專利名稱：電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及制造電容器芯子過程中除去金屬化膜介質(zhì)膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)領(lǐng)域，主要涉及的是金屬化膜在分切機(jī)上除去金屬化膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)類。

目前，在電容器的制造過程中，對環(huán)境衛(wèi)生要求都提出了較嚴(yán)格要求，防止在制電容器芯子過程中有塵粒落入，但電容器芯子介質(zhì)中所帶雜質(zhì)及在電容器制造過程中一時(shí)不注意造成的污染給后來電容器帶來的質(zhì)量影響還沒有什么顯而有效的辦法進(jìn)行防止，只能在半成品、成品測試中把因雜質(zhì)造成的燒穿、擊穿件除掉，從而造成廢品多，增大企業(yè)生產(chǎn)成本，失去市場競爭力。

本實(shí)用新型的目的是在電容器芯子生產(chǎn)過程中，即在金屬化膜按規(guī)格要求分切過程中對金屬化膜和介質(zhì)中的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)進(jìn)行清理，保證分切好的金屬化膜卷制成芯子后，進(jìn)行半成品測試時(shí)不因金屬化膜中的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)的存在發(fā)生多層擊穿造成的不合格品，從而提高成品率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案在金屬化膜分切機(jī)上，過輥兩端的軸徑與分切機(jī)的過輥支撐板上的軸孔之間制有絕緣隔離層，其中一端軸徑的端頭緊靠炭刷，賦能直流配電箱的輸出線的正極接炭刷，負(fù)極線接地組成本實(shí)用新型。

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)述說本裝置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及操作使用情況。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型中的賦能直流配電箱的電路圖圖3是金屬化膜在分切機(jī)上放卷、分切過程中賦能過輥位置示意圖依照圖1、圖2、圖3，金屬化膜分切機(jī)的放卷軸5近臨的過輥1兩端的軸徑與分切機(jī)的過輥支撐板上的軸孔之間裝有絕緣套2，其中一端軸徑的端頭緊靠有炭刷3，該炭刷3由絕緣材料制成的帶有法蘭的筒形外套31，筒形外套31內(nèi)裝有彈簧32和炭棒33組成。炭刷3由筒形外套上的法蘭用螺釘將其炭刷3正對過輥1一端的軸徑端頭裝在分切機(jī)過輥的支撐板上，利用炭刷3中的彈簧32使炭棒33靠緊該軸徑端頭；賦能直流配電箱4內(nèi)裝有由調(diào)壓器B1，倍壓變壓器B2，橋式整流電路D1-D4串接電位器W1、W2，電壓指示表P1，電流指示表P2，鈕子開關(guān)K1、K2組成的賦能直流電源電路，其中調(diào)壓器B1的操作盤41，電流指示表42，電壓指示表43，W1、W2電位器操作柄44、45裝在箱體的面板上，鈕子開關(guān)及賦能直流配電箱的交流電輸入端子46、47和直流電輸出端子48、49裝在箱體的側(cè)壁上。

