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本實(shí)用新型涉及一種切紙管裝置,主要用于紙管的分切。
背景技術(shù):
切紙管機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷,包裝、皮革、家居、五金等行業(yè),特別適合標(biāo)簽,無(wú)紡布、薄膜、膠帶等所用的塑料管或紙管。所切的紙管表面光滑平整,不翻邊、不起毛。
在現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于全自動(dòng)切紙管機(jī),其成本比較高昂,一般企業(yè)難以負(fù)擔(dān),而且占地面積大。對(duì)于半自動(dòng)切紙管機(jī),一般切完之后,需要操作人員手動(dòng)將切好的紙管取下,非常的不方便,效率低,而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是提供一種切紙管裝置,通過(guò)使用該結(jié)構(gòu),提高了分切效率,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種切紙管裝置,包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu),所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè),所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌,所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置,所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架,所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè);所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸,所述滑軌上設(shè)有一滑塊,所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連,所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上;所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板,所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上,所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上,所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上,且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米~3毫米的間距。
上述技術(shù)方案中,所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口,所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。
上述技術(shù)方案中,所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。
上述技術(shù)方案中,所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。
上述技術(shù)方案中,所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。
上述技術(shù)方案中,所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸,所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè),且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置,所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。
上述技術(shù)方案中,所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上,所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部,所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連,所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮,能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
上述技術(shù)方案中,所述頂升氣缸的輸出軸伸出,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置;所述頂升氣缸的輸出軸回縮,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。
上述技術(shù)方案中,所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽,所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置,所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸,所述接料槽與水平面之間呈15°~30°的夾角。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本實(shí)用新型中通過(guò)在放料軸的底部設(shè)置滑軌,在滑軌上設(shè)置環(huán)形刮料板,環(huán)形刮料板直接套設(shè)于放料軸上,這樣在紙管分切完成之后,可以利用伸縮氣缸的輸出軸伸出,帶動(dòng)環(huán)形刮料板沿著放料軸滑動(dòng),能夠?qū)⒎智泻玫募埞軓姆帕陷S上刮出,這樣能夠有效提高分切效率,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
2.本實(shí)用新型中切料軸能夠通過(guò)頂升氣缸及支架帶動(dòng)順時(shí)針及逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),這樣能夠帶動(dòng)環(huán)形切刀靠近或者遠(yuǎn)離放料軸,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切,提高分切效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的仰視圖(切料機(jī)構(gòu)未畫(huà)出);
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中環(huán)形刮料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、機(jī)架;2、放料軸;3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);4、滑軌;5、伸縮氣缸;6、滑塊;7、支撐桿;8、環(huán)形刮料板;9、缺口;10、環(huán)形凸起;11、彈性墊片;12、支架;13、切料軸;14、頂升氣缸;15、接料槽;16、轉(zhuǎn)軸;17、環(huán)形切刀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1~3所示,一種切紙管裝置,包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的放料軸2及切料機(jī)構(gòu),所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸2的旁側(cè),所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸2與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)所述放料軸2轉(zhuǎn)動(dòng);所述放料軸2正下方的機(jī)架1上設(shè)有一滑軌4,所述滑軌4平行于所述放料軸2設(shè)置,所述放料軸2的右端外露于所述機(jī)架1,所述滑軌4的右端設(shè)置于所述放料軸2的底部右側(cè);所述滑軌4的左端設(shè)有一伸縮氣缸5,所述滑軌4上設(shè)有一滑塊6,所述滑塊6的左端與所述伸縮氣缸5的輸出軸相連,所述滑塊6經(jīng)所述伸縮氣缸5滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌4上;所述滑塊6的頂部設(shè)有一支撐桿7及環(huán)形刮料板8,所述環(huán)形刮料板8的底部安裝于所述支撐桿7的頂面上,所述支撐桿7底部安裝于所述滑塊6上,所述環(huán)形刮料板8套設(shè)于所述放料軸2上,且所述環(huán)形刮料板8的內(nèi)緣面與所述放料軸2的外緣面之間設(shè)有1毫米~3毫米的間距。
本實(shí)施例中,在使用時(shí),操作人員將長(zhǎng)條的紙管直接插到放料軸上,然后切料機(jī)構(gòu)壓到紙管上,紙管受到壓力之后,內(nèi)部會(huì)直接與放料軸連接,這樣放料軸就能夠帶動(dòng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng),在紙管轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,切料機(jī)構(gòu)能夠?qū)埞苓M(jìn)行分切,分切完成之后,切料機(jī)構(gòu)脫離紙管,伸縮氣缸的輸出軸伸出,帶動(dòng)環(huán)形刮料板向右移動(dòng),這樣能夠由環(huán)形刮料板帶動(dòng)放料軸上分切好的紙管向右移動(dòng),使分切好的紙管脫離放料軸,無(wú)需操作人員手動(dòng)下料,不僅下料速度快,而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,還能夠提高分切效率。
