本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，經(jīng)過(guò)200多年的發(fā)展，它已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中不可或缺的核心基礎(chǔ)，電機(jī)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了巨大的推動(dòng)作用，于是電機(jī)的保護(hù)刻不容緩，電機(jī)絕緣膜主要用于各類(lèi)電機(jī)、電器作為主絕緣材料，如線圈繞包，槽絕緣、絕緣墊圈及墊片等，也被大量用作電容器的介質(zhì)材料，現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機(jī)絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專(zhuān)用裝置將其壓出，這樣費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān)，降低了車(chē)間的工作效率，增大了加工成本。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置技術(shù)，能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機(jī)絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專(zhuān)用裝置將其壓出，這樣費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān)，降低了車(chē)間的工作效率，增大了加工成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，其特征在于：所述箱體下方左側(cè)固定連接第一固定板，且第一固定板上方固定連接第一固定桿，所述第一固定桿頂部固定安裝有原料卷軸，且原料卷軸表面與未分切電機(jī)絕緣膜連接，所述箱體下方右側(cè)固定連接第二固定板，且第二固定板上方固定連接第二固定桿，所述第二固定桿頂部固定安裝收料卷軸，所述箱體背面設(shè)置伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出端連接收料卷軸，且收料卷軸表面與成品電機(jī)絕緣膜連接，所述箱體內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒，且兩組除塵滾筒關(guān)于箱體對(duì)稱(chēng)布置，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥，所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座，且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片，所述箱體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒，且擠壓滾筒靠近收料卷軸一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置，所述兩個(gè)擠壓滾筒之間設(shè)置有邊料，所述箱體外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī)，所述邊料回收裝置由空氣壓縮機(jī)、支架、排氣管、進(jìn)料口和排料桿共同構(gòu)成，且空氣壓縮機(jī)排氣管連接。

優(yōu)選的，所述未分切電機(jī)絕緣膜遠(yuǎn)離原料卷軸一端依次通過(guò)通孔、除塵滾筒、導(dǎo)輥和分切刀片，且未分切電機(jī)絕緣膜被分成成品電機(jī)絕緣膜和邊料。

優(yōu)選的，所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。

優(yōu)選的，所述邊料與兩個(gè)擠壓滾筒的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒位于除塵滾筒下方。

優(yōu)選的，所述排料桿內(nèi)固定安裝有噴射泵，噴射泵一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出料口，在進(jìn)氣口一端的泵體上設(shè)置有吸料口，且進(jìn)氣口與排氣管連接，吸料口與進(jìn)料口對(duì)齊。

優(yōu)選的，所述兩組導(dǎo)輥傾斜角度互補(bǔ)，每組導(dǎo)輥由兩個(gè)導(dǎo)輥構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥關(guān)于箱體對(duì)稱(chēng)布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，將成品電機(jī)絕緣膜和邊料分開(kāi)收卷，防止在回收邊料時(shí)撕扯到成品電機(jī)絕緣膜，有利于成品電機(jī)絕緣膜的收卷，且在分切上增設(shè)兩個(gè)邊料回收裝置，利用空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿內(nèi)部的噴射泵中，使其一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿吹出回收，解決了現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視展開(kāi)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)排料桿示意圖。

