高效分切機(jī)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001 ]本實(shí)用新型涉及分切機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效分切機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002]現(xiàn)在包裝企業(yè)一般都有如下的設(shè)備，風(fēng)冷機(jī)、水箱、水栗、真空壓縮袋制袋機(jī)、螺桿空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)、三級(jí)過濾器、儲(chǔ)氣罐、檢品機(jī)、分切機(jī)、切管機(jī)、制袋機(jī)、套絲機(jī)、印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)等等。

[0003]其中分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，用于切割各種不同尺寸的餅干膜、海苔卷膜和高阻隔膜，但是現(xiàn)在目前很多新材料有的韌性較大，使用普通的切刀容易造成切割時(shí)切壞，損傷到薄膜材料，且需要不同尺寸，要頻繁更換刀具架，非常麻煩不方便。

[0004]所以目前，亟需提供一種新型高效分切機(jī)來解決上述出現(xiàn)的技術(shù)問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效分切機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)不同材質(zhì)的物料可以使用不同的切刀分切，提高良品率。

[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

[0007]—種高效分切機(jī)，包括底座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，所述底座上還設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，所述第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干圓形切刀，所述轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座上的電機(jī)連接，所述第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干可以在第二轉(zhuǎn)軸上左右移動(dòng)的刀具夾具，所述刀具夾具內(nèi)安裝有普通切刀，還包括抬料裝置，所述抬料裝置包括兩個(gè)平齊的傳送輥，所述其中一個(gè)傳送輥底部設(shè)有頂板，所述頂板底部通過頂桿與氣缸連接，所述抬料裝置包括兩個(gè)，分別位于機(jī)架和進(jìn)料輥與出料輥之間。

[0008]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)抬料裝置關(guān)于底座中心線對(duì)稱。

[0009]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)抬料裝置的氣缸的頂起的最大行程相等。

[0010]進(jìn)一步的，所述氣缸最小行程時(shí)，普通切刀的刀頭與物料接觸。

[0011]進(jìn)一步的，所述氣缸行至最大行程時(shí)，物料平面上升與所述圓形切刀的最低點(diǎn)接觸。

[0012]進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有限位塊，所述限位塊通過螺栓緊固裝置與所述機(jī)架側(cè)壁固定。

[0013]本實(shí)用新型提供了一種高效分切機(jī)，包括底座，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，底座上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干圓形切刀，所述轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座上的電機(jī)連接，在切割韌性較強(qiáng)的薄膜時(shí)使用圓形切刀，分切的效果更好，第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干可以在轉(zhuǎn)軸上左右移動(dòng)的刀具夾具，刀具夾具內(nèi)安裝有普通切刀，此種用于切割普通的韌性不高的材料，節(jié)省能源成本。

【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0015]圖1為本實(shí)用新型氣缸行程最小時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016]圖2為本實(shí)用新型氣缸行程最大時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017]圖3為本實(shí)用新型第二切刀裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0018]圖4為本實(shí)用新型第二切刀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]其中:1、底座;2、進(jìn)料輥;3、出料輥;4、機(jī)架;5、第一轉(zhuǎn)軸;6、圓形切刀；7、電機(jī);8、第二轉(zhuǎn)軸;9、刀具夾具;10、普通切刀；11、傳送輥;12、頂板;13、頂桿;14、氣缸;15、物料。

【具體實(shí)施方式】

[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021 ]結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型一種高效分切機(jī)，包括底座I，所述底座I兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥2和出料輥3，所述底座I上還設(shè)有機(jī)架4，所述機(jī)架4上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，所述第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸5，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸5上的若干圓形切刀6，所述轉(zhuǎn)軸5安裝在機(jī)架4上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座I上的電機(jī)7連接，所述第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸8，所述第二轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有若干可以在第二轉(zhuǎn)軸上8左右移動(dòng)的刀具夾具9，所述刀具夾具9內(nèi)安裝有普通切刀10，還包括抬料裝置，所述抬料裝置包括兩個(gè)平齊的傳送輥U，所述其中一個(gè)傳送輥11底部設(shè)有頂板12，所述頂板12底部通過頂桿13與氣缸14連接，所述抬料裝置包括兩個(gè)，分別位于機(jī)架4和進(jìn)料輥2與出料輥3之間，關(guān)于底座I中心線對(duì)稱，兩個(gè)抬料裝置的氣缸的頂起的最大行程相等；