本裝置的應(yīng)用分兩種情況1、在新機(jī)制造時(shí)采用在原設(shè)計(jì)的過輥兩端軸徑支撐板上的軸孔內(nèi)加裝絕緣套2，在過輥一端的軸徑端頭上裝炭刷3，炭刷3由導(dǎo)線連通賦能直流配電箱的輸出端正極48，負(fù)極49接地；2、老機(jī)改造采用在近臨放卷軸5的過輥1上，將過輥1的兩端軸徑的外徑車小，在該外徑上裝上絕緣套2恢復(fù)原過輥兩端軸徑的尺寸后，重新裝好，并在一端軸徑的端頭裝上炭刷3，炭刷3由導(dǎo)線連通賦能直流配電箱輸出端的正極48，負(fù)極49接地組成本實(shí)用新型。改裝后的分切機(jī)在生產(chǎn)上應(yīng)用時(shí)，放卷軸5裝上被分切的電屬化膜，金屬化膜的非金屬面接觸過輥1，開機(jī)后，放圈軸5轉(zhuǎn)動(dòng)放出金屬化膜，經(jīng)各個(gè)過輥后，經(jīng)切刀切割分卷，制成所需規(guī)格的金屬化膜。金屬化膜在分切機(jī)上分切過程的同時(shí)，將調(diào)至所需電壓、電流的賦能直流配電箱4，接通電源，給過輥1通高壓直流電，金屬化膜的介質(zhì)面通過過輥1時(shí)，當(dāng)介質(zhì)膜中有導(dǎo)電或半導(dǎo)電雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成介質(zhì)膜的局部擊穿，從而產(chǎn)生時(shí)間短于20NS適中放電，使擊穿處的局部溫度突然升高并產(chǎn)生壓力，使缺陷處的介質(zhì)膜燒穿和缺陷周圍的金屬化層熔化并被吹起，使缺陷處的絕緣性能恢復(fù)，從而使整個(gè)金屬化膜介質(zhì)的絕緣性能恢復(fù)，使制成的金屬化膜電容器比之以前有較高運(yùn)行可靠性，減少了廢品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于該裝置在分切機(jī)分切金屬化膜的工作過程中對過輥1賦給了高壓直流電，金屬化膜的介質(zhì)膜貼近過輥1通過時(shí)，將介質(zhì)中存在的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)燒掉，從而避免卷好電容器芯子后賦能時(shí)的多層擊穿現(xiàn)象發(fā)生，保證了電容器的容量，也進(jìn)一步增加了電容器的絕緣電阻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品，降低了成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力；由于該裝置在新制機(jī)時(shí)可以采用，老機(jī)改造也不麻煩，同時(shí)應(yīng)用效果顯著，該裝置不論制機(jī)廠家采用還是電容器生產(chǎn)廠家采用都具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

權(quán)利要求1.電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置，它包括分切機(jī)上的過輥和賦能直流配電箱，其特征在于過輥(1)兩端的軸徑與分切機(jī)的過輥支撐板上的軸孔之間制有絕緣隔離層(2)，其中一端軸徑的端頭緊靠有炭刷(3)，賦能直流配電箱(4)的輸出線正極線接炭刷(3)，負(fù)極接地。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置，其特征在于所述的過輥(1)是近臨放卷軸(5)的過輥，過輥軸徑端頭的炭刷(3)由絕緣材料制成的帶有法蘭的筒形外套(31)，箱形外套(31)內(nèi)裝有彈簧(32)和炭棒(33)，筒形外套(31)上的法蘭將炭刷(3)裝在分切機(jī)過輥(1)的支撐板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置，其特征在于所述的過輥(1)兩端的軸徑與分切機(jī)的過輥支撐板上的軸孔之間的絕緣隔離層(2)可在軸徑上裝絕緣套或在軸孔內(nèi)鑲絕緣套。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置，其特征在于所述的賦能直流配電箱(4)內(nèi)裝有調(diào)壓器B1、倍壓變壓器B2、橋式整流電路D1-D4串接電位器W1、W2及電壓指示表P1、電流指示表P2及鈕子開關(guān)K1、K2組成賦能直流電源電路，其中調(diào)壓器B1的操作盤(41)、電流指示表(42)、電壓指示表(43)、W1、W2電位器操作柄(44)、(45)裝在箱體的面板上，鈕子開關(guān)及賦能直流配電箱的交流電輸入端子，直流輸出端子都裝在箱體的側(cè)壁上。

專利摘要電容器金屬化膜分切機(jī)之賦能裝置,主要涉及金屬化膜在分切機(jī)上除去金屬化膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)類。為清除金屬化膜介質(zhì)膜上的導(dǎo)電、半電雜質(zhì)而設(shè)計(jì),其特征在于在分切機(jī)的過輥1兩端軸徑上制有絕緣層2,其中一端軸徑的端頭還裝有緊靠的炭刷3,賦能直流配電箱4輸出線正極接炭刷3,負(fù)極接地。由于給過輥1賦有高壓直流電,當(dāng)金屬化膜的介質(zhì)膜貼近通過時(shí),將導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)燒掉,保證了電容器質(zhì)量。主要適用于聚酯、聚丙烯類薄膜所制的金屬化膜的除雜。

文檔編號H01G13/00GK2443475SQ00232288

公開日2001年8月15日 申請日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日

發(fā)明者翟光亞 申請人:翟光亞