1.本實用新型屬于銅箔分切技術領域，具體涉及一種銅箔高精度分切裝置。

背景技術：

2.銅箔分切是將生產出來的銅箔按照客戶的需求來進行分切，是銅箔生產工序中必不可少的一部分。一般通過銅箔分切機進行分切，將所產毛箔裁切為相對應幅寬的成品規(guī)格，同時也對成品的切邊質量起到決定性作用。

3.目前，銅箔分切機的切刀機構大多不易調節(jié)，從而難以根據不同分切需要進行靈活調整；而部分可調節(jié)的切刀機構，對刀架的固定效果一般，從而難以做到高精度分切。

技術實現要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種銅箔高精度分切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機體，所述機體上依次裝有放卷機構、導向輥組、分切機構、第一收卷軸、第二收卷軸，所述第一收卷軸與所述第二收卷軸高低錯開設置，所述分切機構包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，所述刀軸位于所述配合輥的上方，且所述刀軸上套裝有多個所述刀架，所述刀軸外壁兩側設有限位槽，所述刀架設有可在所述刀軸上滑動的通口，且通口內設有卡在所述限位槽內并可沿槽滑動的限位凸起，所述刀架外緣固定有環(huán)形的所述切刀，所述刀軸外壁設有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架兩側的所述限位螺母。

6.優(yōu)選的，所述刀架兩側相對設有圓形凹槽，所述圓形凹槽直徑大于所述限位螺母的直徑，所述限位螺母進入所述圓形凹槽的部分開設有一圈環(huán)形限位槽，所述刀架頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲，所述緊固螺絲均深入所述環(huán)形限位槽內，且所述緊固螺絲末端緊貼所述環(huán)形限位槽內壁。

7.優(yōu)選的，所述緊固螺絲末端外壁以及所述環(huán)形限位槽內壁均為防滑不光滑結構。

8.優(yōu)選的，所述緊固螺絲均為沉頭內六角螺絲。

9.優(yōu)選的，所述圓形凹槽的深度小于所述限位螺母的厚度。

10.優(yōu)選的，所述刀軸為高硬度高耐磨合金材質制成。

11.優(yōu)選的，所述限位槽貫通所述刀軸的兩端。

12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13.1、當需要改變切割幅寬時，可靈活調節(jié)各分切機構的間距。

14.2、分切機構的間距調整后，分切機構經兩側限位螺母進行固定，再配合緊固螺絲對限位螺母的再次限位，從而限位螺母不易松動，進而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

16.圖2為本實用新型的分切機構前視結構示意圖；

17.圖3為本實用新型的不帶限位螺母分切機構前視結構示意圖；

18.圖4為本實用新型的分切機構側視結構示意圖；

19.圖5為本實用新型的分切機構剖視結構示意圖；

20.圖6為本實用新型的限位螺母外觀結構示意圖。

21.圖中：1、機體；2、放卷機構；3、導向輥組；4、第一收卷軸；5、第二收卷軸；6、刀軸；7、配合輥；8、刀架；9、切刀；10、限位螺母；11、限位槽；12、限位凸起；13、圓形凹槽；14、環(huán)形限位槽；15、緊固螺絲。

具體實施方式

22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

23.實施例1：請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機體1，所述機體1上依次裝有放卷機構2、導向輥組3、分切機構、第一收卷軸4、第二收卷軸5，分切時，通過放卷機構2將毛箔引出，經導向輥組3導向限位后，送入分切機構與配合輥7處分切，刀軸6經外部驅動帶動轉動，進而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動刀架8及切刀9轉動對毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述第一收卷軸4與所述第二收卷軸5高低錯開設置，便于分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述分切機構包括刀軸6、配合輥7、刀架8、切刀9、限位螺母10，所述刀軸6位于所述配合輥7的上方，且所述刀軸6上套裝有多個所述刀架8，所述刀軸6外壁兩側設有限位槽11，所述刀架8設有可在所述刀軸6上滑動的通口，且通口內設有卡在所述限位槽11內并可沿槽滑動的限位凸起12，所述刀架8外緣固定有環(huán)形的所述切刀9，所述刀軸6外壁設有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架8兩側的所述限位螺母10，當需要改變切割幅寬時，可靈活調節(jié)各分切機構的間距，具體為將需要移動方向一側的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調整位置處，再將兩側的限位螺母10擰回從而可根據需要靈活調整切刀的位置。

