操作靈活的薄膜分切的制造方法

【專利摘要】本實用新型公開了一種操作靈活的薄膜分切機(jī)，所述的薄膜分切機(jī)包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥，出料輥和位置調(diào)節(jié)輥，所述的位置調(diào)節(jié)輥和輸送輥之間設(shè)有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調(diào)節(jié)支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的定位橫桿通過兩側(cè)的滑動槽和位置調(diào)節(jié)螺母活動連接在調(diào)節(jié)支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，滿足不同長度不同材料的電容器原料薄膜的切割需求，同時本裝置采用普通刀片即可完成切割工作，當(dāng)?shù)镀l(fā)生磨損后，可以隨時更換，不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)工作，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【專利說明】操作靈活的薄膜分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實用新型涉及電容器的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種針對電容器的生產(chǎn)原料薄膜進(jìn)行處理的薄膜分切機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002]電容器的生產(chǎn)過程中，需要將小段薄膜卷繞早電容器的引腳上，完成電容器引腳的固定工作，由于市面上購買的薄膜均勻大塊的塑料薄膜輥，一般薄膜寬度達(dá)到1.5m左右，而電容器本身的長度較小，僅僅需要寬度為Icm左右的薄膜進(jìn)行卷繞工作，因此在實際生產(chǎn)過程中，需要通過薄膜分切機(jī)將原料薄膜輥分切成多段寬度適宜的薄膜小段。

[0003]目前市面上普通的薄膜分切機(jī)可以較好的完成薄膜的分切工作，但是由于市面上購置的薄膜分切機(jī)上安裝的為一整塊特制的刀片，刀片在長時間的工作后容易發(fā)生磨損，磨損后的刀片需要發(fā)回原廠重新購買和修正，費(fèi)時費(fèi)力，同時在刀片檢修的過程中，薄膜分切機(jī)無法正常工作，無法滿足企業(yè)的正常的生產(chǎn)需求，同時由于企業(yè)生產(chǎn)的不同批次的電容器的大小不一，特制的刀片很難滿足不同大小寬度薄膜的分切需求，對于不同批次的產(chǎn)品需要購置多塊刀片，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種操作簡單，方便靈活調(diào)節(jié)的適用于電容器原料薄膜生產(chǎn)的薄膜薄膜分切機(jī)。

[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種操作靈活的薄膜分切機(jī)，所述的薄膜分切機(jī)包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥和出料輥，所述的原料薄膜輥設(shè)置固定支架的底部，所述的固定支架的頂部設(shè)有兩個輸送輥和出料輥，所述的兩個輸送輥之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)輥，所述的位置調(diào)節(jié)輥和輸送輥之間設(shè)有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調(diào)節(jié)支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的調(diào)節(jié)支架焊接在固定支架的兩側(cè)，所述的定位橫桿通過兩側(cè)的滑動槽和位置調(diào)節(jié)螺母活動連接在調(diào)節(jié)支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭。

[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的切割刀頭的前端設(shè)有刀片槽、其后側(cè)設(shè)有固定槽，所述的切割刀頭通過固定槽和固定螺母固定連接在定位橫桿的底部；切割刀頭通過固定槽活動連接在定位橫桿的底部，位置調(diào)節(jié)方便，可以根據(jù)實際需要自由調(diào)節(jié)相鄰的兩個切割刀頭之間的間距，方便不同批次產(chǎn)品薄膜的切割需求，操作簡單方便。

[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的刀片槽內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的切割刀片通過四個刀片緊固螺母固定連接刀片槽內(nèi)；本實用新型所采用的切割刀片為日常生活中可以正常購置的刀片，通過刀片緊固螺母固定連接在刀片槽內(nèi)，連接穩(wěn)定，方便拆裝和更換，省時省力。

