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自動調(diào)刀分切機(jī)的制作方法

2024年08月14日國知局瀏覽量:0

自動調(diào)刀分切機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及切合物料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動調(diào)刀分切機(jī)。

背景技術(shù):

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、海綿或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于:海綿、紙張、珍珠棉等材料分切。其中,按照需要分切的大小或者長短,需要調(diào)節(jié)分切機(jī)上刀具間的距離,因此需要一種能夠準(zhǔn)確自動調(diào)節(jié)刀具的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的一個目的在于:提供一種自動調(diào)刀分切機(jī),該自動調(diào)刀分切機(jī)減少了人工操作,提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

一種自動調(diào)刀分切機(jī),包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊,所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組,所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接,所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接,所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。

其中,包括槽鋼,所述次級圓刀組上設(shè)置有固定氣缸,所述固定氣缸固定在所述次級圓刀組的上端,所述刀架溝槽上設(shè)置有槽孔,所述槽孔選擇性與所述固定氣缸卡接,所述固定氣缸的活動端選擇性與所述槽鋼連接,所述固定氣缸通過氣壓頂死鎖止所述槽鋼。

其中,所述固定氣缸包括剎車橡膠,所述剎車橡膠固定在所述固定氣缸的活動端遠(yuǎn)離所述固定氣缸的固定端的一側(cè)。

其中,所述安裝托板塊包括卡位氣缸,所述卡位氣缸的固定端固定在所述安裝托板塊的上表面,所述卡位氣缸的活動端貫穿所述安裝托板塊,所述卡位氣缸的活動端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸的固定端的一端與所述刀架溝槽卡接。

其中,所述槽鋼包括圓刀組滑軌,所述圓刀組滑軌固定在所述槽鋼上,所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊,所述圓刀組滑塊與所述圓刀組滑軌滑動連接。

其中,包括刀架軸桿,所述圓刀組包括圓刀,所述刀架軸桿貫穿所述圓刀,所述刀架軸桿與所述圓刀傳動連接。

其中,所述圓刀組包括精磨推動機(jī)構(gòu),所述精磨推動機(jī)構(gòu)固定在所述圓刀組上,所述精磨推動機(jī)構(gòu)選擇性與所述圓刀連接。

其中,所述精磨推動機(jī)構(gòu)包括輪軸、磨輪、精磨固定塊和精磨活動塊,所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔,所述輪軸連接所述磨輪與所述精磨活動塊,所述輪軸貫穿所述磨輪孔,所述精磨固定塊固定在所述圓刀組上,所述精磨活動塊與所述精磨固定塊滑動連接。

其中,包括梯形絲桿,所述梯形絲桿貫穿所述圓刀組,所述梯形絲桿與所述圓刀組傳動連接。

本實(shí)用新型的有益效果為:一種自動調(diào)刀分切機(jī),包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊,所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組,所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接,所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接,所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。該自動調(diào)刀分切機(jī)能夠通過刀架溝槽帶動每個次級圓刀組移動至相應(yīng)位置,通過安裝托板塊驅(qū)動刀架溝槽實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整各個次級圓刀組之間的相對距離,減少了人工操作,提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的第四部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為實(shí)施例所述的自動調(diào)刀分切機(jī)的第五部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中:

1、刀架溝槽;2、安裝托板塊;3、初級圓刀組;4、次級圓刀組;5、槽鋼;6、固定氣缸;7、剎車橡膠;8、卡位氣缸;9、圓刀組滑軌;10、圓刀組滑塊;11、刀架軸桿;12、圓刀;13、精磨推動機(jī)構(gòu);14、輪軸;15、磨輪;16、精磨固定塊;17、精磨活動塊;18、梯形絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1~6所示,于本實(shí)施例中,一種自動調(diào)刀分切機(jī),包括圓刀組、刀架溝槽1、安裝托板塊2,所述圓刀組包括初級圓刀組3和次級圓刀組4,所述初級圓刀組3與所述安裝托板塊2固定連接,所述安裝托板塊2與所述刀架溝槽1傳動連接,所述刀架溝槽1與所述次級圓刀組4連接。所述安裝托板塊2驅(qū)動所述刀架溝槽1與所述次級圓刀組4連接,通過所述刀架溝槽1牽動所述次級圓刀組4移動至合適的位置,從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)各個所述次級圓刀組4的位置。

于本實(shí)施例中,包括槽鋼5,所述次級圓刀組4上設(shè)置有固定氣缸6,所述固定氣缸6固定在所述次級圓刀組4的上端,所述刀架溝槽1上設(shè)置有槽孔,所述槽孔選擇性與所述固定氣缸6卡接,所述固定氣缸6的活動端選擇性與所述槽鋼5連接,所述固定氣缸6通過氣壓頂死鎖止所述槽鋼5。所述刀架溝槽1利用所述槽孔與所述固定氣缸6的卡接拉動所述固定氣缸6,把所述次級圓刀組4帶動至合適的位置后,通過所述固定氣缸6的活動端伸出與所述槽鋼5擠壓,達(dá)到增加摩擦力從而固定所述次級圓刀組4。

于本實(shí)施例中,所述固定氣缸6包括剎車橡膠7,所述剎車橡膠7固定在所述固定氣缸6的活動端遠(yuǎn)離所述固定氣缸6的固定端的一側(cè)。在所述固定氣缸6的活動端設(shè)計所述剎車橡膠7能夠極大限度地增加所述固定氣缸6與所述槽鋼5之間的摩擦力。

