本實(shí)用新型涉及薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜是一種涂硅保護(hù)紙為底紙的復(fù)合材料，經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽，其具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣，方便快捷，而目前不干膠標(biāo)簽上的文字通過印刷成型，但印刷出來的不干膠標(biāo)簽一般為整張的，即多個(gè)小標(biāo)簽集中在整張紙上，而各個(gè)小標(biāo)簽需要通過剪裁實(shí)現(xiàn)小標(biāo)簽分離。

但是，一般的薄膜加工時(shí)都是將薄膜直接放置在工作平臺(tái)上，當(dāng)對(duì)薄膜進(jìn)行加工時(shí)，容易出現(xiàn)薄膜粘連的現(xiàn)象，影響薄膜的質(zhì)量，以及不方便對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，不方便調(diào)節(jié)不同的分切尺寸，不方便使用的問題，為此我們提出了一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，用來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的薄膜加工時(shí)都是將薄膜直接放置在工作平臺(tái)上，當(dāng)對(duì)薄膜進(jìn)行加工時(shí)，容易出現(xiàn)薄膜粘連的現(xiàn)象，影響薄膜的質(zhì)量，以及不方便對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，不方便調(diào)節(jié)不同的分切尺寸，不方便使用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，包括支撐底座和薄膜本體，所述支撐底座的上端通過螺栓固定連接有支撐橫桿，且支撐橫桿的左右兩端分別安裝有收卷輥和薄膜輥，所述支撐橫桿的前后兩端左側(cè)均通過螺栓固定連接有薄膜輥，且支撐橫桿的右后端通過螺栓固定連接有收卷輥，所述收卷輥的前端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把，且轉(zhuǎn)動(dòng)把貫穿在支撐橫桿的右前端，所述支撐橫桿的中部上端焊接連接有豎支桿，且豎支桿的上端固定連接有分切柱，所述分切柱的外表面粘貼連接有支撐塊，且分切柱的內(nèi)部貫穿連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的前端焊接連接有搖把，且搖把轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切柱的前端面，所述調(diào)節(jié)桿的外表面套設(shè)有分切裝置，且前后兩側(cè)的分切裝置均滑動(dòng)連接在分切柱上端的滑軌上，并且中部的分切裝置固定連接在分切柱的上端面上，所述薄膜本體在收卷輥和薄膜輥的外表面均有纏繞。

優(yōu)選的，所述收卷輥、薄膜輥和分切柱呈三角形分布，且分切柱的外表面均勻分布有支撐塊。

優(yōu)選的，所述支撐塊的縱截面直徑尺寸小于分切裝置的縱截面高度尺寸，且支撐塊呈半球形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述分切裝置包括連接筒、滑桿和分切刀，連接筒的上端焊接連接有滑桿，滑桿的上端焊接連接有分切刀，前后兩側(cè)的連接筒與調(diào)節(jié)桿的連接方式為螺紋連接，中部的連接筒的外表面與調(diào)節(jié)桿的內(nèi)表面不接觸，中部的滑桿焊接在分切柱的上端外表面。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿的左右兩端的螺紋旋進(jìn)方向相反，且左右兩側(cè)的連接筒在調(diào)節(jié)桿上滑動(dòng)的長(zhǎng)度尺寸與滑軌的長(zhǎng)度尺寸相等。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把與收卷輥接觸的位置的縱截面呈六邊形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)把與收卷輥的連接方式為卡合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，避免對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，出現(xiàn)薄膜粘連的現(xiàn)象，以及方便根據(jù)分切的尺寸，自行調(diào)節(jié)尺寸，同時(shí)也便于對(duì)薄膜進(jìn)行收集整理；

1、設(shè)有收卷輥和轉(zhuǎn)動(dòng)把，方便對(duì)分切好的薄膜進(jìn)行收集纏繞，同時(shí)也便于對(duì)收卷輥進(jìn)行拆卸更換安裝，方便使用，便于根據(jù)需要安裝收卷輥，便于收卷薄膜；

2、設(shè)有分切柱、分切裝置和調(diào)節(jié)桿，分切裝置和調(diào)節(jié)桿的連接方式為滑動(dòng)連接，從而便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)分切裝置的間距尺寸，從而便于分切大小不同尺寸的薄膜，方便使用；

