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一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置的制作方法

2023年11月18日國(guó)知局瀏覽量:0

一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置。

背景技術(shù):

電機(jī)行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè),經(jīng)過(guò)200多年的發(fā)展,它已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中不可或缺的核心基礎(chǔ),電機(jī)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了巨大的推動(dòng)作用,于是電機(jī)的保護(hù)刻不容緩,電機(jī)絕緣膜主要用于各類(lèi)電機(jī)、電器作為主絕緣材料,如線圈繞包,槽絕緣、絕緣墊圈及墊片等,也被大量用作電容器的介質(zhì)材料,現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致,是把邊料卷在卷心筒上,由于邊料往往是稍厚且窄的電機(jī)絕緣膜,需要回收重新加工,但是邊料是卷緊在卷芯筒上,很難將卷芯筒取出,往往需借助專(zhuān)用裝置將其壓出,這樣費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān),降低了車(chē)間的工作效率,增大了加工成本。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn),急需改善電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置技術(shù),能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè),促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致,是把邊料卷在卷心筒上,由于邊料往往是稍厚且窄的電機(jī)絕緣膜,需要回收重新加工,但是邊料是卷緊在卷芯筒上,很難將卷芯筒取出,往往需借助專(zhuān)用裝置將其壓出,這樣費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān),降低了車(chē)間的工作效率,增大了加工成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,包括箱體、原料卷軸和收料卷軸,其特征在于:所述箱體下方左側(cè)固定連接第一固定板,且第一固定板上方固定連接第一固定桿,所述第一固定桿頂部固定安裝有原料卷軸,且原料卷軸表面與未分切電機(jī)絕緣膜連接,所述箱體下方右側(cè)固定連接第二固定板,且第二固定板上方固定連接第二固定桿,所述第二固定桿頂部固定安裝收料卷軸,所述箱體背面設(shè)置伺服電機(jī),且伺服電機(jī)輸出端連接收料卷軸,且收料卷軸表面與成品電機(jī)絕緣膜連接,所述箱體內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒,且兩組除塵滾筒關(guān)于箱體對(duì)稱(chēng)布置,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥,所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座,且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片,所述箱體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒,且擠壓滾筒靠近收料卷軸一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置,所述兩個(gè)擠壓滾筒之間設(shè)置有邊料,所述箱體外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī),所述邊料回收裝置由空氣壓縮機(jī)、支架、排氣管、進(jìn)料口和排料桿共同構(gòu)成,且空氣壓縮機(jī)排氣管連接。

優(yōu)選的,所述未分切電機(jī)絕緣膜遠(yuǎn)離原料卷軸一端依次通過(guò)通孔、除塵滾筒、導(dǎo)輥和分切刀片,且未分切電機(jī)絕緣膜被分成成品電機(jī)絕緣膜和邊料。

優(yōu)選的,所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架,支架上固定安裝有排料桿,且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口,下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。

優(yōu)選的,所述邊料與兩個(gè)擠壓滾筒的連接方式為卡合連接,且擠壓滾筒位于除塵滾筒下方。

優(yōu)選的,所述排料桿內(nèi)固定安裝有噴射泵,噴射泵一端設(shè)置有進(jìn)氣口,另一端設(shè)置有出料口,在進(jìn)氣口一端的泵體上設(shè)置有吸料口,且進(jìn)氣口與排氣管連接,吸料口與進(jìn)料口對(duì)齊。

優(yōu)選的,所述兩組導(dǎo)輥傾斜角度互補(bǔ),每組導(dǎo)輥由兩個(gè)導(dǎo)輥構(gòu)成,且兩組導(dǎo)輥關(guān)于箱體對(duì)稱(chēng)布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,將成品電機(jī)絕緣膜和邊料分開(kāi)收卷,防止在回收邊料時(shí)撕扯到成品電機(jī)絕緣膜,有利于成品電機(jī)絕緣膜的收卷,且在分切上增設(shè)兩個(gè)邊料回收裝置,利用空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮,將壓縮空氣傳送到排料桿內(nèi)部的噴射泵中,使其一端形成負(fù)壓,一端形成正壓,利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿內(nèi),再利用正壓將邊料沿排料桿吹出回收,解決了現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置邊料回收不便,工作效率低,生產(chǎn)成本高的問(wèn)題,能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè),促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖;

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視展開(kāi)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)排料桿示意圖。

