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一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的制作方法

2024年07月16日國(guó)知局瀏覽量:0

一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及牙科綜合治療機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù):

分切機(jī)是用來(lái)將寬幅大卷紙張,薄膜,無(wú)紡布等材料分切成寬幅窄小卷材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械及紙筒生產(chǎn),現(xiàn)有分切機(jī)上的分切刀片間的距離固定,在第一次安裝好后,不能隨意改變,在需要進(jìn)行調(diào)整時(shí),需要更換整個(gè)轉(zhuǎn)軸和安裝輥,非常麻煩,為此我們提出一種一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),包括多個(gè)分切單元,相鄰分切單元間相互平行,所述分切單元包括固定座,固定座的豎截面為L(zhǎng)形,固定座的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽,凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座,凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸,氣缸的活塞桿連接有活動(dòng)座,活動(dòng)座的豎截面為L(zhǎng)形,活動(dòng)座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)輥,所述固定座與活動(dòng)座之間連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與固定座滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)活動(dòng)座連接有從動(dòng)輥,從動(dòng) 輥位于主動(dòng)輥的上方,從動(dòng)輥和主動(dòng)輥之間連接有傳動(dòng)皮帶,轉(zhuǎn)軸上固定有安裝輥,安裝輥位與從動(dòng)輥和主動(dòng)輥之間,安裝輥的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽,安裝輥上套接有分切刀片,分切刀片的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊,固定塊上螺紋連接有螺栓,螺栓的底端固定在定位槽內(nèi)。

優(yōu)選的,所述凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線(xiàn)滑軌,直線(xiàn)滑軌位于氣缸的一側(cè),活動(dòng)座的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊,滑塊與直線(xiàn)滑軌相配合。

優(yōu)選的,所述安裝輥上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片。

優(yōu)選的,所述活動(dòng)座與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有軸承。

優(yōu)選的,多個(gè)分切單元的固定座上均安裝有切割板,切割板位于安裝輥的下方,相鄰切割板位于同一平面上,且相鄰切割板的兩端相互連接。

本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)固定座、活動(dòng)座、直線(xiàn)滑軌、氣缸、和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置,能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié);通過(guò)安裝輥、定位槽、分切刀片、螺栓和固定塊的設(shè)置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)同一個(gè)安裝輥上分切刀片位置的調(diào)整,同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié),同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的分切 單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的分切單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1分切單元、2固定座、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4從動(dòng)輥、5傳動(dòng)皮帶、6主動(dòng)輥、7活動(dòng)座、8直線(xiàn)滑軌、9氣缸、10轉(zhuǎn)軸、11安裝輥、12定位槽、13分切刀片、14螺栓、15固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3,一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),包括多個(gè)分切單元1,相鄰分切單元1間相互平行,分切單元1包括固定座2,固定座2的豎截面為L(zhǎng)形,固定座2的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽,凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座7,凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸9,氣缸9的活塞桿連接有活動(dòng)座7,活動(dòng)座7的豎截面為L(zhǎng)形,活動(dòng)座7上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸連接有主動(dòng)輥6,所述固定座2與活動(dòng)座7之間連接有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸10與固定座2滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸10與活動(dòng)座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸10的一端穿過(guò)活動(dòng)座7連接有從動(dòng)輥4,從動(dòng)輥4位于主動(dòng)輥6的上方,從動(dòng)輥4和主動(dòng)輥6之間連接有傳動(dòng) 皮帶5,轉(zhuǎn)軸10上固定有安裝輥11,安裝輥11位與從動(dòng)輥4和主動(dòng)輥6之間,安裝輥11的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽12,安裝輥11上套接有分切刀片13,分切刀片13的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊15,固定塊15上螺紋連接有螺栓14,螺栓14的底端固定在定位槽12內(nèi),凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線(xiàn)滑軌8,直線(xiàn)滑軌8位于氣缸9的一側(cè),活動(dòng)座7的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊,滑塊與直線(xiàn)滑軌8相配合,安裝輥11上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片13,所述活動(dòng)座7與轉(zhuǎn)軸10的連接處設(shè)有軸承,多個(gè)分切單元1的固定座2上均安裝有切割板,切割板位于安裝輥11的下方,相鄰切割板位于同一平面上,且相鄰切割板的兩端相互連接。