24.具體而言，所述刀架8兩側相對設有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13直徑大于所述限位螺母10的直徑，所述限位螺母10進入所述圓形凹槽13的部分開設有一圈環(huán)形限位槽14，所述刀架8頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲15，所述緊固螺絲15均深入所述環(huán)形限位槽14內，且所述緊固螺絲15末端緊貼所述環(huán)形限位槽14內壁；在本實施例中，當需要改變切割幅寬時，可靈活調節(jié)各分切機構的間距，具體為松動其上的四個緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動方向一側的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調整位置處，再將兩側的限位螺母10擰回，再擰緊四個緊固螺絲15，從而可根據需要靈活調整切刀的位置；且調整后，分切機構經兩側限位螺母10進行固定，再配合緊固螺絲15對限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動，進而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

25.具體而言，所述緊固螺絲15末端外壁以及所述環(huán)形限位槽14內壁均為防滑不光滑

結構；在本實施例中，使得提高緊固螺絲15與限位螺母10之間的摩擦力，緊固效果更好，更穩(wěn)定。

26.具體而言，所述緊固螺絲15均為沉頭內六角螺絲；在本實施例中，從而緊固螺絲15頭端可藏入刀架8內，不易被觸碰，更穩(wěn)定。

27.具體而言，所述圓形凹槽13的深度小于所述限位螺母10的厚度；在本實施例中，便于通過外部扳手將限位螺母10擰出和擰入圓形凹槽13。

28.具體而言，所述刀軸6為高硬度高耐磨合金材質制成；在本實施例中，從而刀軸6更耐用，且不易變形。

29.具體而言，所述限位槽11貫通所述刀軸6的兩端；在本實施例中，便于在刀軸6上安裝和拆卸刀架8。

30.為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。

31.工作原理：分切時，通過放卷機構2將毛箔引出，經導向輥組3導向限位后，送入分切機構與配合輥7處分切，刀軸6經外部驅動帶動轉動，進而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動刀架8及切刀9轉動對毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；當需要改變切割幅寬時，可靈活調節(jié)各分切機構的間距，具體為松動其上的四個緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動方向一側的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調整位置處，再將兩側的限位螺母10擰回，再擰緊四個緊固螺絲15，從而可根據需要靈活調整切刀的位置；且調整后，分切機構經兩側限位螺母10進行固定，再配合緊固螺絲15對限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動，進而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

32.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，包括機體(1)，所述機體(1)上依次裝有放卷機構(2)、導向輥組(3)、分切機構、第一收卷軸(4)、第二收卷軸(5)，所述第一收卷軸(4)與所述第二收卷軸(5)高低錯開設置，所述分切機構包括刀軸(6)、配合輥(7)、刀架(8)、切刀(9)、限位螺母(10)，所述刀軸(6)位于所述配合輥(7)的上方，且所述刀軸(6)上套裝有多個所述刀架(8)，所述刀軸(6)外壁兩側設有限位槽(11)，所述刀架(8)設有可在所述刀軸(6)上滑動的通口，且通口內設有卡在所述限位槽(11)內并可沿槽滑動的限位凸起(12)，所述刀架(8)外緣固定有環(huán)形的所述切刀(9)，所述刀軸(6)外壁設有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架(8)兩側的所述限位螺母(10)。2.根據權利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀架(8)兩側相對設有圓形凹槽(13)，所述圓形凹槽(13)直徑大于所述限位螺母(10)的直徑，所述限位螺母(10)進入所述圓形凹槽(13)的部分開設有一圈環(huán)形限位槽(14)，所述刀架(8)頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲(15)，所述緊固螺絲(15)均深入所述環(huán)形限位槽(14)內，且所述緊固螺絲(15)末端緊貼所述環(huán)形限位槽(14)內壁。3.根據權利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)末端外壁以及所述環(huán)形限位槽(14)內壁均為防滑不光滑結構。4.根據權利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)均為沉頭內六角螺絲。5.根據權利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述圓形凹槽(13)的深度小于所述限位螺母(10)的厚度。6.根據權利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀軸(6)為高硬度高耐磨合金材質制成。7.根據權利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述限位槽(11)貫通所述刀軸(6)的兩端。

技術總結

本實用新型公開了一種銅箔高精度分切裝置，包括機體，機體上裝有放卷機構、導向輥組、分切機構、第一收卷軸、第二收卷軸，第一收卷軸與第二收卷軸高低錯開設置，分切機構包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，刀軸位于配合輥的上方，且刀軸上套裝有多個刀架，刀軸外壁兩側設有限位槽，刀架設有可在刀軸上滑動的通口，且通口內設有卡在限位槽內并可沿槽滑動的限位凸起，刀架外緣固定有環(huán)形的切刀，刀軸外壁設有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個刀架兩側的限位螺母。有益效果：當需要改變切割幅寬時，可靈活調節(jié)各分切機構的間距；分切機構的間距調整后，限位螺母不易松動，進而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。分切精度高。分切精度高。

技術研發(fā)人員：曹思緣

受保護的技術使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.15

技術公布日：2022/6/16