本實(shí)用新型涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種除靜電的薄膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜分切機(jī)是由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制、糾偏控制和檢測裝置組成，薄膜原料自放卷機(jī)構(gòu)放出后經(jīng)過展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，在經(jīng)過分切后由收卷機(jī)構(gòu)分別將薄膜收卷成多卷膜卷，在加工的過程中由于原料薄膜直接暴露在空氣中，薄膜與輥軸之間的傳動(dòng)會因摩擦產(chǎn)生大量的靜電，從而吸附空氣中的污染物導(dǎo)致最終加工后的薄膜表面會附著一層污物，此外，若多層薄膜同時(shí)加工由于靜電的存在，收卷薄膜時(shí)易導(dǎo)致上下層錯(cuò)位出現(xiàn)褶皺，影響薄膜收卷的整齊度。

專利公告號為cn202744077u的中國專利公開了一種具有除靜電功能的分切機(jī)，包括放料輥、傳動(dòng)輥、分切滾以及收料輥，上述裝置相互之間空間平行的布置在分切機(jī)主體上，分切滾與換向輥之間設(shè)置有靜電消除裝置，靜電消除裝置采用離子風(fēng)棒，離子風(fēng)棒連接離子風(fēng)控制器，離子風(fēng)控制器固定在分切機(jī)主體一側(cè)的控制臺上，放料輥上的待分切材料通過傳動(dòng)輥進(jìn)入分切輥進(jìn)行分切，分切后再通過壓輥與離子風(fēng)棒之間，離子風(fēng)棒將切割過程中產(chǎn)生的靜電中和掉。

上述技術(shù)方案存在以下缺陷：靜電消除裝置采用的離子風(fēng)棒直接安裝在分切輥與壓輥之間，會對薄膜的分切作業(yè)造成一定的干擾，且靜電消除僅限于消除分切輥與壓輥之間的靜電，消除的范圍較小具有一定的局限性，無法將各輥之間形成的靜電中和掉，因此上述方案有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可充分均勻消除靜電的薄膜分切機(jī)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種除靜電的薄膜分切機(jī)，包括分切機(jī)本體、水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分切機(jī)本體上的多個(gè)入料輥以及帶動(dòng)所述入料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，還包括設(shè)置于所述分切機(jī)本體內(nèi)的靜電消除裝置以及分別罩設(shè)于所述靜電消除裝置和多個(gè)所述入料輥端部的連接件，所述入料輥均呈中空設(shè)置，多個(gè)所述入料輥的周側(cè)上設(shè)置有與所述靜電消除裝置連通且用于輸出正負(fù)離子至所述薄膜表面的輸出通道。

通過采用上述技術(shù)方案，靜電消除裝置將空氣電離為大量正負(fù)離子，并由送風(fēng)裝置將含帶正負(fù)離子的空氣導(dǎo)入多個(gè)入料輥內(nèi)并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，從而使得多個(gè)入料輥與薄膜之間因摩擦而產(chǎn)生的靜電被直接快速的中和掉，消除靜電的范圍大效率高，且不會對薄膜的分切作業(yè)造成影響。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述入料輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分切機(jī)本體內(nèi)的轉(zhuǎn)桿、固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿中心處的環(huán)形銜接板，所述環(huán)形銜接板的周側(cè)上套設(shè)有一根兩端槽呈開口設(shè)置的套筒，所述套筒的兩端未抵接于所述分切機(jī)本體上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸出通道包括所述套筒、所述轉(zhuǎn)桿以及所述環(huán)形銜接板圍設(shè)成的兩個(gè)環(huán)形凹槽以及徑向開設(shè)所述套筒周側(cè)的若干個(gè)輸出孔，所述輸出孔分別與兩個(gè)所述環(huán)形凹槽連通，所述套筒的周側(cè)固設(shè)有多個(gè)等間距排列的防滑條。