工作原理:將多個(gè)分切單元1安裝在全自動(dòng)分切機(jī)上,相鄰分切單元間相互平行,多個(gè)分切單元1的固定座2上均安裝有切割板,切割板位于安裝輥11的下方,相鄰切割板位于同一平面上,且相鄰切割板的兩端相互連接,在使用前可通過(guò)固定塊15和螺栓14調(diào)節(jié)分切刀片13在安裝輥11上的位置,且分切刀片13通過(guò)螺栓14固定在定位槽12中,不會(huì)在切割過(guò)程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況,兩個(gè)固定塊15分別位于分切刀片13的兩側(cè),且其中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置,能夠防止其左右晃動(dòng),在切割過(guò)程中,可通過(guò)氣缸9帶動(dòng)活動(dòng)座7在凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng),活動(dòng)座7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10和安裝輥11運(yùn)動(dòng),從而調(diào)整分切刀片13的位置,多個(gè)分切單元1相互配合,從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)整。

以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征:

1.一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),包括多個(gè)分切單元(1),相鄰分切單元(1)間相互平行,其特征在于,所述分切單元(1)包括固定座(2),固定座(2)的豎截面為L(zhǎng)形,固定座(2)的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽,凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座(7),凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸(9),氣缸(9)的活塞桿連接有活動(dòng)座(7),活動(dòng)座(7)的豎截面為L(zhǎng)形,活動(dòng)座(7)上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出軸連接有主動(dòng)輥(6),所述固定座(2)與活動(dòng)座(7)之間連接有轉(zhuǎn)軸(10),轉(zhuǎn)軸(10)與固定座(2)滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸(10)與活動(dòng)座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸(10)的一端穿過(guò)活動(dòng)座(7)連接有從動(dòng)輥(4),從動(dòng)輥(4)位于主動(dòng)輥(6)的上方,從動(dòng)輥(4)和主動(dòng)輥(6)之間連接有傳動(dòng)皮帶(5),轉(zhuǎn)軸(10)上固定有安裝輥(11),安裝輥(11)位與從動(dòng)輥(4)和主動(dòng)輥(6)之間,安裝輥(11)的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽(12),安裝輥(11)上套接有分切刀片(13),分切刀片(13)的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊(15),固定塊(15)上螺紋連接有螺栓(14),螺栓(14)的底端固定在定位槽(12)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),其特征在于,所述凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線(xiàn)滑軌(8),直線(xiàn)滑軌(8)位于氣缸(9)的一側(cè),活動(dòng)座(7)的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊,滑塊與直線(xiàn)滑軌(8)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),其特征在于,所述安裝輥(11)上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),其特征在于,所述活動(dòng)座(7)與轉(zhuǎn)軸(10)的連接處設(shè)有軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),其特征在于,多個(gè)分切單元(1)的固定座(2)上均安裝有切割板,切割板位于安裝輥(11)的下方,相鄰切割板位于同一平面上,且相鄰切割板的兩端相互連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī),包括多個(gè)分切單元,相鄰分切單元間相互平行,所述分切單元包括固定座,固定座的豎截面為L(zhǎng)形,固定座的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽,凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座,凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸,氣缸的活塞桿連接有活動(dòng)座,活動(dòng)座的豎截面為L(zhǎng)形,活動(dòng)座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)輥,所述固定座與活動(dòng)座之間連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與固定座滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)活動(dòng)座連接有從動(dòng)輥,從動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié),同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片。

技術(shù)研發(fā)人員:方俊;楊偉;薛偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽泰普汽車(chē)零部件有限公司

文檔號(hào)碼:201720345696

技術(shù)研發(fā)日:2017.04.05

技術(shù)公布日:2017.12.29