本發(fā)明涉及一種紙管分切機及操作方法，具體為一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機及操作方法，屬于紙管分切機應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。

以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴(yán)重時會卡死，使機器運行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴(yán)重的后果。

現(xiàn)為采用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值，不會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。

現(xiàn)有的紙管分切機刀片位置固定，因此不能高精度的調(diào)節(jié)紙管的切割長度，限制了紙管分切機的適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機及操作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，包括四個主支架、兩個橫梁和底板，所述兩個橫梁平行焊接在所述四個主支架頂部，所述底板焊接在所述支架側(cè)壁上，所述兩個橫梁表面分別通過連軸焊接有切割刀固定桿和防護套固定桿，所述切割刀固定桿上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的切割刀，所述防護套固定桿上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的防護套，所述切割刀和所述防護套相對設(shè)置，所述切割刀和所述防護套底部均固定有套管，所述套管套設(shè)在所述切割刀固定桿或所述防護套固定桿上，所述切割刀和所述防護套通過調(diào)節(jié)桿相連，所述調(diào)節(jié)桿螺旋固定在所述底板底表面上。

優(yōu)選地，所述切割刀固定桿和所述防護套固定桿型號結(jié)構(gòu)相同，所述切割刀固定桿或所述防護套固定桿包括內(nèi)桿和外管，所述連軸固定在所述內(nèi)桿上，所述外管為底部開口結(jié)構(gòu)，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)桿上，所述外管表面設(shè)有刻度，所述套管側(cè)壁上設(shè)有刻度槽，所述套管套設(shè)在所述外管表面，所述套管表面設(shè)有兩個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺旋固定有螺紋銷，所述螺紋孔位于所述切割刀兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述外管的長度小于兩個連軸之間的距離，所述外管側(cè)壁上螺旋固定有兩個銷，兩個銷之間焊接有拉板。

優(yōu)選地，所述底板進料端表面固定有兩個平行的副支架，所述兩個副支架側(cè)壁上分別通過伸縮桿焊接有兩個相對的弧型固定夾，所述伸縮桿包括固定管和移動桿，所述移動桿端面上固定有彈簧柱，所述彈簧柱另一端固定在所述固定管內(nèi)壁上，所述固定管一端焊接在所述副支架側(cè)壁上，所述弧型固定夾固定在所述移動桿上。

優(yōu)選地，所述弧型固定夾為橡膠材質(zhì)，所述固定管內(nèi)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，所述移動桿側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊嵌在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述底板出料端通過鉸鏈接連接有限位板，所述底板出料端焊接有固定板，所述限位板位于所述固定板正上方，所述限位板上固定有限位圈，所述固定板表面設(shè)有支撐桿槽，所述支撐桿槽內(nèi)嵌有支撐桿，所述支撐桿槽一端面上固定有支撐桿槽固定環(huán)，所述支撐桿一端面上固定有支撐桿固定環(huán)，所述支撐桿固定環(huán)卡在所述支撐桿槽固定環(huán)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述底板出料端表面固定有兩個限位銷，所述限位板表面設(shè)有兩個限位銷槽，所述限位銷前端嵌在所述限位銷槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述限位圈底部焊接有限位盤，所述限位盤直徑大于所述限位圈直徑，所述限位板上設(shè)有限位槽，所述限位槽底部設(shè)有擠壓通槽，所述限位盤嵌在所述限位槽內(nèi)，所述限位槽的深度大于所述限位圈的高度。

一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機操作方法，包括以下步驟，

a、向上翻起限位板至限位銷前端嵌在限位銷槽內(nèi)，此時限位板與底板呈垂直狀態(tài)，豎起支撐桿，支撐桿貫穿擠壓通槽并抵在限位盤上，支撐桿對限位盤進行擠壓并將限位圈擠壓出限位板表面；

b、向兩側(cè)擠壓弧型固定夾，將需要分切的紙管前端嵌在限位圈內(nèi)，松開弧型固定夾，弧型固定夾在伸縮桿的擠壓作用下對需要分切的紙管進行夾持固定；

c、擰松調(diào)節(jié)桿上的螺栓以及螺紋銷，通過刻度槽觀察刻度，并將切割刀和防護套移動至需要的位置，擰緊螺紋銷以及調(diào)節(jié)桿上的螺栓，對切割刀和防護套進行固定；