于本實(shí)施例中,所述安裝托板塊2包括卡位氣缸8,所述卡位氣缸8的固定端固定在所述安裝托板塊2的上表面,所述卡位氣缸8的活動端貫穿所述安裝托板塊2,所述卡位氣缸8的活動端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸8的固定端的一端與所述刀架溝槽1卡接。使用所述卡位氣缸8驅(qū)動所述刀架溝槽1的上下移動,從而使所述刀架溝槽1在需要牽動所述次級圓刀組4運(yùn)動時與所述卡位氣缸8卡接,所述刀架溝槽1在非需要牽動所述次級圓刀組4運(yùn)動時將升起遠(yuǎn)離所述卡位氣缸8。

于本實(shí)施例中,所述槽鋼5包括圓刀組滑軌9,所述圓刀組滑軌9固定在所述槽鋼5上,所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊10,所述圓刀組滑塊10與所述圓刀組滑軌9滑動連接。所述圓刀組通過所述圓刀組滑塊10在該自動調(diào)刀分切機(jī)上進(jìn)行移動。

于本實(shí)施例中,包括刀架軸桿11,所述圓刀組包括圓刀12,所述刀架軸桿11貫穿所述圓刀12,所述刀架軸桿11與所述圓刀12傳動連接。所述刀架軸桿11的橫截面為六角形,所述刀架軸桿11轉(zhuǎn)動時,帶動所述圓刀12轉(zhuǎn)動,從而所述圓刀12分切物料。

于本實(shí)施例中,所述圓刀組包括精磨推動機(jī)構(gòu)13,所述精磨推動機(jī)構(gòu)13固定在所述圓刀組上,所述精磨推動機(jī)構(gòu)13選擇性與所述圓刀12連接。

于本實(shí)施例中,所述精磨推動機(jī)構(gòu)13包括輪軸14、磨輪15、精磨固定塊16和精磨活動塊17,所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔,所述輪軸14連接所述磨輪15與所述精磨活動塊17,所述輪軸14貫穿所述磨輪孔,所述精磨固定塊16固定在所述圓刀組上,所述精磨活動塊17與所述精磨固定塊16滑動連接。所述磨輪15能夠?qū)⑺鰣A刀12上有損壞的地方進(jìn)行磨削,提高所述圓刀12在分切物料時的效率。

于本實(shí)施例中,包括梯形絲桿18,所述梯形絲桿18貫穿所述圓刀組,所述梯形絲桿18與所述圓刀組傳動連接。利用所述梯形絲桿18帶動所述圓刀組在該自動調(diào)刀分切機(jī)上進(jìn)行調(diào)節(jié)移動。

需要聲明的是,上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理,在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi),任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征:

1.一種自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊,所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組,所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接,所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接,所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,包括槽鋼,所述次級圓刀組上設(shè)置有固定氣缸,所述固定氣缸固定在所述次級圓刀組的上端,所述刀架溝槽上設(shè)置有槽孔,所述槽孔選擇性與所述固定氣缸卡接,所述固定氣缸的活動端選擇性與所述槽鋼連接,所述固定氣缸通過氣壓頂死鎖止所述槽鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,所述固定氣缸包括剎車橡膠,所述剎車橡膠固定在所述固定氣缸的活動端遠(yuǎn)離所述固定氣缸的固定端的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,所述安裝托板塊包括卡位氣缸,所述卡位氣缸的固定端固定在所述安裝托板塊的上表面,所述卡位氣缸的活動端貫穿所述安裝托板塊,所述卡位氣缸的活動端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸的固定端的一端與所述刀架溝槽卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,所述槽鋼包括圓刀組滑軌,所述圓刀組滑軌固定在所述槽鋼上,所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊,所述圓刀組滑塊與所述圓刀組滑軌滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,包括刀架軸桿,所述圓刀組包括圓刀,所述刀架軸桿貫穿所述圓刀,所述刀架軸桿與所述圓刀傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,所述圓刀組包括精磨推動機(jī)構(gòu),所述精磨推動機(jī)構(gòu)固定在所述圓刀組上,所述精磨推動機(jī)構(gòu)選擇性與所述圓刀連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,所述精磨推動機(jī)構(gòu)包括輪軸、磨輪、精磨固定塊和精磨活動塊,所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔,所述輪軸連接所述磨輪與所述精磨活動塊,所述輪軸貫穿所述磨輪孔,所述精磨固定塊固定在所述圓刀組上,所述精磨活動塊與所述精磨固定塊滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)刀分切機(jī),其特征在于,包括梯形絲桿,所述梯形絲桿貫穿所述圓刀組,所述梯形絲桿與所述圓刀組傳動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種自動調(diào)刀分切機(jī),包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊,所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組,所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接,所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接,所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。該自動調(diào)刀分切機(jī)能夠通過刀架溝槽帶動每個次級圓刀組移動至相應(yīng)位置,通過安裝托板塊驅(qū)動刀架溝槽實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整各個次級圓刀組之間的相對距離,減少了人工操作,提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

技術(shù)研發(fā)人員:胡繼峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市貿(mào)隆機(jī)械制造有限公司

文檔號碼:201620749431

技術(shù)研發(fā)日:2016.07.14

技術(shù)公布日:2016.12.07