通過采用上述技術(shù)方案，入料輥分別由轉(zhuǎn)桿和固定套設(shè)于轉(zhuǎn)桿周側(cè)的套筒組成，轉(zhuǎn)桿的端部可與驅(qū)動(dòng)所述入料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置相連，從而輸出通道的設(shè)置不會影響入料輥的正常使用，套筒兩側(cè)沿軸向凹設(shè)的環(huán)形凹槽與周向開設(shè)的輸出孔連通，從而在分切機(jī)運(yùn)作的過程中，靜電消除裝置同步運(yùn)作將產(chǎn)生的靜電消除，效率高、成效快。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電消除裝置包括電暈放電器、高壓電源以及送風(fēng)裝置，所述連接件包括分別套設(shè)于多個(gè)所述轉(zhuǎn)桿兩端的環(huán)形密封罩、罩設(shè)于所述靜電消除裝置周側(cè)的輸氣罩以及分別與所述環(huán)形密封罩和所述輸氣罩相連輸氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，高壓電源設(shè)置有與地面充分連接的地線，并通過高壓電流將電暈放電器的離子發(fā)生室中的空氣電解為正負(fù)離子，再由扇葉自輸出通道吹出，環(huán)形密封罩將套筒兩側(cè)開設(shè)的環(huán)形凹槽完全包裹住，從而使含正負(fù)離子的空氣只能通過輸出孔導(dǎo)出，使得氣體的流通方向具有導(dǎo)向性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形密封罩包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿周側(cè)的環(huán)形板以及固設(shè)于所述環(huán)形板一側(cè)的一圈環(huán)形銜接板，所述環(huán)形銜接板的內(nèi)壁活動(dòng)抵接于所述套筒的周側(cè)上。

通過采用上述技術(shù)方案，含帶正負(fù)離子的空氣直接通過輸氣罩進(jìn)入各個(gè)與入料輥相連的輸氣管分支內(nèi)，從而通過多個(gè)入料輥將氣體排出，擴(kuò)大了消除靜電的范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形銜接板的內(nèi)壁上沿其徑向固設(shè)有環(huán)形銜接扣，所述套筒的周側(cè)開設(shè)有與所述銜接扣卡接適配的銜接槽。

通過采用上述技術(shù)方案，銜接扣與銜接槽的設(shè)置使得入料輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，環(huán)形密封罩能夠始終在套筒周側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)并避免環(huán)形密封罩輕易脫落，提高了環(huán)形密封罩的銜接緊密性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述銜接槽至所述套筒一端端部的距離小于所述環(huán)形板的寬度，且所述環(huán)形密封罩與所述套筒的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，儲蓄空腔的設(shè)置使得氣流的流量始終維持一定的定值，以便于降低氣流忽大忽小對薄膜產(chǎn)生的一定的晃動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電消除裝置分別設(shè)置在所述分切機(jī)本體內(nèi)部的兩側(cè)且所述電暈放電器的一側(cè)延伸至所述分切機(jī)本體外。

通過采用上述技術(shù)方案，以便于電暈放電器與高壓電源電連接，且電暈放電器能夠吸收外部空氣，并通過靜電消除裝置的持續(xù)運(yùn)作將正負(fù)離子持續(xù)不斷的輸送至薄膜表面。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

1.本實(shí)用新型通過送風(fēng)裝置將含帶正負(fù)離子的空氣導(dǎo)入多個(gè)入料輥內(nèi)并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，使得多個(gè)入料輥與薄膜之間因摩擦而產(chǎn)生的靜電被直接快速的中和掉，從而消除靜電的范圍大效率高，成效快。

2.本實(shí)用新型通過輸出通道的設(shè)置使得在消除靜電的過程中不會影響入料輥的正常使用，套筒兩側(cè)沿軸向凹設(shè)的環(huán)形凹槽與周向開設(shè)的輸出孔連通，從而在分切機(jī)運(yùn)作的過程中，靜電消除裝置同步運(yùn)作將產(chǎn)生的靜電消除。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是主要示出了除去分切機(jī)本體的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、分切機(jī)本體；2、入料輥；21、轉(zhuǎn)桿；22、套筒；3、靜電消除裝置；31、電暈放電器；32、高壓電源；33、送風(fēng)裝置；4、輸出通道；41、輸出孔；42、防滑條；43、環(huán)形凹槽；5、環(huán)形密封罩；51、環(huán)形板；52、環(huán)形銜接板；6、銜接扣；7、銜接槽；8、輸氣罩；9、輸氣管；10、儲蓄空腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型公開的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，包括呈雙耳座設(shè)置的分切機(jī)本體1，且分切機(jī)本體1的兩側(cè)分別中空設(shè)置，分切機(jī)本體1上水平穿設(shè)有五根帶動(dòng)加工薄膜傳動(dòng)的入料輥2，入料輥2的兩端分別設(shè)置有帶動(dòng)入料輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置且驅(qū)動(dòng)裝置位于分切機(jī)本體1內(nèi)。