d、接通電源，握住拉板并順時針轉(zhuǎn)動，切割刀對紙管進行分段切割。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機及操作方法，通過改進切割刀的固定方式，實現(xiàn)了切割刀的位置可調(diào)節(jié)，達到高精度調(diào)節(jié)紙管分切長度的目的，且該分切機操作簡單，使用方便，擴大了傳統(tǒng)紙管分切機的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明套管與切割刀固定桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明限位圈與限位板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主支架，2、橫梁，3、底板，4、連軸，5、切割刀固定桿，6、防護套固定桿，7、套管，8、切割刀，9、防護套，10、調(diào)節(jié)桿，11、副支架，12、弧型固定夾，13、伸縮桿，14、限位板，15、限位圈，16、限位銷，17、限位銷槽，18、固定板，19、固定管，20、移動桿，21、彈簧柱，22、導(dǎo)向槽，23、導(dǎo)向塊，24、支撐桿槽，25、支撐桿槽固定環(huán)，26、支撐桿，27、支撐桿固定環(huán)，28、限位槽，29、擠壓通槽，30、限位盤，31、內(nèi)桿，32、外管，33、刻度，34、刻度槽，35、螺紋孔，36、螺紋銷，37、銷，38、拉板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-5所示，一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，包括四個主支架1、兩個橫梁2和底板3，所述兩個橫梁2平行焊接在所述四個主支架1頂部，所述底板3焊接在所述支架側(cè)壁上，所述兩個橫梁2表面分別通過連軸4焊接有切割刀固定桿5和防護套固定桿6，所述切割刀固定桿5上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的切割刀8，所述防護套固定桿6上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的防護套9，所述切割刀8和所述防護套9相對設(shè)置，所述切割刀8和所述防護套9底部均固定有套管7，所述套管7套設(shè)在所述切割刀固定桿5或所述防護套固定桿6上，所述切割刀8和所述防護套9通過調(diào)節(jié)桿10相連，所述調(diào)節(jié)桿10螺旋固定在所述底板3底表面上。

所述切割刀固定桿5和所述防護套固定桿6型號結(jié)構(gòu)相同，所述切割刀固定桿5或所述防護套固定桿6包括內(nèi)桿31和外管32，所述連軸4固定在所述內(nèi)桿31上，所述外管32為底部開口結(jié)構(gòu)，所述外管32套設(shè)在所述內(nèi)桿31上，所述外管32表面設(shè)有刻度33，所述套管7側(cè)壁上設(shè)有刻度槽34，所述套管7套設(shè)在所述外管32表面，所述套管7表面設(shè)有兩個螺紋孔35，所述螺紋孔35內(nèi)螺旋固定有螺紋銷36，所述螺紋孔35位于所述切割刀8兩側(cè)。

所述外管32的長度小于兩個連軸4之間的距離，所述外管32側(cè)壁上螺旋固定有兩個銷37，兩個銷37之間焊接有拉板38。

所述底板3進料端表面固定有兩個平行的副支架11，所述兩個副支架11側(cè)壁上分別通過伸縮桿13焊接有兩個相對的弧型固定夾12，所述伸縮桿13包括固定管19和移動桿20，所述移動桿20端面上固定有彈簧柱21，所述彈簧柱21另一端固定在所述固定管19內(nèi)壁上，所述固定管19一端焊接在所述副支架11側(cè)壁上，所述弧型固定夾12固定在所述移動桿20上。

所述弧型固定夾12為橡膠材質(zhì)，所述固定管19內(nèi)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽22，所述移動桿20側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊23，所述導(dǎo)向塊23嵌在所述導(dǎo)向槽22內(nèi)。

