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本實(shí)用新型涉及紙管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
紙管精切機(jī)是斜卷機(jī)的配套設(shè)備,它的主要目的是將紙管進(jìn)行二次精確切割,目前有兩種比較主流的機(jī)型,一種是純機(jī)械的行星式紙管精切機(jī),另一種是采用伺服定位的自動(dòng)紙管精切機(jī),傳統(tǒng)的精切機(jī)需要人工來調(diào)整十分的不方便而且定位精度不高,紙管精切機(jī)可調(diào)整模具快速反向旋轉(zhuǎn),兩相向作用力一致,可調(diào)范圍大,操作靈活方便,便于調(diào)整紙管長(zhǎng)度,磨頭軸上帶有鎖緊螺紋,能確保紙管長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。
數(shù)控紙管精切機(jī)采用滑軌來對(duì)刀盤進(jìn)行移動(dòng),但是現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果,紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面,當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí),紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污,阻礙刀盤的正常移動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果,紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面,當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí),紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污,阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),包括精切裝置本體,所述精切裝置本體的頂部固定連接有滑軌本體,所述滑軌本體的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體,所述精切裝置本體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體外側(cè)的立板,所述立板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體表面的防護(hù)罩,所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離立板的一側(cè)固定連接有梯形塊,所述刀盤本體的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽,所述梯形塊與梯形槽滑動(dòng)連接,所述立板的頂部固定連接有連接塊,所述連接塊的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板,所述擠壓板與防護(hù)罩的表面接觸,所述擠壓板的外側(cè)固定連接有位于立板外側(cè)的定位柱。
優(yōu)選的,所述防護(hù)罩的表面設(shè)置有若干褶皺,所述褶皺由凹槽與凸起組成,所述褶皺的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列。
優(yōu)選的,所述立板的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有位于定位柱內(nèi)部的凸輪,所述凸輪的外表面與定位柱的表面接觸。
優(yōu)選的,所述螺桿遠(yuǎn)離立板的一端固定連接有位于凸輪外側(cè)的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪的表面套設(shè)有加壓套,所述加壓套的表面開設(shè)有防滑紋。
優(yōu)選的,所述立板的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿表面的硅膠墊,所述硅膠墊的內(nèi)表面與螺桿的表面接觸,所述硅膠墊位于凸輪的內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選的,所述凸輪的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽,所述傳動(dòng)槽的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪均勻?qū)ΨQ排列。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),具備以下有益效果:
1、該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),通過將防護(hù)罩套設(shè)在滑軌本體的表面并將梯形塊移動(dòng)至梯形槽的內(nèi)部,然后將防護(hù)罩遠(yuǎn)離刀盤本體的一側(cè)移動(dòng)至立板的內(nèi)側(cè)并與立板的表面平行,使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板使擠壓板以連接塊為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩的表面接觸,能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩起到擠壓固定的效果,解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果,紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面,當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí),紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污,阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題,該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
2、該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),通過設(shè)置褶皺,能夠便于防護(hù)罩進(jìn)行收縮,防止防護(hù)罩在移動(dòng)過程中翹起或發(fā)生傾斜,而且褶皺在收縮過程中會(huì)出現(xiàn)傾斜面,可以使落在防護(hù)罩表面的紙屑滑落,通過設(shè)置螺桿與凸輪,能夠?qū)Χㄎ恢鸬焦潭ǖ男Ч?,防止定位柱在防護(hù)罩收縮過程中移動(dòng),導(dǎo)致防護(hù)罩與擠壓板脫離接觸的情況出現(xiàn),通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪與加壓套,能夠便于使用者旋轉(zhuǎn)螺桿,可以提高轉(zhuǎn)輪與使用者手部的摩擦力,防止使用者手部出現(xiàn)磨損,通過設(shè)置硅膠墊,能夠提高螺桿與立板的接觸面積,同時(shí)可以減少凸輪在移動(dòng)過量時(shí)與立板出現(xiàn)的摩擦,通過設(shè)置傳動(dòng)槽,能夠減少凸輪的重量,便于使用者對(duì)凸輪進(jìn)行限位,提高凸輪的實(shí)用性與靈活性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖;
圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)右視示意圖;
圖4為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1精切裝置本體、2滑軌本體、3刀盤本體、4立板、5防護(hù)罩、6梯形塊、7梯形槽、8連接塊、9擠壓板、10定位柱、11褶皺、12螺桿、13凸輪、14轉(zhuǎn)輪、15加壓套、16硅膠墊、17傳動(dòng)槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-5,一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),包括精切裝置本體1,精切裝置本體1的頂部固定連接有滑軌本體2,滑軌本體2的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體3,精切裝置本體1頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體2外側(cè)的立板4,立板4的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體2表面的防護(hù)罩5,防護(hù)罩5的表面設(shè)置有若干褶皺11,褶皺11由凹槽與凸起組成,褶皺11的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列,通過設(shè)置褶皺11,能夠便于防護(hù)罩5進(jìn)行收縮,防止防護(hù)罩5在移動(dòng)過程中翹起或發(fā)生傾斜,而且褶皺11在收縮過程中會(huì)出現(xiàn)傾斜面,可以使落在防護(hù)罩5表面的紙屑滑落,防護(hù)罩5遠(yuǎn)離立板4的一側(cè)固定連接有梯形塊6,刀盤本體3的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽7,梯形塊6與梯形槽7滑動(dòng)連接,立板4的頂部固定連接有連接塊8,連接塊8的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板9,擠壓板9與防護(hù)罩5的表面接觸,擠壓板9的外側(cè)固定連接有位于立板4外側(cè)的定位柱10,立板4的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿12,螺桿12的表面螺紋連接有位于定位柱10內(nèi)部的凸輪13,凸輪13的外表面與定位柱10的表面接觸,通過設(shè)置螺桿12與凸輪13,能夠?qū)Χㄎ恢?0起到固定的效果,防止定位柱10在防護(hù)罩5收縮過程中移動(dòng),導(dǎo)致防護(hù)罩5與擠壓板9脫離接觸的情況出現(xiàn),螺桿12遠(yuǎn)離立板4的一端固定連接有位于凸輪13外側(cè)的轉(zhuǎn)輪14,轉(zhuǎn)輪14的表面套設(shè)有加壓套15,加壓套15的表面開設(shè)有防滑紋,通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪14與加壓套15,能夠便于使用者旋轉(zhuǎn)螺桿12,可以提高轉(zhuǎn)輪14與使用者手部的摩擦力,防止使用者手部出現(xiàn)磨損,立板4的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿12表面的硅膠墊16,硅膠墊16的內(nèi)表面與螺桿12的表面接觸,硅膠墊16位于凸輪13的內(nèi)側(cè),通過設(shè)置硅膠墊16,能夠提高螺桿12與立板4的接觸面積,同時(shí)可以減少凸輪13在移動(dòng)過量時(shí)與立板4出現(xiàn)的摩擦,凸輪13的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽17,傳動(dòng)槽17的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪14均勻?qū)ΨQ排列,通過設(shè)置傳動(dòng)槽17,能夠減少凸輪13的重量,便于使用者對(duì)凸輪13進(jìn)行限位,提高凸輪13的實(shí)用性與靈活性。
在使用時(shí),通過將防護(hù)罩5套設(shè)在滑軌本體2的表面并將梯形塊6移動(dòng)至梯形槽7的內(nèi)部,然后將防護(hù)罩5遠(yuǎn)離刀盤本體3的一側(cè)移動(dòng)至立板4的內(nèi)側(cè)并與立板4的表面平行,使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板9使擠壓板9以連接塊8為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩5的表面接觸,同時(shí)擠壓板9帶動(dòng)定位柱10移動(dòng)至立板4的兩側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪14使轉(zhuǎn)輪14帶動(dòng)螺桿12旋轉(zhuǎn),凸輪13首先跟隨螺桿12進(jìn)行移動(dòng)并改變放置角度,當(dāng)凸輪13從縱向放置移動(dòng)為橫向放置且位于定位柱10的內(nèi)部時(shí),使用者將手指移動(dòng)至傳動(dòng)槽17的內(nèi)部并與凸輪13進(jìn)行阻擋,同時(shí)再次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪14,使凸輪13通過使用者手指的限位向遠(yuǎn)離立板4的一側(cè)移動(dòng)并與定位柱10的表面接觸時(shí),凸輪13對(duì)定位柱10釋放擠壓力并使擠壓板9與防護(hù)罩5的表面緊密貼合,從而完成防護(hù)罩5的固定操作并達(dá)到對(duì)滑軌本體2進(jìn)行防護(hù)的效果。
綜上所述,該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),通過將防護(hù)罩5套設(shè)在滑軌本體2的表面并將梯形塊6移動(dòng)至梯形槽7的內(nèi)部,然后將防護(hù)罩5遠(yuǎn)離刀盤本體3的一側(cè)移動(dòng)至立板4的內(nèi)側(cè)并與立板4的表面平行,使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板9使擠壓板9以連接塊8為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩5的表面接觸,能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩5起到擠壓固定的效果,解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果,紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面,當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí),紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污,阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題,該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征:
1.一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),包括精切裝置本體(1),其特征在于:所述精切裝置本體(1)的頂部固定連接有滑軌本體(2),所述滑軌本體(2)的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體(3),所述精切裝置本體(1)頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體(2)外側(cè)的立板(4),所述立板(4)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體(2)表面的防護(hù)罩(5),所述防護(hù)罩(5)遠(yuǎn)離立板(4)的一側(cè)固定連接有梯形塊(6),所述刀盤本體(3)的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽(7),所述梯形塊(6)與梯形槽(7)滑動(dòng)連接,所述立板(4)的頂部固定連接有連接塊(8),所述連接塊(8)的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板(9),所述擠壓板(9)與防護(hù)罩(5)的表面接觸,所述擠壓板(9)的外側(cè)固定連接有位于立板(4)外側(cè)的定位柱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述防護(hù)罩(5)的表面設(shè)置有若干褶皺(11),所述褶皺(11)由凹槽與凸起組成,所述褶皺(11)的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述立板(4)的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿(12),所述螺桿(12)的表面螺紋連接有位于定位柱(10)內(nèi)部的凸輪(13),所述凸輪(13)的外表面與定位柱(10)的表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述螺桿(12)遠(yuǎn)離立板(4)的一端固定連接有位于凸輪(13)外側(cè)的轉(zhuǎn)輪(14),所述轉(zhuǎn)輪(14)的表面套設(shè)有加壓套(15),所述加壓套(15)的表面開設(shè)有防滑紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述立板(4)的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿(12)表面的硅膠墊(16),所述硅膠墊(16)的內(nèi)表面與螺桿(12)的表面接觸,所述硅膠墊(16)位于凸輪(13)的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪(13)的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽(17),所述傳動(dòng)槽(17)的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪(14)均勻?qū)ΨQ排列。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),包括精切裝置本體,所述精切裝置本體的頂部固定連接有滑軌本體,所述滑軌本體的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體,所述精切裝置本體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體外側(cè)的立板,所述立板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體表面的防護(hù)罩,所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離立板的一側(cè)固定連接有梯形塊。該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果,紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面,當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí),紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污,阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題,該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu),具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)研發(fā)人員:曹秀云
受保護(hù)的技術(shù)使用者:桐鄉(xiāng)博奧包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.08.29
技術(shù)公布日:2020.06.12