1.本實用新型涉及一種膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，特別是涉及一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，屬于分條機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.膠帶按它的功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶和模切膠帶，不同的功效適合不同的行業(yè)需求，膠帶表面上涂有一層粘合劑才能令膠帶粘住物品，最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀橡膠是粘著劑的主要成分，而現(xiàn)代則廣泛使用各種聚合物。

3.膠帶在生產(chǎn)時需要用膠帶分條機進行分條，但是現(xiàn)有的分條機不便于調(diào)節(jié)刀具之間的間隙導(dǎo)致使用者在使用時非常的繁瑣，不能調(diào)節(jié)膠帶的寬度，從而降低了分條機的實用性，無法自動下料會造成一定的危險，因此急需一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的主要目的是為了提供一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，工作人員將整個的膠布卷放置在限位槽上，工作人員啟動電動伸縮桿帶動限位桿、第一連接桿、第二連接桿、第二驅(qū)動電機、切割片、螺紋轉(zhuǎn)動桿和限位片向下移動，對膠布進行切割，可以根據(jù)所需的尺寸進行調(diào)節(jié)切割片，切割好后啟動第一驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和第一收卷輪進行轉(zhuǎn)動帶動推料板在限位槽內(nèi)進行滑動將切割好的膠布推出，如此來回反復(fù)進行切割和推料處理，從而達到自動化下料和切割，便于調(diào)節(jié)刀具之間的間隙使用者在使用時非常的方便，可以調(diào)節(jié)膠帶的寬度，從而提高了分條機的實用性，實現(xiàn)了自動下料會避免了一定的危險。

5.本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：

6.一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括支撐板、分條臺、限位槽、支撐立柱、升降槽和滑動槽，支撐板頂部安裝有分條臺，分條臺頂中部安裝有限位槽，限位槽內(nèi)壁中上段處開設(shè)有滑動槽，限位槽頂中部兩側(cè)處安裝有支撐立柱，支撐立柱內(nèi)壁中間處開設(shè)有升降槽，限位槽外壁中間兩側(cè)處設(shè)有驅(qū)動收卷組件，驅(qū)動收卷組件上設(shè)有連接拉動組件，支撐立柱頂中部設(shè)有電動伸縮限位組件，電動伸縮限位組件底部設(shè)有連接組件，連接組件外下段處設(shè)有驅(qū)動切割組件。

7.優(yōu)選的，驅(qū)動收卷組件包括轉(zhuǎn)動桿、第一收卷輪和第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機安裝在限位槽外壁一側(cè)兩端處，轉(zhuǎn)動桿安裝在第一驅(qū)動電機的輸出端，第一收卷輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)處。

8.優(yōu)選的，連接拉動組件包括拉動繩索、推料板和連接塊，推料板設(shè)在限位槽頂中部處滑動連接，連接塊安裝在推料板中上段兩側(cè)處，拉動繩索一端與第一收卷輪相互連接，拉動繩索的另一端與連接塊相互連接。

9.優(yōu)選的，電動伸縮限位組件包括電動伸縮桿和限位桿，電動伸縮桿設(shè)在支撐立柱頂中部處，限位桿安裝在電動伸縮桿的輸出端處，且限位桿兩端插入進升降槽中間處滑動連接。

10.優(yōu)選的，連接組件包括第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿安裝在限位桿底中部一側(cè)處，第二連接桿安裝在第一連接桿一側(cè)處。

11.優(yōu)選的，驅(qū)動切割組件包括第二驅(qū)動電機、切割片、螺紋轉(zhuǎn)動桿和限位片，第二驅(qū)動電機安裝在第一連接桿中下段一側(cè)處，螺紋轉(zhuǎn)動桿安裝在第二驅(qū)動電機的輸出端，切割片等間距套設(shè)在螺紋轉(zhuǎn)動桿中間處，限位片設(shè)在切割片外壁兩側(cè)處。

12.本實用新型的有益技術(shù)效果：

13.本實用新型提供的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，工作人員將整個的膠布卷放置在限位槽上，工作人員啟動電動伸縮桿帶動限位桿、第一連接桿、第二連接桿、第二驅(qū)動電機、切割片、螺紋轉(zhuǎn)動桿和限位片向下移動，對膠布進行切割，可以根據(jù)所需的尺寸進行調(diào)節(jié)切割片，切割好后啟動第一驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和第一收卷輪進行轉(zhuǎn)動帶動推料板在限位槽內(nèi)進行滑動將切割好的膠布推出，如此來回反復(fù)進行切割和推料處理，從而達到自動化下料和切割，便于調(diào)節(jié)刀具之間的間隙使用者在使用時非常的方便，可以調(diào)節(jié)膠帶的寬度，從而提高了分條機的實用性，實現(xiàn)了自動下料會避免了一定的危險。