所述底板3出料端通過鉸鏈接連接有限位板14，所述底板3出料端焊接有固定板18，所述限位板14位于所述固定板18正上方，所述限位板14上固定有限位圈15，所述固定板18表面設(shè)有支撐桿槽24，所述支撐桿槽24內(nèi)嵌有支撐桿26，所述支撐桿槽24一端面上固定有支撐桿槽固定環(huán)25，所述支撐桿26一端面上固定有支撐桿固定環(huán)27，所述支撐桿固定環(huán)27卡在所述支撐桿槽固定環(huán)25內(nèi)。

所述底板3出料端表面固定有兩個限位銷16，所述限位板14表面設(shè)有兩個限位銷槽17，所述限位銷16前端嵌在所述限位銷槽17內(nèi)。

所述限位圈15底部焊接有限位盤30，所述限位盤30直徑大于所述限位圈15直徑，所述限位板14上設(shè)有限位槽28，所述限位槽28底部設(shè)有擠壓通槽29，所述限位盤30嵌在所述限位槽28內(nèi)，所述限位槽28的深度大于所述限位圈15的高度。

一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機操作方法，包括以下步驟，

a、向上翻起限位板14至限位銷16前端嵌在限位銷槽17內(nèi)，此時限位板14與底板3呈垂直狀態(tài)，豎起支撐桿26，支撐桿26貫穿擠壓通槽29并抵在限位盤30上，支撐桿26對限位盤30進行擠壓并將限位圈15擠壓出限位板14表面；

b、向兩側(cè)擠壓弧型固定夾12，將需要分切的紙管前端嵌在限位圈15內(nèi)，松開弧型固定夾12，弧型固定夾12在伸縮桿13的擠壓作用下對需要分切的紙管進行夾持固定；

c、擰松調(diào)節(jié)桿10上的螺栓以及螺紋銷36，通過刻度槽34觀察刻度33，并將切割刀8和防護套9移動至需要的位置，擰緊螺紋銷36以及調(diào)節(jié)桿10上的螺栓，對切割刀8和防護套9進行固定；

d、接通電源，握住拉板38并順時針轉(zhuǎn)動，切割刀8對紙管進行分段切割。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：包括四個主支架(1)、兩個橫梁(2)和底板(3)，所述兩個橫梁(2)平行焊接在所述四個主支架(1)頂部，所述底板(3)焊接在所述支架側(cè)壁上，所述兩個橫梁(2)表面分別通過連軸(4)焊接有切割刀固定桿(5)和防護套固定桿(6)，所述切割刀固定桿(5)上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的切割刀(8)，所述防護套固定桿(6)上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的防護套(9)，所述切割刀(8)和所述防護套(9)相對設(shè)置，所述切割刀(8)和所述防護套(9)底部均固定有套管(7)，所述套管(7)套設(shè)在所述切割刀固定桿(5)或所述防護套固定桿(6)上，所述切割刀(8)和所述防護套(9)通過調(diào)節(jié)桿(10)相連，所述調(diào)節(jié)桿(10)螺旋固定在所述底板(3)底表面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述切割刀固定桿(5)和所述防護套固定桿(6)型號結(jié)構(gòu)相同，所述切割刀固定桿(5)或所述防護套固定桿(6)包括內(nèi)桿(31)和外管(32)，所述連軸(4)固定在所述內(nèi)桿(31)上，所述外管(32)為底部開口結(jié)構(gòu)，所述外管(32)套設(shè)在所述內(nèi)桿(31)上，所述外管(32)表面設(shè)有刻度(33)，所述套管(7)側(cè)壁上設(shè)有刻度槽(34)，所述套管(7)套設(shè)在所述外管(32)表面，所述套管(7)表面設(shè)有兩個螺紋孔(35)，所述螺紋孔(35)內(nèi)螺旋固定有螺紋銷(36)，所述螺紋孔(35)位于所述切割刀(8)兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述外管(32)的長度小于兩個連軸(4)之間的距離，所述外管(32)側(cè)壁上螺旋固定有兩個銷(37)，兩個銷(37)之間焊接有拉板(38)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述底板(3)進料端表面固定有兩個平行的副支架(11)，所述兩個副支架(11)側(cè)壁上分別通過伸縮桿(13)焊接有兩個相對的弧型固定夾(12)，所述伸縮桿(13)包括固定管(19)和移動桿(20)，所述移動桿(20)端面上固定有彈簧柱(21)，所述彈簧柱(21)另一端固定在所述固定管(19)內(nèi)壁上，所述固定管(19)一端焊接在所述副支架(11)側(cè)壁上，所述弧型固定夾(12)固定在所述移動桿(20)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述弧型固定夾(12)為橡膠材質(zhì)，所述固定管(19)內(nèi)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽(22)，所述移動桿(20)側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊(23)，所述導(dǎo)向塊(23)嵌在所述導(dǎo)向槽(22)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述底板(3)出料端通過鉸鏈接連接有限位板(14)，所述底板(3)出料端焊接有固定板(18)，所述限位板(14)位于所述固定板(18)正上方，所述限位板(14)上固定有限位圈(15)，所述固定板(18)表面設(shè)有支撐桿槽(24)，所述支撐桿槽(24)內(nèi)嵌有支撐桿(26)，所述支撐桿槽(24)一端面上固定有支撐桿槽固定環(huán)(25)，所述支撐桿(26)一端面上固定有支撐桿固定環(huán)(27)，所述支撐桿固定環(huán)(27)卡在所述支撐桿槽固定環(huán)(25)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述底板(3)出料端表面固定有兩個限位銷(16)，所述限位板(14)表面設(shè)有兩個限位銷槽(17)，所述限位銷(16)前端嵌在所述限位銷槽(17)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，其特征在于：所述限位圈(15)底部焊接有限位盤(30)，所述限位盤(30)直徑大于所述限位圈(15)直徑，所述限位板(14)上設(shè)有限位槽(28)，所述限位槽(28)底部設(shè)有擠壓通槽(29)，所述限位盤(30)嵌在所述限位槽(28)內(nèi)，所述限位槽(28)的深度大于所述限位圈(15)的高度。

