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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜用展平輥,屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
金屬化薄膜無論在真空鍍膜機中鍍膜或在分切機中進行分切,金屬化薄膜在拉伸應(yīng)力的作用下,兩個輥之間就會出現(xiàn)一些縱向皺紋。空間距離愈大,皺紋也愈嚴(yán)重。如果不及時消除這些皺紋,就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)厚度的測量值不準(zhǔn)確或切割薄膜時產(chǎn)生缺口,以致出現(xiàn)薄膜斷裂等缺陷。因此,在上述的位置都要安裝展平輥。
現(xiàn)有展平輥主要為左右螺紋展平輥、弓形展平輥、邊緣展平輥和鼓形展平輥,但是現(xiàn)有展平輥都是在常溫下對金屬化薄膜進行展平,展平效果有限,由于主要通過機械結(jié)構(gòu)對金屬化薄膜進行展平,展平后的金屬化薄膜暫存一段時間后,易出現(xiàn)反復(fù),還需要二次展平。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種金屬化薄膜用展平輥,具體技術(shù)方案如下:
一種金屬化薄膜用展平輥,包括輥體、左半軸、右半軸,所述輥體的左部設(shè)置有左螺紋,輥體的右部設(shè)置有右螺紋,右螺紋的旋向與左螺紋的旋向相反;所述輥體的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室,所述左螺紋和氣腔室之間設(shè)置有多個第一通道,左螺紋和氣腔室之間通過第一通道連通,所述右螺紋和氣腔室之間設(shè)置有多個第二通道,右螺紋和氣腔室之間通過第二通道連通;所述氣腔室的中央設(shè)置有加熱棒,加熱棒和輥體之間設(shè)置有多個連接桿,加熱棒和輥體之間通過連接桿固定連接;所述左半軸的外部設(shè)置有進氣管,進氣管和左半軸之間通過軸承活動連接且進氣管的內(nèi)腔和氣腔室連通;所述加熱棒的頭部和右半軸之間通過軸承活動連接。
作為上述技術(shù)方案的改進,所述輥體的橫截面為“∽”形。
作為上述技術(shù)方案的改進,所述進氣管上設(shè)置有汽水分離器。
本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥對現(xiàn)有左右螺紋展平輥的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,通過進氣管、加熱棒、氣腔室、第一通道和第二通道將壓縮空氣加熱成高溫氣流,利用高溫氣流先對金屬化薄膜進行軟化,再利用輥體對金屬化薄膜進行進一步展平,展平效果好,展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復(fù),無需二次展平,實施效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1~2所示,所述一種金屬化薄膜用展平輥,包括輥體1、左半軸2、右半軸3,所述輥體1的左部設(shè)置有左螺紋11,輥體1的右部設(shè)置有右螺紋12,右螺紋12的旋向與左螺紋11的旋向相反;所述輥體1的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室15,所述左螺紋11和氣腔室15之間設(shè)置有多個第一通道13,左螺紋11和氣腔室15之間通過第一通道13連通,所述右螺紋12和氣腔室15之間設(shè)置有多個第二通道14,右螺紋12和氣腔室15之間通過第二通道14連通;所述氣腔室15的中央設(shè)置有加熱棒5,加熱棒5和輥體1之間設(shè)置有多個連接桿6,加熱棒5和輥體1之間通過連接桿6固定連接;所述左半軸2的外部設(shè)置有進氣管4,進氣管4和左半軸2之間通過軸承活動連接且進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通,進氣管4和左半軸2之間的具體連接方式為:左半軸2的中央設(shè)置有第一通孔,進氣管4和左半軸2之間的軸承為第一全封閉式軸承,第一全封閉式軸承的外圈與第一通孔配合,第一全封閉式軸承的內(nèi)圈進氣管4配合,因此進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通;所述加熱棒5的頭部和右半軸3之間通過軸承活動連接,加熱棒5的頭部和右半軸3之間的具體連接方式為:右半軸3的中央設(shè)置有第二通孔,加熱棒5的頭部和右半軸3之間的軸承為第二全封閉式軸承,第二全封閉式軸承的外圈與第二通孔配合,第二全封閉式軸承的內(nèi)圈進氣管4配合,因此進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通,便于加熱棒5的頭部伸出右半軸3的外部和電源電氣連接。