附圖說明

14.圖1為按照本實用新型的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機的一優(yōu)選實施例的裝置整體立體結(jié)構(gòu)主視圖；

15.圖2為按照本實用新型的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機的一優(yōu)選實施例的a處結(jié)構(gòu)放大圖；

16.圖3為按照本實用新型的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機的一優(yōu)選實施例的可調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1-支撐板，2-分條臺，3-限位槽，4-支撐立柱，5-升降槽，6-電動伸縮桿，7-第一連接桿，8-第二驅(qū)動電機，9-限位桿，10-切割片，11-螺紋轉(zhuǎn)動桿，12-限位片，13-拉動繩索，14-推料板，15-滑動槽，16-第二連接桿，17-轉(zhuǎn)動桿，18-第一收卷輪，19-第一驅(qū)動電機，20-連接塊。

具體實施方式

18.為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

19.如圖1-圖3所示，本實施例提供的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括支撐板1、分條臺2、限位槽3、支撐立柱4、升降槽5和滑動槽15，支撐板1頂部安裝有分條臺2，分條臺2頂中部安裝有限位槽3，限位槽3內(nèi)壁中上段處開設(shè)有滑動槽15，限位槽3頂中部兩側(cè)處安裝有支撐立柱4，支撐立柱4內(nèi)壁中間處開設(shè)有升降槽5，限位槽3外壁中間兩側(cè)處設(shè)有驅(qū)動收卷組件，驅(qū)動收卷組件上設(shè)有連接拉動組件，支撐立柱4頂中部設(shè)有電動伸縮限位組件，電動伸縮限位組件底部設(shè)有連接組件，連接組件外下段處設(shè)有驅(qū)動切割組件。

20.總工作原理：工作人員將整個的膠布卷放置在限位槽3上，工作人員啟動電動伸縮

桿6帶動限位桿9、第一連接桿7、第二連接桿16、第二驅(qū)動電機8、切割片10、螺紋轉(zhuǎn)動桿11和限位片12向下移動，對膠布進行切割，可以根據(jù)所需的尺寸進行調(diào)節(jié)切割片10，切割好后啟動第一驅(qū)動電機19帶動轉(zhuǎn)動桿17和第一收卷輪18進行轉(zhuǎn)動帶動推料板14在限位槽3內(nèi)進行滑動將切割好的膠布推出，如此來回反復(fù)進行切割和推料處理，從而達到自動化下料和切割，便于調(diào)節(jié)刀具之間的間隙使用者在使用時非常的方便，可以調(diào)節(jié)膠帶的寬度，從而提高了分條機的實用性，實現(xiàn)了自動下料會避免了一定的危險。

21.在本實施例中：驅(qū)動收卷組件包括轉(zhuǎn)動桿17、第一收卷輪18和第一驅(qū)動電機19，第一驅(qū)動電機19安裝在限位槽3外壁一側(cè)兩端處，轉(zhuǎn)動桿17安裝在第一驅(qū)動電機19的輸出端，第一收卷輪18套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿17兩側(cè)處。

22.局部工作原理：通過第一驅(qū)動電機19帶動轉(zhuǎn)動桿17和第一收卷輪18進行轉(zhuǎn)動。

23.在本實施例中：連接拉動組件包括拉動繩索13、推料板14和連接塊20，推料板14設(shè)在限位槽3頂中部處滑動連接，連接塊20安裝在推料板14中上段兩側(cè)處，拉動繩索13一端與第一收卷輪18相互連接，拉動繩索13的另一端與連接塊20相互連接。

24.局部工作原理：通過第一收卷輪18收卷拉動繩索13帶動推料板14進行移動。

25.在本實施例中：電動伸縮限位組件包括電動伸縮桿6和限位桿9，電動伸縮桿6設(shè)在支撐立柱4頂中部處，限位桿9安裝在電動伸縮桿6的輸出端處，且限位桿9兩端插入進升降槽5中間處滑動連接。

