本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種電容器薄膜分切機用可調(diào)節(jié)上料裝置。

背景技術(shù)：

電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。

其中電容器芯子大都采用薄膜電極，由于電容器規(guī)格的不同，其電極薄膜的規(guī)格也有差異，因此一般需要對電容器薄膜卷料進行分切，以得到寬度合適的電極薄膜，現(xiàn)有技術(shù)中該工序大都采用薄膜分切設(shè)備進行，但是使用時發(fā)現(xiàn)，薄膜卷料由于質(zhì)量較重，且其在搬運過程中需要通過人工放置到分切設(shè)備的預(yù)定工位，給操作人員帶來較大的不便，存在搬運過程中跌落造成人員損傷的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電容器薄膜分切機用可調(diào)節(jié)上料裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，通過將放置薄膜輥軸支撐架進行改進，使支撐架由固定改為活動的，兩個支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種電容器薄膜分切機用可調(diào)節(jié)上料裝置，包括底座、活動板和固定板，所述活動板一端鉸鏈連接于底座一端，所述固定板固定設(shè)置于活動板上端面上，所述固定板中設(shè)有滑動槽，所述活動槽中設(shè)有一對支撐柱，支撐柱下端設(shè)有滑塊，兩個滑塊分別設(shè)有兩個滾軸絲杠機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸上，兩個滾軸絲杠機構(gòu)分別獨立運行，由不同電機驅(qū)動，電機固裝于活動板上，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置滑槽中，所述底座上設(shè)有凸輪機構(gòu)用于調(diào)節(jié)活動板在水平面上夾角。

所述支撐柱為氣缸或液壓缸。

所述支撐柱上端設(shè)有弧形接料槽。

所述弧形接料槽為軟橡膠支撐。

兩個所述滾軸絲杠機構(gòu)一端通過固定套固定支撐。

3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過將放置薄膜輥軸支撐架進行改進，使支撐架由固定改為活動的，兩個支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度；活動板與底座一端鉸鏈連接可調(diào)調(diào)節(jié)支撐架整體做個一個角度調(diào)節(jié)，更加方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底座凸輪機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖；對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例；而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種電容器薄膜分切機用可調(diào)節(jié)上料裝置，包括底座1、活動板2和固定板3，所述活動板2一端鉸鏈連接于底座1一端，所述固定板3固定設(shè)置于活動板2上端面上，所述固定板3中設(shè)有滑動槽301，所述活動槽301中設(shè)有一對支撐柱4，支撐柱4下端設(shè)有滑塊401，兩個滑塊401分別設(shè)有兩個滾軸絲杠機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動軸上，兩個滾軸絲杠機構(gòu)分別獨立運行，由不同電機6驅(qū)動，電機5固裝于活動板2上，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置滑槽301中，所述底座1上設(shè)有凸輪機構(gòu)7用于調(diào)節(jié)活動板2在水平面上夾角，所述支撐柱為氣缸或液壓缸，所述支撐柱4上端設(shè)有弧形接料槽402，所述弧形接料槽402為軟橡膠支撐，兩個所述滾軸絲杠機構(gòu)5一端通過固定套8固定支撐；本發(fā)明通過將放置薄膜輥軸支撐架進行改進，使支撐架由固定改為活動的，兩個支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度；活動板與底座一端鉸鏈連接可調(diào)調(diào)節(jié)支撐架整體做個一個角度調(diào)節(jié)，更加方便操作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電容器薄膜分切機用可調(diào)節(jié)上料裝置，包括底座、活動板和固定板，所述活動板一端鉸鏈連接于底座一端，所述固定板固定設(shè)置于活動板上端面上，所述固定板中設(shè)有滑動槽，所述活動槽中設(shè)有一對支撐柱，支撐柱下端設(shè)有滑塊，兩個滑塊分別設(shè)有兩個滾軸絲杠機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸上，兩個滾軸絲杠機構(gòu)分別獨立運行，由不同電機驅(qū)動，電機固裝于活動板上，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置滑槽中，所述底座上設(shè)有凸輪機構(gòu)用于調(diào)節(jié)活動板在水平面上夾角。本發(fā)明通過將放置薄膜輥軸支撐架進行改進，使支撐架由固定改為活動的，兩個支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度。

技術(shù)研發(fā)人員：陶龍喧;陳學(xué)貴

受保護的技術(shù)使用者：銅陵市凱瑞特電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.26

技術(shù)公布日：2018.03.06