進氣管4與空氣壓縮機相連通,空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過進氣管4進入到氣腔室15中,壓縮空氣在加熱棒5的加熱下,變成高溫氣體,高溫氣體在第一通道13和第二通道14的分配下,從左螺紋11和右螺紋12處噴出;當(dāng)金屬化薄膜與旋轉(zhuǎn)的左螺紋11的螺棱、右螺紋12的螺棱接觸時,傾斜的螺棱會對金屬化薄膜施加一個橫向擴展力,這樣就起到展平金屬化薄膜的目的。左螺紋11和右螺紋12處噴出的高溫氣流,不但進一步對金屬化薄膜施加橫向擴展力,進一步提高展平效果,而且高溫氣體會軟化金屬化薄膜,使得展平效果進一步提升。氣腔室15具有均壓、分配的作用。
經(jīng)過高溫氣流的軟化,金屬化薄膜再受到較強的橫向擴展力的作用,金屬化薄膜易發(fā)生劇烈變形;為防止在展平時,金屬化薄膜發(fā)生劇烈變形;所述輥體1的橫截面為“∽”形。該種結(jié)構(gòu)的輥體1,當(dāng)金屬化薄膜與輥體1接觸時,旋轉(zhuǎn)的輥體1始終只有一半的部位與金屬化薄膜接觸,避免輥體1的左部和輥體1的右部同時接觸金屬化薄膜,因此,即使金屬化薄膜受到更強的橫向擴展力的作用時,金屬化薄膜也不易發(fā)生劇烈變形。由于采用高溫氣流對金屬化薄膜進行軟化后展平,展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復(fù),無需二次展平,實施效果好。
在高溫下,為避免壓縮空氣中的水分使得金屬化薄膜的金屬層被侵蝕;所述進氣管4上設(shè)置有汽水分離器7。從空氣壓縮機中輸出的壓縮空氣經(jīng)過汽水分離器7的分離,壓縮空氣中的水分被過濾,能有效避免金屬化薄膜的金屬層被侵蝕。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種金屬化薄膜用展平輥,包括輥體(1)、左半軸(2)、右半軸(3),其特征在于:所述輥體(1)的左部設(shè)置有左螺紋(11),輥體(1)的右部設(shè)置有右螺紋(12),右螺紋(12)的旋向與左螺紋(11)的旋向相反;所述輥體(1)的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室(15),所述左螺紋(11)和氣腔室(15)之間設(shè)置有多個第一通道(13),左螺紋(11)和氣腔室(15)之間通過第一通道(13)連通,所述右螺紋(12)和氣腔室(15)之間設(shè)置有多個第二通道(14),右螺紋(12)和氣腔室(15)之間通過第二通道(14)連通;所述氣腔室(15)的中央設(shè)置有加熱棒(5),加熱棒(5)和輥體(1)之間設(shè)置有多個連接桿(6),加熱棒(5)和輥體(1)之間通過連接桿(6)固定連接;所述左半軸(2)的外部設(shè)置有進氣管(4),進氣管(4)和左半軸(2)之間通過軸承活動連接且進氣管(4)的內(nèi)腔和氣腔室(15)連通;所述加熱棒(5)的頭部和右半軸(3)之間通過軸承活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜用展平輥,其特征在于:所述輥體(1)的橫截面為“∽”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜用展平輥,其特征在于:所述進氣管(4)上設(shè)置有汽水分離器(7)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜用展平輥,包括輥體、左半軸、右半軸,輥體的左部設(shè)有左螺紋,輥體的右部設(shè)有右螺紋,右螺紋的旋向與左螺紋的旋向相反;輥體的內(nèi)部設(shè)有氣腔室,左螺紋和氣腔室之間設(shè)有多個第一通道,右螺紋和氣腔室之間設(shè)有多個第二通道,氣腔室的中央設(shè)置有加熱棒,加熱棒和輥體之間設(shè)置有多個連接桿,左半軸的外部設(shè)置有進氣管。該展平輥對現(xiàn)有左右螺紋展平輥的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,先將壓縮空氣加熱成高溫氣流,利用高溫氣流先對金屬化薄膜進行軟化,再利用輥體對金屬化薄膜進行進一步展平,展平效果好,展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復(fù),無需二次展平,實施效果好。
技術(shù)研發(fā)人員:劉同林
受保護的技術(shù)使用者:銅陵市超越電子有限公司
文檔號碼:201610863153
技術(shù)研發(fā)日:2016.09.29
技術(shù)公布日:2017.02.22