26.局部工作原理：通過電動伸縮桿6和限位桿9進行限位升降。

27.在本實施例中：連接組件包括第一連接桿7和第二連接桿16，第一連接桿7安裝在限位桿9底中部一側(cè)處，第二連接桿16安裝在第一連接桿7一側(cè)處。

28.局部工作原理：通過第一連接桿7和第二連接桿16進行連接。

29.在本實施例中：驅(qū)動切割組件包括第二驅(qū)動電機8、切割片10、螺紋轉(zhuǎn)動桿11和限位片12，第二驅(qū)動電機8安裝在第一連接桿7中下段一側(cè)處，螺紋轉(zhuǎn)動桿11安裝在第二驅(qū)動電機8的輸出端，切割片10等間距套設(shè)在螺紋轉(zhuǎn)動桿11中間處，限位片12設(shè)在切割片10外壁兩側(cè)處。

30.局部工作原理：通過第二驅(qū)動電機8、切割片10、螺紋轉(zhuǎn)動桿11和限位片12進行啟動轉(zhuǎn)動切割。

31.以上所述，僅為本實用新型進一步的實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：包括支撐板(1)、分條臺(2)、限位槽(3)、支撐立柱(4)、升降槽(5)和滑動槽(15)，支撐板(1)頂部安裝有分條臺(2)，分條臺(2)頂中部安裝有限位槽(3)，限位槽(3)內(nèi)壁中上段處開設(shè)有滑動槽(15)，限位槽(3)頂中部兩側(cè)處安裝有支撐立柱(4)，支撐立柱(4)內(nèi)壁中間處開設(shè)有升降槽(5)，限位槽(3)外壁中間兩側(cè)處設(shè)有驅(qū)動收卷組件，驅(qū)動收卷組件上設(shè)有連接拉動組件，支撐立柱(4)頂中部設(shè)有電動伸縮限位組件，電動伸縮限位組件底部設(shè)有連接組件，連接組件外下段處設(shè)有驅(qū)動切割組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：驅(qū)動收卷組件包括轉(zhuǎn)動桿(17)、第一收卷輪(18)和第一驅(qū)動電機(19)，第一驅(qū)動電機(19)安裝在限位槽(3)外壁一側(cè)兩端處，轉(zhuǎn)動桿(17)安裝在第一驅(qū)動電機(19)的輸出端，第一收卷輪(18)套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿(17)兩側(cè)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：連接拉動組件包括拉動繩索(13)、推料板(14)和連接塊(20)，推料板(14)設(shè)在限位槽(3)頂中部處滑動連接，連接塊(20)安裝在推料板(14)中上段兩側(cè)處，拉動繩索(13)一端與第一收卷輪(18)相互連接，拉動繩索(13)的另一端與連接塊(20)相互連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：電動伸縮限位組件包括電動伸縮桿(6)和限位桿(9)，電動伸縮桿(6)設(shè)在支撐立柱(4)頂中部處，限位桿(9)安裝在電動伸縮桿(6)的輸出端處，且限位桿(9)兩端插入進升降槽(5)中間處滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：連接組件包括第一連接桿(7)和第二連接桿(16)，第一連接桿(7)安裝在限位桿(9)底中部一側(cè)處，第二連接桿(16)安裝在第一連接桿(7)一側(cè)處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于：驅(qū)動切割組件包括第二驅(qū)動電機(8)、切割片(10)、螺紋轉(zhuǎn)動桿(11)和限位片(12)，第二驅(qū)動電機(8)安裝在第一連接桿(7)中下段一側(cè)處，螺紋轉(zhuǎn)動桿(11)安裝在第二驅(qū)動電機(8)的輸出端，切割片(10)等間距套設(shè)在螺紋轉(zhuǎn)動桿(11)中間處，限位片(12)設(shè)在切割片(10)外壁兩側(cè)處。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，屬于分條機技術(shù)領(lǐng)域，支撐立柱頂中部設(shè)有電動伸縮限位組件，電動伸縮限位組件底部設(shè)有連接組件，連接組件外下段處設(shè)有驅(qū)動切割組件，工作人員啟動電動伸縮桿帶動限位桿、第一連接桿、第二連接桿、第二驅(qū)動電機、切割片、螺紋轉(zhuǎn)動桿和限位片向下移動，對膠布進行切割，切割好后啟動第一驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和第一收卷輪進行轉(zhuǎn)動帶動推料板在限位槽內(nèi)進行滑動將切割好的膠布推出，如此來回反復(fù)進行切割和推料處理，從而達到自動化下料和切割，便于調(diào)節(jié)刀具之間的間隙使用者在使用時非常的方便，可以調(diào)節(jié)膠帶的寬度，從而提高了分條機的實用性，實現(xiàn)了自動下料會避免了一定的危險。的危險。的危險。

技術(shù)研發(fā)人員：林維明

受保護的技術(shù)使用者：特諾膠粘制品（德州）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.30

技術(shù)公布日：2022/7/12