[0022 ]如圖1所示，氣缸14最小行程時(shí)，普通切刀1的刀頭與物料15接觸，如圖2所示，氣缸14行至最大行程時(shí)，物料15平面上升與所述圓形切刀6的最低點(diǎn)接觸，第二轉(zhuǎn)軸8的一端還設(shè)有限位塊I，所述限位塊通過螺栓緊固裝置與所述機(jī)架側(cè)壁固定，可以在使用第二切刀裝置時(shí)將普通切刀1轉(zhuǎn)上去。

[0023]本實(shí)用新型提供了一種高效分切機(jī)，包括底座，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，底座上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干圓形切刀，所述轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座上的電機(jī)連接，在切割韌性較強(qiáng)的薄膜時(shí)使用圓形切刀，分切的效果更好，第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干可以在轉(zhuǎn)軸上左右移動(dòng)的刀具夾具，刀具夾具內(nèi)安裝有普通切刀，此種用于切割普通的韌性不高的材料，節(jié)省能源成本。

[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0025]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.一種高效分切機(jī)，其特征在于，包括底座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，所述底座上還設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，所述第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干圓形切刀，所述轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座上的電機(jī)連接，所述第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干可以在第二轉(zhuǎn)軸上左右移動(dòng)的刀具夾具，所述刀具夾具內(nèi)安裝有普通切刀，還包括抬料裝置，所述抬料裝置包括兩個(gè)平齊的傳送輥，所述其中一個(gè)傳送輥底部設(shè)有頂板，所述頂板底部通過頂桿與氣缸連接，所述抬料裝置包括兩個(gè)，分別位于機(jī)架和進(jìn)料輥與出料輥之間。2.如權(quán)利要求1所述的高效分切機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)抬料裝置關(guān)于底座中心線對(duì)稱。3.如權(quán)利要求2所述的高效分切機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)抬料裝置的氣缸的頂起的最大行程相等。4.如權(quán)利要求3所述的高效分切機(jī)，其特征在于，所述氣缸最小行程時(shí)，普通切刀的刀頭與物料接觸。5.如權(quán)利要求4所述的高效分切機(jī)，其特征在于，所述氣缸行至最大行程時(shí)，物料平面上升與所述圓形切刀的最低點(diǎn)接觸。6.如權(quán)利要求1所述的高效分切機(jī)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有限位塊，所述限位塊通過螺栓緊固裝置與所述機(jī)架側(cè)壁固定。

【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效分切機(jī)，涉及分切機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，底座上還設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)有第一切刀裝置和第二切刀裝置，第一切刀裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，以及安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干圓形切刀，轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)連接與安裝在底座上的電機(jī)連接，第二切刀裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干可以在第二轉(zhuǎn)軸上左右移動(dòng)的刀具夾具，刀具夾具內(nèi)安裝有普通切刀，還包括抬料裝置，抬料裝置包括兩個(gè)平齊的傳送輥，其中一個(gè)傳送輥底部設(shè)有頂板，頂板底部通過頂桿與氣缸連接，抬料裝置包括兩個(gè)，分別位于機(jī)架和進(jìn)料輥與出料輥之間，本實(shí)用新型可以對(duì)不同的材料使用不同的切刀切割，提高良品率。

【IPC分類】B65H35/02

【公開號(hào)】CN205346457

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620055290

【發(fā)明人】朱宗丁

【申請(qǐng)人】安徽凱航包裝科技有限公司

【公開日】2016年6月29日

【申請(qǐng)日】2016年1月20日