9.一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機操作方法，其特征在于：包括以下步驟，

a、向上翻起限位板(14)至限位銷(16)前端嵌在限位銷槽(17)內(nèi)，此時限位板(14)與底板(3)呈垂直狀態(tài)，豎起支撐桿(26)，支撐桿(26)貫穿擠壓通槽(29)并抵在限位盤(30)上，支撐桿(26)對限位盤(30)進行擠壓并將限位圈(15)擠壓出限位板(14)表面；

b、向兩側(cè)擠壓弧型固定夾(12)，將需要分切的紙管前端嵌在限位圈(15)內(nèi)，松開弧型固定夾(12)，弧型固定夾(12)在伸縮桿(13)的擠壓作用下對需要分切的紙管進行夾持固定；

c、擰松調(diào)節(jié)桿(10)上的螺栓以及螺紋銷(36)，通過刻度槽(34)觀察刻度(33)，并將切割刀(8)和防護套(9)移動至需要的位置，擰緊螺紋銷(36)以及調(diào)節(jié)桿(10)上的螺栓，對切割刀(8)和防護套(9)進行固定；

d、接通電源，握住拉板(38)并順時針轉(zhuǎn)動，切割刀(8)對紙管進行分段切割。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種方便調(diào)節(jié)的高精度紙管分切機，包括四個主支架、兩個橫梁和底板，所述兩個橫梁平行焊接在所述四個主支架頂部，所述底板焊接在所述支架側(cè)壁上，所述兩個橫梁表面分別通過連軸焊接有切割刀固定桿和防護套固定桿，所述切割刀固定桿上設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的切割刀，所述切割刀和所述防護套通過調(diào)節(jié)桿相連，所述調(diào)節(jié)桿螺旋固定在所述底板底表面上。本發(fā)明通過改進切割刀的固定方式，實現(xiàn)了切割刀的位置可調(diào)節(jié)，達到高精度調(diào)節(jié)紙管分切長度的目的，且該分切機操作簡單，使用方便，擴大了傳統(tǒng)紙管分切機的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：高翠鳳

受保護的技術(shù)使用者：安徽永盛印務(wù)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.23

技術(shù)公布日：2020.12.08