[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的定位橫桿的中部設(shè)有水平的刻度標(biāo)尺，所述的切割刀頭活動安裝在刻度標(biāo)尺的下方；通過刻度標(biāo)尺可以精準(zhǔn)測量相鄰的兩個切割刀頭之間的間距，無需其他測量工具測量，方便操作人員隨時調(diào)節(jié)。

[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的位置調(diào)節(jié)輥的安裝高度高于輸送輥的安裝高度5-8cm ;通過安裝位置較高的位置調(diào)節(jié)輥將產(chǎn)品薄膜在輸送輥之間的傳輸過程中形成一個坡度，方便薄膜分切裝置在坡面上進(jìn)行切割操作，保證了產(chǎn)品薄膜與輸送輥之間的穩(wěn)定連接，防止產(chǎn)品薄膜在切割操作過程中發(fā)生脫輥的現(xiàn)象。

[0010]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的輸送輥和出料輥之間設(shè)有限位輥，所述限位輥的安裝高度高于出料輥的安裝高度l-2cm ;通過限位輥將切割好的產(chǎn)品薄膜精準(zhǔn)的導(dǎo)入到出料輥中，保證產(chǎn)品薄膜在裝置在的準(zhǔn)確定位，方便產(chǎn)品薄膜的出料和收集工作。

[0011]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實用新型通過采用可以靈活調(diào)節(jié)的薄膜分切裝置，操作簡單，適用于不同長度不同材料的電容器原料薄膜的切割需求，同時本裝置采用日常生活中可以購得的普通刀片完成其切割工作，當(dāng)?shù)镀l(fā)生磨損后，可以隨時進(jìn)行更換，不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)工作，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖；

[0013]圖2為本實用新型薄膜分切裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

[0014]圖3為本實用新型切割刀頭結(jié)構(gòu)簡圖；

[0015]其中，1固定支架，2原料薄膜棍,3輸送棍,4出料棍,5薄膜分切裝置,6位置調(diào)節(jié)輥，7限位輥，8調(diào)節(jié)支架，9定位橫桿，10切割刀頭，11切割刀片，12產(chǎn)品薄膜，13刻度標(biāo)尺，14刀片槽，15固定槽，16刀片緊固螺母，17固定螺母，18位置調(diào)節(jié)螺母。

【具體實施方式】

[0016]下面結(jié)合【專利附圖】

附圖

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

[0017]實施例1:如圖1和2所示的一種操作靈活的薄膜分切機(jī)，所述的薄膜分切機(jī)包括固定支架1、原料薄膜輥2，輸送輥3和出料輥4，所述的原料薄膜輥2設(shè)置固定支架I的底部，所述的固定支架I的頂部設(shè)有兩個輸送輥3和出料輥4，所述的兩個輸送輥3之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)輥6，所述的位置調(diào)節(jié)輥6和輸送輥3之間設(shè)有薄膜分切裝置5，所述的薄膜分切裝置5包括調(diào)節(jié)支架8、定位橫桿9和切割刀頭10，所述的調(diào)節(jié)支架8焊接在固定支架I的兩側(cè)，所述的定位橫桿9通過兩側(cè)的滑動槽和位置調(diào)節(jié)螺母18活動連接在調(diào)節(jié)支架8上，所述的定位橫桿9的底部均勻分布有多個切割刀頭10。

[0018]在實際工作過程中，由于采用原料的不同，薄膜分切裝置5的切割高度也不完全相同，通過位置調(diào)節(jié)螺母18和滑動槽可以方便調(diào)節(jié)定位橫桿9在調(diào)節(jié)支架8上的高度，方便調(diào)節(jié)切割刀頭11與產(chǎn)品薄膜12之間最佳的切割間距；實用效果好，同時在更換切割刀片11時，需要將定位橫桿9固定在調(diào)節(jié)支架8的最高出，方便切割刀頭10上切割刀片11的更換。