3、設(shè)有分切柱和支撐塊，將薄膜分切的位置設(shè)置呈圓柱體，避免薄膜與分切柱的接觸面積，從而避免粘連，同時(shí)也便于及時(shí)的收卷，方便使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型分切柱和分切裝置連接側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型分切柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型收卷輥和轉(zhuǎn)動(dòng)把連接正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)把整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐底座；2、支撐橫桿；3、收卷輥；4、薄膜輥；5、豎支桿；6、薄膜本體；7、分切柱；8、支撐塊；9、分切裝置；901、連接筒；902、滑桿；903、分切刀；10、滑軌；11、調(diào)節(jié)桿；12、搖把；13、轉(zhuǎn)動(dòng)把。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，包括支撐底座1、支撐橫桿2、收卷輥3、薄膜輥4、豎支桿5、薄膜本體6、分切柱7、支撐塊8、分切裝置9、滑軌10、調(diào)節(jié)桿11、搖把12和轉(zhuǎn)動(dòng)把13，支撐底座1的上端通過螺栓固定連接有支撐橫桿2，且支撐橫桿2的左右兩端分別安裝有收卷輥3和薄膜輥4，支撐橫桿2的前后兩端左側(cè)均通過螺栓固定連接有薄膜輥4，且支撐橫桿2的右后端通過螺栓固定連接有收卷輥3，收卷輥3的前端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把13，且轉(zhuǎn)動(dòng)把13貫穿在支撐橫桿2的右前端，支撐橫桿2的中部上端焊接連接有豎支桿5，且豎支桿5的上端固定連接有分切柱7，分切柱7的外表面粘貼連接有支撐塊8，且分切柱7的內(nèi)部貫穿連接有調(diào)節(jié)桿11，調(diào)節(jié)桿11的前端焊接連接有搖把12，且搖把12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切柱7的前端面，調(diào)節(jié)桿11的外表面套設(shè)有分切裝置9，且前后兩側(cè)的分切裝置9均滑動(dòng)連接在分切柱7上端的滑軌10上，并且中部的分切裝置9固定連接在分切柱7的上端面上，薄膜本體6在收卷輥3和薄膜輥4的外表面均有纏繞。

如圖1中收卷輥3、薄膜輥4和分切柱7呈三角形分布，且分切柱7的外表面均勻分布有支撐塊8，方便減少薄膜本體6與薄膜本體6的接觸面積，從而減小粘連的幾率，方便使用，如圖1中支撐塊8的縱截面直徑尺寸小于分切裝置9的縱截面高度尺寸，且支撐塊8呈半球形結(jié)構(gòu)，便于對(duì)薄膜本體6進(jìn)行支撐，避免薄膜本體6貼合在分切柱7的外表面。

如圖1和圖2中分切裝置9包括連接筒901、滑桿902和分切刀903，連接筒901的上端焊接連接有滑桿902，滑桿902的上端焊接連接有分切刀903，前后兩側(cè)的連接筒901與調(diào)節(jié)桿11的連接方式為螺紋連接，中部的連接筒901的外表面與調(diào)節(jié)桿11的內(nèi)表面不接觸，中部的滑桿902焊接在分切柱7的上端外表面，方便對(duì)薄膜本體6進(jìn)行裁剪，方便使用，如圖2和圖3中調(diào)節(jié)桿11的左右兩端的螺紋旋進(jìn)方向相反，且左右兩側(cè)的連接筒901在調(diào)節(jié)桿11上滑動(dòng)的長(zhǎng)度尺寸與滑軌10的長(zhǎng)度尺寸相等，便于調(diào)節(jié)分切裝置9的間距尺寸，方便裁剪長(zhǎng)度不同的薄膜本體6。

如圖4和圖5中轉(zhuǎn)動(dòng)把13與收卷輥3接觸的位置的縱截面呈六邊形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)把13與收卷輥3的連接方式為卡合連接，方便安裝與拆卸收卷輥3，便于纏繞與更換，方便使用。

