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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池極片分切除塵裝置。
背景技術(shù):
鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),不僅在移動式通訊設(shè)備上得到廣泛的應(yīng)用,而且也廣泛的應(yīng)用于電動汽車、電動工具等領(lǐng)域,因此對鋰離子電池的性能要求越來越高,是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。
目前市場上的鋰離子電池通常為疊片式結(jié)構(gòu),即將正極片、負(fù)極片和隔離膜層疊后構(gòu)成電池芯,然后在電池芯外封裝外殼。其中,正、負(fù)極片在生產(chǎn)中需要將寬幅的原材料切割成不同規(guī)格的寬度以滿足使用需求?,F(xiàn)有技術(shù)中通常采用分切機(jī)對正、負(fù)極片進(jìn)行切割,在切割過程中,正極片、負(fù)極片切割邊緣容易產(chǎn)生粉塵,導(dǎo)致粉塵粘附在正極片、負(fù)極片上,從而造成電池自放電大、微短路多、產(chǎn)品合格率低等缺陷,嚴(yán)重影響電池的循環(huán)壽命和安全性能。另外,現(xiàn)有技術(shù)中的分切機(jī)只能夠?qū)﹄姵貥O片進(jìn)行分切,而沒有除去粉塵的功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置,不僅能對極片進(jìn)行分切,而且能同時(shí)除去分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵,避免粉塵粘附在正極片、負(fù)極片上影響鋰離子電池的循環(huán)壽命和安全性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
一種鋰離子電池極片分切除塵裝置,包括粉塵收集槽、氣泵以及與氣泵連通的噴氣管,所述粉塵收集槽設(shè)置在極片的下方且開口朝向極片,所述噴氣管設(shè)置在極片的上方且與粉塵收集槽的位置相對應(yīng),所述噴氣管上設(shè)置有若干個(gè)噴氣孔,所述噴氣孔的噴氣出口均朝向極片。
本實(shí)用新型通過在分切機(jī)上設(shè)置除塵裝置,將噴氣管與氣泵連通,噴氣管設(shè)置在極片的上方,將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片,利用壓縮后的空氣將極片上的粉塵吹落,從而達(dá)到清理極片的目的;同時(shí)在極片的下方設(shè)置粉塵收集槽,用于收集被氣泵吹落的粉塵。
作為優(yōu)選,還包括排氣管、吸塵器,所述排氣管的一端與粉塵收集槽連通,另一端與吸塵器連通。通過吸塵器將粉塵收集槽內(nèi)收集的粉塵輕松地吸走,同時(shí)進(jìn)一步地吸走極片上殘留的粉塵,進(jìn)一步達(dá)到清理極片的目的。
作為優(yōu)選,還包括擋風(fēng)槽,所述擋風(fēng)槽設(shè)置在噴氣管上方且與粉塵收集槽位置相對應(yīng),所述擋風(fēng)槽的開口朝向極片。用于擋住極片上被氣泵吹落的粉塵,防止粉塵向上飛起,使粉塵向下飄落從而落入粉塵收集槽。
作為優(yōu)選,所述粉塵收集槽的側(cè)壁與極片的間隙處、以及擋風(fēng)槽的側(cè)壁與極片的間隙處均設(shè)有毛刷,所述毛刷與極片抵觸貼合。設(shè)置毛刷不僅可以刷掉極片上的一部分粉塵,進(jìn)一步地清理極片;而且同時(shí)減小了粉塵收集槽與極片之間、以及擋風(fēng)槽與極片之間的縫隙,從而減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量。
作為優(yōu)選,所述毛刷的材質(zhì)為軟羊毛碳纖維。軟羊毛碳纖維在對極片進(jìn)行刷掃時(shí)不會因?yàn)槊|(zhì)太硬損壞極片,也不會因?yàn)槊|(zhì)過軟而不能有效地除塵。
作為優(yōu)選,所述粉塵收集槽的內(nèi)壁上還設(shè)有用于吸附金屬雜質(zhì)的磁鐵。用于吸附極片表面的金屬雜質(zhì),從而達(dá)到清理極片表面金屬雜質(zhì)的目的,避免極片上的金屬雜質(zhì)粘附在電池極片上導(dǎo)致電池短路。
作為優(yōu)選,所述噴氣管的長度小于或者等于粉塵收集槽的長度。
本實(shí)用新型的原理是:將噴氣管與氣泵連通,將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片,從而將極片上的粉塵吹落,達(dá)到清理極片的目的;在極片的下方設(shè)置粉塵收集槽,將粉塵收集槽連通排氣管,排氣管連通除塵器,從而利用除塵器將粉塵收集槽內(nèi)的粉塵吸走,并進(jìn)一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側(cè)壁與極片的間隙處、以及擋風(fēng)槽的側(cè)壁與極片的間隙處設(shè)置毛刷,不僅能刷除極片表面的粉塵,而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設(shè)置磁鐵,可以吸附極片表面上的金屬雜質(zhì),從而除去了極片上的金屬雜質(zhì)。
