搬送孔被設(shè)置成帶有一定r角的方形孔，導(dǎo)致產(chǎn)品在進(jìn)行連接等其他定位時(shí)定位精度差。且隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，對分切精度要求越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新的提高分切精度的方法，且能提升分切速度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設(shè)有一個(gè)epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時(shí)，采用三個(gè)上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時(shí)，采用四個(gè)上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時(shí)，采用五個(gè)上刀片。

進(jìn)一步，在待分切有隔離帶時(shí)，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個(gè)跳動輪調(diào)整張力。

進(jìn)一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個(gè)段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

本發(fā)明有益效果：

1.本發(fā)明對于外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，采用本發(fā)明進(jìn)行分切，可以縮小兩側(cè)廢料區(qū)域面積，可以提高產(chǎn)品利用率，降本成本，提高競爭優(yōu)勢。

2.本發(fā)明對于外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔改為圓孔，可以提高產(chǎn)品對位精度。

3.當(dāng)曝光相對于外搬送孔對位存在偏移時(shí)情況時(shí)，由于內(nèi)搬送孔是根據(jù)曝光后的mark進(jìn)行對位，如果根據(jù)外搬送孔進(jìn)行對位，則容易切偏，本發(fā)明采用epc對內(nèi)搬送孔進(jìn)行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產(chǎn)品的分切精度。

4.當(dāng)采用epc對位分切時(shí)，設(shè)備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。

5.兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產(chǎn)品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為三條品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖2a至圖2g為cof產(chǎn)品制作流程圖；

圖3為cof產(chǎn)品平面圖；

圖4為鏈輪齒結(jié)構(gòu)圖；

圖5為現(xiàn)有cof分切方法流程圖；

圖6為本發(fā)明cof分切方法流程圖；

圖7為傳統(tǒng)邊緣為方孔158mm寬幅產(chǎn)品；

圖8為改進(jìn)為邊緣為圓孔158mm產(chǎn)品；

圖9為分切時(shí)產(chǎn)品示意圖；

圖10為上下刀組示意圖；

圖11為段差滾輪結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖6所示，一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸100、張力滾輪200、第一卷取軸300、第二卷取軸400；還包括段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600；在卷出軸100放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪200以及段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600，打開上刀組700（上刀組700下是下刀組900）放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；在所述段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600上各設(shè)有一個(gè)epc糾偏感應(yīng)器800，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器800與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器800向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅰ500為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅱ600為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時(shí)，采用三個(gè)上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時(shí)，采用四個(gè)上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時(shí)，采用五個(gè)上刀片。

進(jìn)一步，在待分切有隔離帶時(shí)，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個(gè)跳動輪調(diào)整張力。

進(jìn)一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個(gè)段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可，如圖9所示。

綜上，1.本發(fā)明對于外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，采用本發(fā)明進(jìn)行分切，可以縮小兩側(cè)廢料區(qū)域面積，可以提高產(chǎn)品利用率，降本成本，提高競爭優(yōu)勢。

2.本發(fā)明對于外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔（如圖7所示）改為圓孔（如圖8所示），可以提高產(chǎn)品對位精度。

3.當(dāng)曝光相對于外搬送孔對位存在偏移時(shí)情況時(shí)，由于內(nèi)搬送孔是根據(jù)曝光后的mark進(jìn)行對位，如果根據(jù)外搬送孔進(jìn)行對位，則容易切偏，本發(fā)明采用epc對內(nèi)搬送孔進(jìn)行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產(chǎn)品的分切精度。

4.當(dāng)采用epc對位分切時(shí)，設(shè)備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。

5.兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ16，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ15。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產(chǎn)品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

6.分切裝置上的導(dǎo)向輪可以根據(jù)需求增加。

7.如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個(gè)跳動輪調(diào)整張力。

8本發(fā)明中的epc設(shè)備可以識別內(nèi)搬送孔，也可以識別外搬送孔、產(chǎn)品邊緣。

9.本發(fā)明取消了取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒的定位，改為段差滾輪和epc。

需要說明的是，以下給出相關(guān)術(shù)語解釋：

cof——chiponfilm，覆晶薄膜。

基材——cof基材構(gòu)成部分，起支撐作用，支撐表面導(dǎo)體層使用具有性和可撓性的例如聚酰亞胺類樹脂、環(huán)氧樹脂或液晶聚合物等。

鏈輪齒孔——cof制造中搬送用的孔，分為內(nèi)搬送孔（客戶bonding使用）和外搬送孔（廠內(nèi)曝光和分切使用）兩種。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個(gè)直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

鏈輪齒孔累積誤差——指100個(gè)鏈輪齒孔距離的累積誤差。

鏈輪齒孔間距離——指沿卷式基材td方向上下兩排鏈輪齒孔中心間的距離。

鏈輪齒孔上下偏差——指鏈輪齒孔上下相對于標(biāo)準(zhǔn)位置的上下偏差。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個(gè)直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

epc——通過反射型光電傳感器、伺服糾偏控制器和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，修正物料搬送時(shí)偏差的裝置。

跳動輪——用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品搬送時(shí)張力的裝置。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；其特征在于：還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；

在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；

在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設(shè)有一個(gè)epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時(shí)，采用三個(gè)上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時(shí)，采用四個(gè)上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時(shí)，采用五個(gè)上刀片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：在待分切有隔離帶時(shí)，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個(gè)跳動輪調(diào)整張力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

7.一種提高cof分切精度的方法，其特征在于，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個(gè)段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個(gè)跳動輪調(diào)整張力。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種提高COF分切精度的方法及系統(tǒng)，方法為：取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒Ⅰ和鏈輪齒Ⅱ的定位，新增了兩個(gè)段差滾輪；在段差滾輪Ⅰ、段差滾輪Ⅱ上新增兩臺EPC糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過EPC糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時(shí)的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。本發(fā)明能提升分切速度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;王健;計(jì)曉東;孫彬;沈洪;李曉華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上達(dá)電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.06

技術(shù)公布日：2020.02.07