本實用新型涉及分切機的切割刀具，特別是一種用于切割金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料的分切機的分切刀具。

背景技術(shù)：

目前金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料生產(chǎn)出來的原料幅寬度較大，有的寬達(dá)近十米。但是在膜狀、片狀柔性物料生產(chǎn)出來后，在后續(xù)的加工過程中，由于后續(xù)加工機臺大小的影響，膜狀、片狀柔性物料廠需要將較大幅寬的膜狀、片狀柔性物料分切成幾個幅寬較小的膜狀、片狀柔性物料卷。經(jīng)分切圓刀分切的成品膜狀、片狀柔性物料可達(dá)到理想幅寬尺寸要求。分切技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺的技術(shù)，而分切圓刀對現(xiàn)代工業(yè)分切技術(shù)起到?jīng)Q定性作用。

用于切割金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料等材料的分切刀已經(jīng)應(yīng)用很廣泛。但是，切割膜狀、片狀柔性物料比較特殊，因為膜狀、片狀柔性物料為柔性，所以切割這種膜狀、片狀柔性物料對分切圓刀的要求很高。而目前所使用的分切圓刀雖然能夠成功切斷金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，但常會將原金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料裁切處撕裂并產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象，增加了金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料的加工難度及增加損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種分切機的分切刀具。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內(nèi)側(cè)的內(nèi)錐面和位于外圍刀體外側(cè)的第一外錐面，所述第一外錐面中遠(yuǎn)離中心刀體的一側(cè)設(shè)置有第二外錐面，所述第二外錐面和內(nèi)錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中心部設(shè)有安裝孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)錐面和第一外錐面平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圍刀體包括靠近中心刀體的第一面和遠(yuǎn)離中心刀體的第二面，所述內(nèi)錐面和第二面的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心刀體和外圍刀體均為鎢鋼構(gòu)件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔的內(nèi)壁位于中心刀體和外圍刀體的交匯處。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有完全對稱的結(jié)構(gòu)，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面和/或第二外錐面受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產(chǎn)生彈刀移位及出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，從而提高分切精度降低損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)本實用新型類型獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視圖；

圖3是圖2中虛線圓所框選部分的局部放大圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依據(jù)本實用新型類型的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1～圖3，分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體1以及與中心刀體1邊緣連接的圓錐狀外圍刀體2，所述外圍刀體2包括位于外圍刀體2內(nèi)側(cè)的內(nèi)錐面20和位于外圍刀體2外側(cè)的第一外錐面21，所述第一外錐面21中遠(yuǎn)離中心刀體1的一側(cè)設(shè)置有第二外錐面22，從俯視圖看，第二外錐面22呈環(huán)狀，第一外錐面21和第二外錐面22形成夾具連接，所述第二外錐面22和內(nèi)錐面20的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體1的中心部設(shè)有安裝孔3。安裝孔3的截面為圓形，便于將本實用新型安裝到分切機的安裝輥上。內(nèi)錐面20圍成一個錐孔，錐孔與安裝孔連通，錐孔中靠近安裝孔3的一端為小端，錐孔中遠(yuǎn)離安裝孔3的一端為大端。

本實用新型具有完全對稱的圓錐形結(jié)構(gòu)，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面21和/或第二外錐面22受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產(chǎn)生彈刀移位及出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，從而提高分切精度降低損耗。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)錐面20和第一外錐面21平行，這樣加工方便，也使得內(nèi)錐面20和第一外錐面21受力均勻。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述外圍刀體2包括靠近中心刀體1的第一面和遠(yuǎn)離中心刀體1的第二面23，所述內(nèi)錐面20和第二面23的夾角a范圍為10~75°。針對不同的金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，在10~75°中優(yōu)選出合適的角度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二外錐面22與中心刀體1中軸線之間的夾角b范圍為10~75°。針對不同的金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，在10~75°中優(yōu)選出合適的角度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二外錐面22與中心刀體1中軸線之間的夾角b范圍為10~75°。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述安裝孔3的內(nèi)壁位于中心刀體1和外圍刀體2的交匯處。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依據(jù)本實用新型類型的前提下作出的種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均屬于本實用新型保護的范圍。

技術(shù)特征：

1.分切機的分切刀具，其特征在于：包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內(nèi)側(cè)的內(nèi)錐面和位于外圍刀體外側(cè)的第一外錐面，所述第一外錐面中遠(yuǎn)離中心刀體的一側(cè)設(shè)置有第二外錐面，所述第二外錐面和內(nèi)錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中心部設(shè)有安裝孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述內(nèi)錐面和第一外錐面平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述外圍刀體包括靠近中心刀體的第一面和遠(yuǎn)離中心刀體的第二面，所述內(nèi)錐面和第二面的夾角范圍為10~75°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述中心刀體和外圍刀體均為鎢鋼構(gòu)件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述安裝孔的內(nèi)壁位于中心刀體和外圍刀體的交匯處。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內(nèi)側(cè)的內(nèi)錐面和位于外圍刀體外側(cè)的第一外錐面，所述第一外錐面中遠(yuǎn)離中心刀體的一側(cè)設(shè)置有第二外錐面，所述第二外錐面和內(nèi)錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中部設(shè)有安裝孔。本實用新型具有完全對稱的結(jié)構(gòu)，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面和/或第二外錐面受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產(chǎn)生彈刀移位及出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，從而提高分切精度降低損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張前龍

受保護的技術(shù)使用者：深圳市友利特精密機械制造有限公司

文檔號碼：201720176782

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24

技術(shù)公布日：2017.10.03