圖中:1、箱體;2、第一固定板;3、第一固定桿;4、原料卷軸;5、除塵滾筒;6、未分切電機(jī)絕緣膜;7、導(dǎo)輥;8、通孔;9、成品電機(jī)絕緣膜;10、收料卷軸;11、伺服電機(jī);12、第二固定桿;13、第二固定板;14、邊料回收裝置;15、擠壓滾筒;16、邊料;17、分切刀片;18、分切刀座;19、空氣壓縮機(jī);20、支架;21、排氣管;22、進(jìn)料口;23、排料桿;231、出料口;232、噴射泵;233、吸料口;234、進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1—3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,包括箱體1、原料卷軸4和收料卷軸10,箱體1下方左側(cè)固定連接第一固定板2,且第一固定板2上方固定連接第一固定桿3,第一固定桿3頂部固定安裝有原料卷軸4,且原料卷軸4表面與未分切電機(jī)絕緣膜6連接,箱體1下方右側(cè)固定連接第二固定板13,且第二固定板13上方固定連接第二固定桿12,第二固定桿12頂部固定安裝收料卷軸10,箱體1背面設(shè)置伺服電機(jī)11,且伺服電機(jī)11輸出端連接收料卷軸10,且收料卷軸10表面與成品電機(jī)絕緣膜9連接,帶動(dòng)成品電機(jī)絕緣膜9向前移動(dòng),箱體1內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒5,且兩組除塵滾筒5關(guān)于箱體1對(duì)稱(chēng)布置,通過(guò)除塵滾筒5可將靜置在成品電機(jī)絕緣膜9表面的灰塵以及細(xì)小的顆粒物清除掉,箱體1內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥7,箱體1底部中間設(shè)有分切刀座18,且分切刀座18上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片17,將分切刀片17設(shè)置在導(dǎo)輥7之間,有限的防止分切刀片17在導(dǎo)輥7上留下切痕,箱體1內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒15,且擠壓滾筒15靠近收料卷軸10一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置14,兩個(gè)擠壓滾筒15之間設(shè)置有邊料16,箱體1外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī)19,邊料回收裝置14由空氣壓縮機(jī)19、支架20、排氣管21、進(jìn)料口22和排料桿23共同構(gòu)成,且空氣壓縮機(jī)19排氣管21連接,未分切電機(jī)絕緣膜6遠(yuǎn)離原料卷軸4一端依次通過(guò)通孔8、除塵滾筒5、導(dǎo)輥7和分切刀片17,且未分切電機(jī)絕緣膜6被分成成品電機(jī)絕緣膜9和邊料16,箱體1兩側(cè)底板上固定安裝有支架20,支架上固定安裝有排料桿23,且排料桿23上部設(shè)置有進(jìn)料口22,下部設(shè)置有排氣管21與排料桿23連接,邊料16與兩個(gè)擠壓滾筒15的連接方式為卡合連接,且擠壓滾筒15位于除塵滾筒5下方,排料桿23內(nèi)固定安裝有噴射泵232,噴射泵232一端設(shè)置有進(jìn)氣口234,另一端設(shè)置有出料口231,在進(jìn)氣口234一端的泵體上設(shè)置有吸料口233,且進(jìn)氣口234與排氣管21連接,吸料口233與進(jìn)料口22對(duì)齊,利于空氣壓縮機(jī)19將空氣壓縮,將壓縮空氣傳送到排料桿23內(nèi)部的噴射泵232中,使其一端形成負(fù)壓,一端形成正壓,利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿23內(nèi),再利用正壓將邊料沿排料桿23吹出回收,兩組導(dǎo)輥7傾斜角度互補(bǔ),每組導(dǎo)輥7由兩個(gè)導(dǎo)輥構(gòu)成,且兩組導(dǎo)輥7關(guān)于箱體1對(duì)稱(chēng)布置。