分切機(jī)本體1的兩側(cè)內(nèi)部還分別固設(shè)有靜電消除裝置3，靜電消除裝置3包括電暈放電器31、高壓電源32以及與入料輥2連通的送風(fēng)裝置33，高壓電源32的地線與地面充分連接，并通過高壓電流將電暈放電器31的離子發(fā)生室中的空氣電解，電解后產(chǎn)生的大量正負(fù)離子，再通過扇葉將正負(fù)離子吹出；入料輥2與靜電消除裝置3的端部均罩設(shè)有相互連通的連接件，且入料輥的上設(shè)置有與連接件連通的輸出通道4，使得正負(fù)離子通過五根入料輥2排出，從而在不影響分切機(jī)正常運(yùn)作的同時(shí)能夠使入料輥2和薄膜之間摩擦產(chǎn)生的靜電高效、迅速的被中和掉。

如圖2和圖3所示，連接件包括固定罩設(shè)于送風(fēng)裝置33上的輸氣罩8且輸氣罩8上固定穿設(shè)有五個(gè)輸氣管9，輸氣管9遠(yuǎn)離輸氣罩8的一端一一對應(yīng)連接于入料輥2上；入料輥2包括轉(zhuǎn)桿21和固定套設(shè)在轉(zhuǎn)桿21上的套筒22且套筒22的周側(cè)間隔固設(shè)有多條環(huán)狀的防滑條42，相鄰防滑條42之間的凹陷處沿套筒22的周向開設(shè)有若干個(gè)輸出孔41，轉(zhuǎn)桿21的中心處固定套設(shè)有環(huán)形固定板，且環(huán)形固定板的周側(cè)與套筒22的內(nèi)壁固定連接，套筒22、轉(zhuǎn)桿21以及環(huán)形固定板之間圍設(shè)成兩個(gè)環(huán)形凹槽43，且若干個(gè)輸出孔41均與環(huán)形凹槽43連通，從而形成含帶正負(fù)離子空氣流通的輸出通道4。

套筒22的兩側(cè)分別套設(shè)有橡膠制成的環(huán)形密封罩5，環(huán)形密封罩5包括套設(shè)在轉(zhuǎn)桿21兩端的圓環(huán)形環(huán)形板51，環(huán)形板51的外緣處垂直突設(shè)有一圈環(huán)形銜接板52，環(huán)形銜接板52的周側(cè)與輸氣管9的一端連通；且環(huán)形銜接板52的內(nèi)壁罩設(shè)于套筒22的周側(cè)上，為避免入料輥2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中使環(huán)形密封罩5與套筒22輕易的滑脫，環(huán)形密封罩5的內(nèi)側(cè)固定連接有一圈環(huán)形的銜接扣6，且套筒22的周側(cè)開設(shè)有與銜接扣6卡接的銜接槽7；且銜接槽7至套筒22一端端部的距離小于環(huán)形板51的寬度，且環(huán)形密封罩5與套筒22的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔10，儲蓄空腔10的設(shè)置使得各個(gè)輸氣孔的流通速度保持均衡。

當(dāng)需消除分切機(jī)靜電時(shí)，啟動(dòng)靜電消除裝置3上的送風(fēng)裝置33將電解后含有正負(fù)離子的空氣通過輸氣罩8上連通的五根輸出管傳遞至環(huán)形密封罩5內(nèi)，再通過多個(gè)入料輥2上設(shè)置的輸出通道4直接將正負(fù)離子吹至薄膜表面，從而使得五根入料輥2與薄膜之間因摩擦而產(chǎn)生的靜電直接中和掉，消除范圍廣，且不會對分切機(jī)切切機(jī)構(gòu)的運(yùn)作造成影響。