圖中：1、箱體；2、第一固定板；3、第一固定桿；4、原料卷軸；5、除塵滾筒；6、未分切電機(jī)絕緣膜；7、導(dǎo)輥；8、通孔；9、成品電機(jī)絕緣膜；10、收料卷軸；11、伺服電機(jī)；12、第二固定桿；13、第二固定板；14、邊料回收裝置；15、擠壓滾筒；16、邊料；17、分切刀片；18、分切刀座；19、空氣壓縮機(jī)；20、支架；21、排氣管；22、進(jìn)料口；23、排料桿；231、出料口；232、噴射泵；233、吸料口；234、進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1—3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體1、原料卷軸4和收料卷軸10，箱體1下方左側(cè)固定連接第一固定板2，且第一固定板2上方固定連接第一固定桿3，第一固定桿3頂部固定安裝有原料卷軸4，且原料卷軸4表面與未分切電機(jī)絕緣膜6連接，箱體1下方右側(cè)固定連接第二固定板13，且第二固定板13上方固定連接第二固定桿12，第二固定桿12頂部固定安裝收料卷軸10，箱體1背面設(shè)置伺服電機(jī)11，且伺服電機(jī)11輸出端連接收料卷軸10，且收料卷軸10表面與成品電機(jī)絕緣膜9連接，帶動(dòng)成品電機(jī)絕緣膜9向前移動(dòng)，箱體1內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒5，且兩組除塵滾筒5關(guān)于箱體1對(duì)稱(chēng)布置，通過(guò)除塵滾筒5可將靜置在成品電機(jī)絕緣膜9表面的灰塵以及細(xì)小的顆粒物清除掉，箱體1內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥7，箱體1底部中間設(shè)有分切刀座18，且分切刀座18上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片17，將分切刀片17設(shè)置在導(dǎo)輥7之間，有限的防止分切刀片17在導(dǎo)輥7上留下切痕，箱體1內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒15，且擠壓滾筒15靠近收料卷軸10一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置14，兩個(gè)擠壓滾筒15之間設(shè)置有邊料16，箱體1外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī)19，邊料回收裝置14由空氣壓縮機(jī)19、支架20、排氣管21、進(jìn)料口22和排料桿23共同構(gòu)成，且空氣壓縮機(jī)19排氣管21連接，未分切電機(jī)絕緣膜6遠(yuǎn)離原料卷軸4一端依次通過(guò)通孔8、除塵滾筒5、導(dǎo)輥7和分切刀片17，且未分切電機(jī)絕緣膜6被分成成品電機(jī)絕緣膜9和邊料16，箱體1兩側(cè)底板上固定安裝有支架20，支架上固定安裝有排料桿23，且排料桿23上部設(shè)置有進(jìn)料口22，下部設(shè)置有排氣管21與排料桿23連接，邊料16與兩個(gè)擠壓滾筒15的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒15位于除塵滾筒5下方，排料桿23內(nèi)固定安裝有噴射泵232，噴射泵232一端設(shè)置有進(jìn)氣口234，另一端設(shè)置有出料口231，在進(jìn)氣口234一端的泵體上設(shè)置有吸料口233，且進(jìn)氣口234與排氣管21連接，吸料口233與進(jìn)料口22對(duì)齊，利于空氣壓縮機(jī)19將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿23內(nèi)部的噴射泵232中，使其一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿23內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿23吹出回收，兩組導(dǎo)輥7傾斜角度互補(bǔ)，每組導(dǎo)輥7由兩個(gè)導(dǎo)輥構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥7關(guān)于箱體1對(duì)稱(chēng)布置。

