本實用新型涉及紙管精切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切面平整的紙管精切機。

背景技術(shù)：

圓管在現(xiàn)在的工業(yè)中運用比較廣泛，針對于各個領(lǐng)域的需要需將圓管裁剪成不同的長度，尤其是在紙管切割領(lǐng)域，而且根據(jù)不同的需求對裁剪的截面光滑度的要求也不一樣，現(xiàn)有技術(shù)中通常是使用圓刀切割的方式，但是這種切割方式通常會使紙管的切割截面不垂直，產(chǎn)生的廢品率較高，資源浪費嚴重，而且該種切割方式一般是將被切割件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上再進行切割，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有的紙管精切機在紙管切割時多數(shù)采用一次切割成型，而且用不帶鋸齒的圓刀進行切割，易造成紙管切割表面毛刺較多，平整度較差，影響切割質(zhì)量，一般紙管精切機在切割位置、切割角度以及切割高度的調(diào)節(jié)上也存在不便，導致切割效率大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種切面平整的紙管精切機，其通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉(zhuǎn)，與切刀形成相對轉(zhuǎn)動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割，大大提升切割效率。

為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種切面平整的紙管精切機，包括底座和控制箱，所述控制箱固定于所述底座上表面左側(cè)，所述控制箱右壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，且所述轉(zhuǎn)盤右表面均勻固定有三個輥座，所述輥座表面轉(zhuǎn)動連接有壓輥，所述壓輥左端貫穿進所述控制箱內(nèi)部，所述控制箱右側(cè)內(nèi)壁安裝有三個第一電機，且三個所述第一電機右端分別與三根所述壓輥連接；

所述底座上表面右端安裝有兩個第二電機，且所述底座上表面中間固定連接有第一滑軌，所述控制箱右面與兩個所述第二電機左端之間轉(zhuǎn)動連接有兩根絲桿，所述第一滑軌上方滑動連接有第一滑塊，且兩根所述絲桿分別貫穿過所述第一滑塊的前后兩側(cè)，所述第一滑塊上表面后端鉸接有第一氣缸，所述第一滑塊上表面前端鉸接有升降臺，且所述第一氣缸的活動端與所述升降臺鉸接，所述升降臺上表面前側(cè)固定有第二滑軌，且所述第二滑軌上表面滑動連接有第二滑塊，所述升降臺上表面后側(cè)安裝有固定塊，且所述固定塊前表面固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活動端與所述第二滑塊相接，所述第二滑塊上表面固定連接有刀架，且所述刀架左上方轉(zhuǎn)動連接有切刀。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部呈中空狀，且所述底座內(nèi)部設(shè)有若干個儲物箱，所述底座前表面鉸接有箱門。

優(yōu)選的，所述絲桿與所述第一滑塊螺紋連接。

優(yōu)選的，所述刀架右側(cè)固定有第三電機，且所述第三電機的輸出端與所述切刀轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述切刀外緣均勻設(shè)有一圈月牙形的鋸齒，所述鋸齒由不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述壓輥表面均勻設(shè)有若干個半球形的凸塊，且所述凸塊由橡膠制成。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉(zhuǎn)，與切刀形成相對轉(zhuǎn)動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割，大大提升切割效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下文中將對本實用新型實施例的附圖進行簡單介紹。其中，附圖僅僅用于展示本實用新型的一些實施例，而非將本實用新型的全部實施例限制于此。

圖1為本實用新型的整體主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的整體右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中的a局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的壓輥局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：底座1；控制箱2；轉(zhuǎn)盤3；輥座4；壓輥5；第一電機6；第一滑軌7；第二電機8；絲桿9；第一滑塊10；第一氣缸11；升降臺12；第二滑軌13；第二滑塊14；固定塊15；第二氣缸16；刀架17；切刀18；第三電機19；凸塊20。

具體實施方式

為了使得本實用新型的技術(shù)方案的目的、技術(shù)特征和技術(shù)效果更加清楚，下文中將結(jié)合本實用新型具體實施例的附圖，對本實用新型實施例的示例方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1至圖4，本實用新型是一種切面平整的紙管精切機，包括底座1和控制箱2，控制箱2固定于底座1上表面左側(cè)，控制箱2右壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤3，且轉(zhuǎn)盤3右表面均勻固定有三個輥座4，輥座4表面轉(zhuǎn)動連接有壓輥5，壓輥5左端貫穿進控制箱2內(nèi)部，控制箱2右側(cè)內(nèi)壁安裝有三個第一電機6，且三個第一電機6右端分別與三根壓輥5連接；