工作原理：在使用該防粘連的薄膜加工用分切機(jī)時(shí)，首先根據(jù)薄膜本體6的寬度尺寸，結(jié)合薄膜本體6需要分切的尺寸，將如圖3中的搖把12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而便于帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)桿11上前后兩側(cè)的分切裝置9在分切柱7上進(jìn)行滑動(dòng)，從而便于調(diào)節(jié)前后2個(gè)分切裝置9的間距尺寸，從而方便分切薄膜本體6，結(jié)合如圖1中，轉(zhuǎn)動(dòng)收卷輥3時(shí)，方便對(duì)薄膜本體6進(jìn)行纏繞收卷，同時(shí)也便于薄膜本體6貼合支撐塊8在分切柱7上進(jìn)行滑動(dòng)，從而便于在分切裝置9的裁剪下，進(jìn)行分切，同時(shí)支撐塊8呈半球形結(jié)構(gòu)，方便對(duì)薄膜本體6進(jìn)行支撐，同時(shí)也便于減小薄膜本體6與分切柱7的接觸面積，避免分切時(shí)，薄膜本體6與分切柱7進(jìn)行粘連，影響使用，結(jié)合圖2中的分切刀903通過滑桿902和連接筒901在分切柱7上進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)也便于固定安裝在分切柱7上，方便對(duì)纏繞收卷的薄膜本體6進(jìn)行裁剪，提高裁剪的效率，方便使用，這就是防粘連的薄膜加工用分切機(jī)使用的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，包括支撐底座（1）和薄膜本體（6），其特征在于：所述支撐底座（1）的上端通過螺栓固定連接有支撐橫桿（2），且支撐橫桿（2）的左右兩端分別安裝有收卷輥（3）和薄膜輥（4），所述支撐橫桿（2）的前后兩端左側(cè)均通過螺栓固定連接有薄膜輥（4），且支撐橫桿（2）的右后端通過螺栓固定連接有收卷輥（3），所述收卷輥（3）的前端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把（13），且轉(zhuǎn)動(dòng)把（13）貫穿在支撐橫桿（2）的右前端，所述支撐橫桿（2）的中部上端焊接連接有豎支桿（5），且豎支桿（5）的上端固定連接有分切柱（7），所述分切柱（7）的外表面粘貼連接有支撐塊（8），且分切柱（7）的內(nèi)部貫穿連接有調(diào)節(jié)桿（11），所述調(diào)節(jié)桿（11）的前端焊接連接有搖把（12），且搖把（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切柱（7）的前端面，所述調(diào)節(jié)桿（11）的外表面套設(shè)有分切裝置（9），且前后兩側(cè)的分切裝置（9）均滑動(dòng)連接在分切柱（7）上端的滑軌（10）上，并且中部的分切裝置（9）固定連接在分切柱（7）的上端面上，所述薄膜本體（6）在收卷輥（3）和薄膜輥（4）的外表面均有纏繞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，其特征在于：所述收卷輥（3）、薄膜輥（4）和分切柱（7）呈三角形分布，且分切柱（7）的外表面均勻分布有支撐塊（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，其特征在于：所述支撐塊（8）的縱截面直徑尺寸小于分切裝置（9）的縱截面高度尺寸，且支撐塊（8）呈半球形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，其特征在于：所述分切裝置（9）包括連接筒（901）、滑桿（902）和分切刀（903），連接筒（901）的上端焊接連接有滑桿（902），滑桿（902）的上端焊接連接有分切刀（903），前后兩側(cè)的連接筒（901）與調(diào)節(jié)桿（11）的連接方式為螺紋連接，中部的連接筒（901）的外表面與調(diào)節(jié)桿（11）的內(nèi)表面不接觸，中部的滑桿（902）焊接在分切柱（7）的上端外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿（11）的左右兩端的螺紋旋進(jìn)方向相反，且左右兩側(cè)的連接筒（901）在調(diào)節(jié)桿（11）上滑動(dòng)的長(zhǎng)度尺寸與滑軌（10）的長(zhǎng)度尺寸相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)把（13）與收卷輥（3）接觸的位置的縱截面呈六邊形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)把（13）與收卷輥（3）的連接方式為卡合連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，包括支撐底座和薄膜本體，所述支撐底座的上端通過螺栓固定連接有支撐橫桿，且支撐橫桿的左右兩端分別安裝有收卷輥和薄膜輥，所述支撐橫桿的前后兩端左側(cè)均通過螺栓固定連接有薄膜輥，所述收卷輥的前端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把，所述支撐橫桿的中部上端焊接連接有豎支桿，所述分切柱的外表面粘貼連接有支撐塊，所述調(diào)節(jié)桿的前端焊接連接有搖把，所述調(diào)節(jié)桿的外表面套設(shè)有分切裝置，所述薄膜本體在收卷輥和薄膜輥的外表面均有纏繞。該防粘連的薄膜加工用分切機(jī)，避免對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，出現(xiàn)薄膜粘連的現(xiàn)象，以及方便根據(jù)分切的尺寸，自行調(diào)節(jié)尺寸，同時(shí)也便于對(duì)薄膜進(jìn)行收集整理。

技術(shù)研發(fā)人員：劉兆利;張勝泉;齊順焱;王士坤;孫廷遠(yuǎn);陳瑞生;宋邦峰;李培尚

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南優(yōu)沃特實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.06.04

技術(shù)公布日：2020.02.07