工作原理：在使用該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置時(shí)，將原料卷軸4上纏繞的未分切電機(jī)絕緣膜6一端拉出，依次通過(guò)通孔8、除塵滾筒5、和四個(gè)導(dǎo)輥7之間穿過(guò)，最后纏繞連接在收料卷軸10上，調(diào)整分切刀片17的位置，使其能夠?qū)ξ捶智械碾姍C(jī)絕緣膜6進(jìn)行分切，啟動(dòng)伺服電機(jī)11，帶動(dòng)收料卷軸10，使得覆蓋在其上的未分切電機(jī)絕緣6膜往前輸送，實(shí)現(xiàn)分切刀片17對(duì)未分切電機(jī)絕緣膜6的切割，收料卷軸10對(duì)成品電機(jī)絕緣膜9進(jìn)行收卷，邊料16通過(guò)導(dǎo)輥7與擠壓滾筒15連接，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)19，當(dāng)壓縮的空氣通過(guò)排氣管21進(jìn)入到噴射泵232后，使噴射泵232的一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，邊料16置于進(jìn)料口22的上方，由于噴射泵232上的吸料口233與進(jìn)料口22對(duì)齊，即可利用負(fù)壓將邊料16吸入到噴射泵232內(nèi)，再利用正壓將吸入噴射泵232內(nèi)的邊料16沿排料桿23吹出回收，這就是該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體(1)、原料卷軸(4)和收料卷軸(10)，其特征在于：所述箱體(1)下方左側(cè)固定連接第一固定板(2)，且第一固定板(2)上方固定連接第一固定桿(3)，所述第一固定桿(3)頂部固定安裝有原料卷軸(4)，且原料卷軸(4)表面與未分切電機(jī)絕緣膜(6)連接，所述箱體(1)下方右側(cè)固定連接第二固定板(13)，且第二固定板(13)上方固定連接第二固定桿(12)，所述第二固定桿(12)頂部固定安裝收料卷軸(10)，所述箱體(1)背面設(shè)置伺服電機(jī)(11)，且伺服電機(jī)(11)輸出端連接收料卷軸(10)，且收料卷軸(10)表面與成品電機(jī)絕緣膜(9)連接，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒(5)，且兩組除塵滾筒(5)關(guān)于箱體(1)對(duì)稱(chēng)布置，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥(7)，所述箱體(1)底部中間設(shè)有分切刀座(18)，且分切刀座(18)上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片(17)，所述箱體(1)內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)擠壓滾筒(15)，且擠壓滾筒(15)靠近收料卷軸(10)一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置(14)，所述兩個(gè)擠壓滾筒(15)之間設(shè)置有邊料(16)，所述箱體(1)外部?jī)蓚?cè)安裝有空氣壓縮機(jī)(19)，所述邊料回收裝置(14)由空氣壓縮機(jī)(19)、支架(20)、排氣管(21)、進(jìn)料口(22)和排料桿(23)共同構(gòu)成，且空氣壓縮機(jī)(19)排氣管(21)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述未分切電機(jī)絕緣膜(6)遠(yuǎn)離原料卷軸(4)一端依次通過(guò)通孔(8)、除塵滾筒(5)、導(dǎo)輥(7)和分切刀片(17)，且未分切電機(jī)絕緣膜(6)被分成成品電機(jī)絕緣膜(9)和邊料(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述箱體(1)兩側(cè)底板上固定安裝有支架(20)，支架上固定安裝有排料桿(23)，且排料桿(23)上部設(shè)置有進(jìn)料口(22)，下部設(shè)置有排氣管(21)與排料桿(23)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述邊料(16)與兩個(gè)擠壓滾筒(15)的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒(15)位于除塵滾筒(5)下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述排料桿(23)內(nèi)固定安裝有噴射泵(232)，噴射泵(232)一端設(shè)置有進(jìn)氣口(234)，另一端設(shè)置有出料口(231)，在進(jìn)氣口(234)一端的泵體上設(shè)置有吸料口(233)，且進(jìn)氣口(234)與排氣管(21)連接，吸料口(233)與進(jìn)料口(22)對(duì)齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述兩組導(dǎo)輥(7)傾斜角度互補(bǔ)，每組導(dǎo)輥(7)由兩個(gè)導(dǎo)輥(7)構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥(7)關(guān)于箱體(1)對(duì)稱(chēng)布置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥，所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座，且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片，所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。該電機(jī)絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，將成品電機(jī)絕緣膜和邊料分開(kāi)收卷，且在分切上增設(shè)兩個(gè)邊料回收裝置，解決了現(xiàn)有的電機(jī)絕緣膜分切機(jī)上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，能夠更好的保證電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機(jī)絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：雷庭;張利民;李星火

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽濟(jì)洲電工材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.13

技術(shù)公布日：2021.06.11