工作原理:在使用該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置時(shí),將原料卷軸4上纏繞的未分切電機(jī)絕緣膜6一端拉出,依次通過(guò)通孔8、除塵滾筒5、和四個(gè)導(dǎo)輥7之間穿過(guò),最后纏繞連接在收料卷軸10上,調(diào)整分切刀片17的位置,使其能夠?qū)ξ捶智械碾姍C(jī)絕緣膜6進(jìn)行分切,啟動(dòng)伺服電機(jī)11,帶動(dòng)收料卷軸10,使得覆蓋在其上的未分切電機(jī)絕緣6膜往前輸送,實(shí)現(xiàn)分切刀片17對(duì)未分切電機(jī)絕緣膜6的切割,收料卷軸10對(duì)成品電機(jī)絕緣膜9進(jìn)行收卷,邊料16通過(guò)導(dǎo)輥7與擠壓滾筒15連接,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)19,當(dāng)壓縮的空氣通過(guò)排氣管21進(jìn)入到噴射泵232后,使噴射泵232的一端形成負(fù)壓,一端形成正壓,邊料16置于進(jìn)料口22的上方,由于噴射泵232上的吸料口233與進(jìn)料口22對(duì)齊,即可利用負(fù)壓將邊料16吸入到噴射泵232內(nèi),再利用正壓將吸入噴射泵232內(nèi)的邊料16沿排料桿23吹出回收,這就是該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征:

1.一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,包括箱體(1)、原料卷軸(4)和收料卷軸(10),其特征在于:所述箱體(1)下方左側(cè)固定連接第一固定板(2),且第一固定板(2)上方固定連接第一固定桿(3),所述第一固定桿(3)頂部固定安裝有原料卷軸(4),且原料卷軸(4)表面與未分切電機(jī)絕緣膜(6)連接,所述箱體(1)下方右側(cè)固定連接第二固定板(13),且第二固定板(13)上方固定連接第二固定桿(12),所述第二固定桿(12)頂部固定安裝收料卷軸(10),所述箱體(1)背面設(shè)置伺服電機(jī)(11),且伺服電機(jī)(11)輸出端連接收料卷軸(10),且收料卷軸(10)表面與成品電機(jī)絕緣膜(9)連接,所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒(5),且兩組除塵滾筒(5)關(guān)于箱體(1)對(duì)稱(chēng)布置,所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥(7),所述箱體(1)底部中間設(shè)有分切刀座(18),且分切刀座(18)上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片(17),所述箱體(1)內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒(15),且擠壓滾筒(15)靠近收料卷軸(10)一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置(14),所述兩個(gè)擠壓滾筒(15)之間設(shè)置有邊料(16),所述箱體(1)外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī)(19),所述邊料回收裝置(14)由空氣壓縮機(jī)(19)、支架(20)、排氣管(21)、進(jìn)料口(22)和排料桿(23)共同構(gòu)成,且空氣壓縮機(jī)(19)排氣管(21)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,其特征在于:所述未分切電機(jī)絕緣膜(6)遠(yuǎn)離原料卷軸(4)一端依次通過(guò)通孔(8)、除塵滾筒(5)、導(dǎo)輥(7)和分切刀片(17),且未分切電機(jī)絕緣膜(6)被分成成品電機(jī)絕緣膜(9)和邊料(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,其特征在于:所述箱體(1)兩側(cè)底板上固定安裝有支架(20),支架上固定安裝有排料桿(23),且排料桿(23)上部設(shè)置有進(jìn)料口(22),下部設(shè)置有排氣管(21)與排料桿(23)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,其特征在于:所述邊料(16)與兩個(gè)擠壓滾筒(15)的連接方式為卡合連接,且擠壓滾筒(15)位于除塵滾筒(5)下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,其特征在于:所述排料桿(23)內(nèi)固定安裝有噴射泵(232),噴射泵(232)一端設(shè)置有進(jìn)氣口(234),另一端設(shè)置有出料口(231),在進(jìn)氣口(234)一端的泵體上設(shè)置有吸料口(233),且進(jìn)氣口(234)與排氣管(21)連接,吸料口(233)與進(jìn)料口(22)對(duì)齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,其特征在于:所述兩組導(dǎo)輥(7)傾斜角度互補(bǔ),每組導(dǎo)輥(7)由兩個(gè)導(dǎo)輥(7)構(gòu)成,且兩組導(dǎo)輥(7)關(guān)于箱體(1)對(duì)稱(chēng)布置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,包括箱體、原料卷軸和收料卷軸,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥,所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座,且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片,所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架,支架上固定安裝有排料桿,且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口,下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,將成品電機(jī)絕緣膜和邊料分開(kāi)收卷,且在分切上增設(shè)兩個(gè)邊料回收裝置,解決了現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置邊料回收不便,工作效率低,生產(chǎn)成本高的問(wèn)題,能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè),促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員:雷庭;張利民;李星火

受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽濟(jì)洲電工材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2020.10.13

技術(shù)公布日:2021.06.11