參見(jiàn)圖1、3所示,所述環(huán)形刮料板8的頂部設(shè)有缺口9,所述缺口9寬度小于所述放料軸2的直徑。通過(guò)缺口的設(shè)置,這樣環(huán)形刮料板無(wú)需完全包覆在放料軸上,這樣操作人員能夠?qū)崟r(shí)的了解環(huán)形刮料板內(nèi)緣面與放料軸外緣面之間的間距,便于及時(shí)調(diào)節(jié),防止環(huán)形刮料板與放料軸之間的相互磨損,也防止噪音的產(chǎn)生。
參見(jiàn)圖1、2所示,所述放料軸2的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起10,所述環(huán)形凸起10直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。所述環(huán)形凸起10的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片11。
在本實(shí)施例中,通過(guò)在放料軸的左側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起,這樣伸縮氣缸輸出軸回縮的過(guò)程中,會(huì)帶動(dòng)環(huán)形刮料板向左移動(dòng),環(huán)形刮料板碰觸到環(huán)形凸起之后,伸縮氣缸的輸出軸無(wú)法再回縮,這樣能夠保證環(huán)形刮料板的行程,還能夠?qū)埞苓M(jìn)行限位,保證紙管的分切質(zhì)量。同時(shí)設(shè)置彈性墊片,起到緩沖作用。
其中,所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。這樣在紙管套設(shè)到放料軸上之后,切粒機(jī)構(gòu)壓在紙管上,紙管的內(nèi)緣面能夠抵于放料軸上,由于防滑層的存在,紙管能夠隨著放料軸跟轉(zhuǎn),保證分切質(zhì)量。
參見(jiàn)圖1所示,所述切料機(jī)構(gòu)包括支架12、設(shè)置于支架12前端的切料軸13及設(shè)置于支架12后端的頂升氣缸14,所述放料軸2設(shè)置于所述切料軸13的前側(cè),且所述放料軸2與所述切料軸13相互平行設(shè)置,所述切料軸13的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀17,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。
所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上,所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部,所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連,所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮,能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
所述頂升氣缸的輸出軸伸出,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置;所述頂升氣缸的輸出軸回縮,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。
在本實(shí)施例中,只需要調(diào)節(jié)頂升氣缸的行程,這樣就能夠保證頂升氣缸輸出軸伸出之后,環(huán)形切刀能夠只切斷紙管,但是與放料軸不接觸,這樣能夠保證分切質(zhì)量,同時(shí),分切過(guò)程中,無(wú)需操作人員手動(dòng)控制,能夠降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
參見(jiàn)圖1、2所示,所述滑軌4的右側(cè)設(shè)有一接料槽15,所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置,所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸,所述接料槽與水平面之間呈15°~30°的夾角。
通過(guò)接料槽的設(shè)置,環(huán)形刮料板將放料軸上的紙管刮除之后,刮除的紙管能夠掉落在接料槽上,便于操作人員的收集。
技術(shù)特征:
1.一種切紙管裝置,其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu),所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè),所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌,所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置,所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架,所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè);所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸,所述滑軌上設(shè)有一滑塊,所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連,所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上;所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板,所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上,所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上,所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上,且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米~3毫米的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置,其特征在于:所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口,所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置,其特征在于:所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切紙管裝置,其特征在于:所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置,其特征在于:所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置,其特征在于:所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸,所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè),且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置,所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切紙管裝置,其特征在于:所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上,所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部,所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連,所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮,能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切紙管裝置,其特征在于:所述頂升氣缸的輸出軸伸出,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置;所述頂升氣缸的輸出軸回縮,所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置,其特征在于:所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽,所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置,所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸,所述接料槽與水平面之間呈15°~30°的夾角。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切紙管裝置,其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu),所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè),所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌;所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸,所述滑軌上設(shè)有一滑塊,所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上;所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板,所述環(huán)形刮料板的經(jīng)所述支撐桿安裝于所述滑塊上,所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上,且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米~3毫米的間距。本實(shí)用新型提高了紙管的分切效率,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
技術(shù)研發(fā)人員:宋世權(quán);馮志勇;劉苗;周志華;李會(huì)義
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州沃頓印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.10.10
技術(shù)公布日:2018.05.22