[0019]實施例2:如圖2和3所示，所述的切割刀頭10的前端設(shè)有刀片槽14、其后側(cè)設(shè)有固定槽15，所述的切割刀頭10通過固定槽15和固定螺母17固定連接在定位橫桿9的底部；切割刀頭10通過固定槽15活動連接在定位橫桿9的底部，位置調(diào)節(jié)方便，可以根據(jù)實際需要自由調(diào)節(jié)相鄰的兩個切割刀頭10之間的間距，方便不同批次產(chǎn)品薄膜12的切割需求，操作簡單方便。

[0020]實施例3:如圖2和3所示，所述的刀片槽14內(nèi)設(shè)有切割刀片11，所述的切割刀片11通過四個刀片緊固螺母16固定連接刀片槽14內(nèi)；本實用新型所采用的切割刀片11為日常生活中可以正常購置的刀片，通過刀片緊固螺母16固定連接在刀片槽14內(nèi)，連接穩(wěn)定，方便拆裝和更換，省時省力。

[0021]實施例4:如圖2所示，所述的定位橫桿9的中部設(shè)有水平的刻度標(biāo)尺13，所述的切割刀頭10活動安裝在刻度標(biāo)尺13的下方；通過刻度標(biāo)尺13可以精準(zhǔn)測量相鄰的兩個切割刀頭10之間的間距，無需其他測量工具測量，方便操作人員隨時調(diào)節(jié)。

[0022]實施例5:如圖1所示，所述的位置調(diào)節(jié)輥6的安裝高度高于輸送輥3的安裝高度5-8cm ;通過安裝位置較高的位置調(diào)節(jié)輥6將產(chǎn)品薄膜12在輸送輥3之間的傳輸過程中形成一個坡度，方便薄膜分切裝置5在坡面上進(jìn)行切割操作，保證了產(chǎn)品薄膜12與輸送輥3之間的穩(wěn)定連接，防止產(chǎn)品薄膜12在切割操作過程中發(fā)生脫輥的現(xiàn)象。所述的輸送輥3和出料輥4之間設(shè)有限位輥7，所述限位輥7的安裝高度高于出料輥4的安裝高度l-2cm ;通過限位輥7將切割好的產(chǎn)品薄膜12精準(zhǔn)的導(dǎo)入到出料輥4中，保證產(chǎn)品薄膜12在裝置在的準(zhǔn)確定位，方便產(chǎn)品薄膜12的出料和收集工作。

[0023]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護(hù)范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

【權(quán)利要求】

1.一種操作靈活的薄膜分切機(jī)，所述的薄膜分切機(jī)包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥和出料輥，所述的原料薄膜輥設(shè)置固定支架的底部，所述的固定支架的頂部設(shè)有兩個輸送輥和出料輥，其特征在于，所述的兩個輸送輥之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)輥，所述的位置調(diào)節(jié)輥和輸送輥之間設(shè)有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調(diào)節(jié)支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的調(diào)節(jié)支架焊接在固定支架的兩側(cè)，所述的定位橫桿通過兩側(cè)的滑動槽和位置調(diào)節(jié)螺母活動連接在調(diào)節(jié)支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述的切割刀頭的前端設(shè)有刀片槽、其后側(cè)設(shè)有固定槽，所述的切割刀頭通過固定槽和固定螺母固定連接在定位橫桿的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作靈活的薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述的刀片槽內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的切割刀片通過四個刀片緊固螺母固定連接刀片槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述的定位橫桿的中部設(shè)有水平刻度標(biāo)尺，所述的切割刀頭活動安裝在刻度標(biāo)尺的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述的位置調(diào)節(jié)輥的安裝高度高于輸送輥的安裝高度5-8cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述的輸送輥和出料輥之間設(shè)有限位輥，所述限位輥的安裝高度高于出料輥的安裝高度l-2cm。

【文檔編號】B26D1/03GK204221810SQ201420567284

【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日

【發(fā)明者】宗啟軍 申請人:淮安盛宇電子有限公司