本實(shí)用新型的工作原理和有益效果為：

通過尖端高壓電暈放電把空氣電離為大量的正負(fù)離子，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)把大量的正負(fù)離子傳遞至薄膜的表面以中和靜電，靜電消除裝置3與分切機(jī)本體1上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的五根入料輥2連通，從而分切機(jī)在運(yùn)作的過程中可靜電消除裝置3可同步運(yùn)作，且靜電消除效率高、速度快效果好。

本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種除靜電的薄膜分切機(jī)，包括分切機(jī)本體（1）、水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分切機(jī)本體（1）上的多個(gè)入料輥（2）以及帶動(dòng)所述入料輥（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：還包括設(shè)置于所述分切機(jī)本體（1）內(nèi)的靜電消除裝置（3）以及分別罩設(shè)于所述靜電消除裝置（3）和多個(gè)所述入料輥（2）端部的連接件，所述入料輥（2）均呈中空設(shè)置，多個(gè)所述入料輥（2）的周側(cè)上設(shè)置有與所述靜電消除裝置（3）連通且用于輸出正負(fù)離子至薄膜表面的輸出通道（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述入料輥（2）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分切機(jī)本體（1）內(nèi)的轉(zhuǎn)桿（21）、固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿（21）中心處的環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板的周側(cè)上套設(shè)有一根兩端槽呈開口設(shè)置的套筒（22），所述套筒（22）的兩端未抵接于所述分切機(jī)本體（1）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述輸出通道（4）包括所述套筒（22）、所述轉(zhuǎn)桿（21）以及所述環(huán)形固定板圍設(shè)成的兩個(gè)環(huán)形凹槽（43）以及徑向開設(shè)所述套筒（22）周側(cè)的若干個(gè)輸出孔（41），所述輸出孔（41）分別與兩個(gè)所述環(huán)形凹槽（43）連通，所述套筒（22）的周側(cè)固設(shè)有多個(gè)等間距排列的防滑條（42）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述靜電消除裝置（3）包括電暈放電器（31）、高壓電源（32）以及送風(fēng)裝置（33），所述連接件包括分別套設(shè)于多個(gè)所述轉(zhuǎn)桿（21）兩端的環(huán)形密封罩（5）、罩設(shè)于所述靜電消除裝置（3）周側(cè)的輸氣罩（8）以及分別與所述環(huán)形密封罩（5）和所述輸氣罩（8）相連輸氣管（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形密封罩（5）包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿（21）周側(cè)的環(huán)形板（51）以及固設(shè)于所述環(huán)形板（51）一側(cè)的一圈環(huán)形銜接板（52），所述環(huán)形銜接板（52）的內(nèi)壁活動(dòng)抵接于所述套筒（22）的周側(cè)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形銜接板（52）的內(nèi)壁上沿其徑向固設(shè)有環(huán)形銜接扣（6），所述套筒（22）的周側(cè)開設(shè)有與所述銜接扣（6）卡接適配的銜接槽（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述銜接槽（7）至所述套筒（22）一端端部的距離小于所述環(huán)形板（51）的寬度，且所述環(huán)形密封罩（5）與所述套筒（22）的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔（10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種除靜電的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述靜電消除裝置（3）分別設(shè)置在所述分切機(jī)本體（1）內(nèi)部的兩側(cè)且所述電暈放電器（31）的一側(cè)延伸至所述分切機(jī)本體（1）外。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種除靜電的薄膜分切機(jī)，包括分切機(jī)本體、水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分切機(jī)本體上的多個(gè)入料輥以及帶動(dòng)所述入料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，還包括設(shè)置于所述分切機(jī)本體內(nèi)的靜電消除裝置以及分別罩設(shè)于所述靜電消除裝置和多個(gè)所述入料輥端部的連接件，所述入料輥均呈中空設(shè)置，多個(gè)所述入料輥的周側(cè)上設(shè)置有與所述靜電消除裝置連通且用于輸出正負(fù)離子至所述薄膜表面的輸出通道。該薄膜分切機(jī)通過送風(fēng)裝置將含帶正負(fù)離子的空氣導(dǎo)入多個(gè)入料輥內(nèi)并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，使得多個(gè)入料輥與薄膜之間因摩擦而產(chǎn)生的靜電被直接快速的中和掉，從而消除靜電的范圍大效率高，成效快。

技術(shù)研發(fā)人員：熊瑛;陳伍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢宇洋包裝印刷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.06.22

技術(shù)公布日：2020.06.19