本實(shí)用新型的有益效果是:通過在分切機(jī)上設(shè)置該除塵裝置,不僅能對極片進(jìn)行分切,而且能同時(shí)除去分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵和金屬雜質(zhì),有效地避免了粉塵和金屬雜質(zhì)粘附在電池極片上影響鋰離子性能,避免造成電池自放電大、微短路多、產(chǎn)品合格率低等缺陷,從而大大提高了電池的循環(huán)壽命和安全性能,產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。同時(shí)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單,除塵效果好。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1、粉塵收集槽;2、氣泵;3、噴氣管;31、噴氣孔;4、排氣管;5、吸塵器;6、擋風(fēng)槽;7、毛刷;8、磁鐵;9、放卷滾軸;10、刀片滾軸;101、分切刀;11、刀架滾軸;12、分卷滾軸。
具體實(shí)施方式
下面用具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型不僅局限于以下具體實(shí)施例。
如圖1所示,一種鋰離子電池極片分切除塵裝置,包括粉塵收集槽1、氣泵2以及與氣泵2連通的噴氣管3,粉塵收集槽1設(shè)置在極片的下方且開口朝向極片,噴氣管3設(shè)置在極片的上方且與粉塵收集槽1的位置相對應(yīng),所述噴氣管3上設(shè)置有若干個(gè)噴氣孔31,所述噴氣孔31的噴氣出口均朝向極片;還包括排氣管4、除塵器5,所述排氣管4的一端與粉塵收集槽1連通,另一端與吸塵器5連通;在噴氣管3的上方還設(shè)置有與粉塵收集槽1位置相對應(yīng)的擋風(fēng)槽6,擋風(fēng)槽6的開口朝向極片。粉塵收集槽1的側(cè)壁與極片的間隙處、以及擋風(fēng)槽6的側(cè)壁與極片的間隙處還設(shè)有毛刷7,毛刷7與極片抵觸貼合;粉塵收集槽31的內(nèi)壁上還設(shè)有磁鐵8。
本實(shí)施例中,在粉塵收集槽1的側(cè)壁與極片之間的間隙、以及擋風(fēng)槽6的側(cè)壁與極片之間的間隙設(shè)有毛刷7,不僅可以刷掉從縫隙處經(jīng)過的極片上的粉塵,達(dá)到清理極片的目的,而且同時(shí)減小了粉塵收集槽、擋風(fēng)槽與極片之間的縫隙的大小,從而大大減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量,有利于清理粉塵。
本實(shí)施例中,毛刷7的材質(zhì)為軟羊毛碳纖維,軟羊毛碳纖維在對極片進(jìn)行刷掃時(shí)不會因?yàn)槊|(zhì)太硬損壞極片,也不會因?yàn)槊|(zhì)過軟而不能有效地除塵。
本實(shí)施例中,粉塵收集槽1的內(nèi)壁上還設(shè)有磁鐵8,用于吸附極片表面的金屬雜質(zhì)。由于電池正極材料一般為鋁箔,負(fù)極材料一般為銅箔,鋁箔和銅箔均為金屬物質(zhì),殘留在電池極片上會導(dǎo)致電池自放電大、微短路多,因此通過在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設(shè)置磁鐵,從而達(dá)到清理極片表面金屬雜質(zhì)的目的。
本實(shí)施例中,噴氣管3的長度小于或者等于粉塵收集槽1的長度。以保證極片上被噴氣管吹落的粉塵都能掉入粉塵收集槽中。
還包括按極片傳輸方向依次設(shè)置在機(jī)架上的放卷滾軸9、刀片滾軸10、刀架滾軸11和分卷滾軸12,刀片滾軸10上的分切刀101與刀架滾軸11抵觸貼合,上述除塵裝置設(shè)置在刀架滾軸11與分卷滾軸12之間。
具體實(shí)施過程:極片材料放置在放卷滾軸9上,然后被牽引到刀片滾軸10與刀架滾軸11之間被分切刀101分切成極片,完成了極片的分切;極片進(jìn)入除塵裝置,首先設(shè)置在粉塵收集槽1的側(cè)壁與極片的間隙處、以及擋風(fēng)槽6的側(cè)壁與極片的間隙處的毛刷7對進(jìn)入的極片表面進(jìn)行刷掃,除去部分粉塵;然后氣泵2將空氣壓縮后通過噴氣管3上的噴氣孔31吹向極片,清掃極片上的粉塵,同時(shí)除塵器5通過排氣管4進(jìn)一步將極片上的粉塵進(jìn)一步吸走,并將被氣泵吹落的粉塵一并吸走;磁鐵8同時(shí)對極片上的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附;最后,設(shè)置出口處的毛刷7對極片表面再一次進(jìn)行刷掃,即完成極片的除塵;分卷滾軸12對極片進(jìn)行收卷,完成極片的分切和除塵。
本實(shí)用新型除塵的原理是:將噴氣管與氣泵連通,將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片,從而將極片上的粉塵吹落,達(dá)到清理極片的目的;在極片的下方設(shè)置粉塵收集槽,將粉塵收集槽連通排氣管,排氣管連通除塵器,從而利用除塵器將粉塵收集槽內(nèi)的粉塵吸走,并進(jìn)一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側(cè)壁與極片的間隙處、以及擋風(fēng)槽的側(cè)壁與極片的間隙處設(shè)置毛刷,不僅能刷除極片表面的粉塵,而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設(shè)置磁鐵,可以吸附極片表面上的金屬雜質(zhì),從而除去了極片上的金屬雜質(zhì)。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置,不僅能對極片進(jìn)行分切,而且能同時(shí)除去分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵和金屬雜質(zhì),有效地避免粉塵和金屬雜質(zhì)粘附在電池極片上影響鋰離子性能,從而大大提高了電池的循環(huán)壽命和安全性能,產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。
以上僅是本實(shí)用新型的特征實(shí)施范例,對本實(shí)用新型保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。