底座1上表面右端安裝有兩個第二電機8，且底座1上表面中間固定連接有第一滑軌7，控制箱2右面與兩個第二電機8左端之間轉(zhuǎn)動連接有兩根絲桿9，第一滑軌7上方滑動連接有第一滑塊10，且兩根絲桿9分別貫穿過第一滑塊10的前后兩側(cè)，第一滑塊10上表面后端鉸接有第一氣缸11，第一滑塊10上表面前端鉸接有升降臺12，且第一氣缸11的活動端與升降臺12鉸接，升降臺12上表面前側(cè)固定有第二滑軌13，且第二滑軌13上表面滑動連接有第二滑塊14，升降臺12上表面后側(cè)安裝有固定塊15，且固定塊15前表面固定有第二氣缸16，第二氣缸16的活動端與第二滑塊14相接，第二滑塊14上表面固定連接有刀架17，且刀架17左上方轉(zhuǎn)動連接有切刀18；

底座1內(nèi)部呈中空狀，且底座1內(nèi)部設(shè)有若干個儲物箱，底座1前表面鉸接有箱門，絲桿9與第一滑塊10螺紋連接，刀架17右側(cè)固定有第三電機19，且第三電機19的輸出端與切刀18轉(zhuǎn)動連接，切刀18外緣均勻設(shè)有一圈月牙形的鋸齒，鋸齒由不銹鋼制成，壓輥5表面均勻設(shè)有若干個半球形的凸塊20，且凸塊20由橡膠制成；

具體的，使用者在切割前將第一電機6、第二電機8以及第三電機19接入外部電源，然后將紙管卡接于三根壓輥5之間，通過壓輥5表面的橡膠制成的凸塊20能夠增大壓輥5與紙管接觸面之間的摩擦力，使得紙管在靜置和轉(zhuǎn)動時均保持穩(wěn)定卡接，使用者通過啟動第二電機8帶動絲桿9轉(zhuǎn)動，絲桿9帶動第一滑塊10在第一滑軌7表面橫移，便于使用者進行對刀，使得切刀18調(diào)整到切口位置，然后通過第一氣缸11將升降臺12后端頂起，升降臺12朝前傾斜，使得刀架17位置升高并且向前傾斜，便于調(diào)節(jié)切刀18的切割角度和切入點，再通過第二氣缸16帶動第二滑塊14在第二滑軌13上滑動，使得刀架17的位置前后移動，便于調(diào)節(jié)切刀18的切割深度，實現(xiàn)靈活切割；

進一步的，啟動第三電機19，第三電機19帶動切刀18順著鋸齒切刃的方向快速轉(zhuǎn)動，啟動第一電機6，第一電機6帶動壓輥5轉(zhuǎn)動，壓輥5通過摩擦力帶動紙管與切刀18同向轉(zhuǎn)動，先將切刀18切入紙管厚度的一半，進行第一次切割，當切刀18繞紙管一周后，第一電機6帶動壓輥5反轉(zhuǎn)，此時紙管與切刀18反向轉(zhuǎn)動，此時將切刀18完全切入紙管，直至將紙管完全切斷，進行第二次切割，采用帶鋸齒的切刀18能夠使得切割平面與紙管軸線垂直，切割余量對切割效果的影響大大降低，提升切割質(zhì)量，同時鋸齒的齒刃較為鋒利，切割效果好，二次切割后切面毛刺量較小，切痕平整。

本說明書中每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似部分互相參見即可。除非另作定義，本實施例中使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。

上文中參照優(yōu)選的實施例詳細描述了本實用新型的示范性實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的是，在不背離本實用新型理念的前提下，可以對上述具體實施例做出多種變型和改型，且可以對本實用新型提出的各技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)進行多種組合，而不超出本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。

技術(shù)特征：

1.一種切面平整的紙管精切機，包括底座(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)固定于所述底座(1)上表面左側(cè)，其特征在于：

所述控制箱(2)右壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(3)，且所述轉(zhuǎn)盤(3)右表面均勻固定有三個輥座(4)，所述輥座(4)表面轉(zhuǎn)動連接有壓輥(5)，所述壓輥(5)左端貫穿進所述控制箱(2)內(nèi)部，所述控制箱(2)右側(cè)內(nèi)壁安裝有三個第一電機(6)，且三個所述第一電機(6)右端分別與三根所述壓輥(5)連接；

所述底座(1)上表面右端安裝有兩個第二電機(8)，且所述底座(1)上表面中間固定連接有第一滑軌(7)，所述控制箱(2)右面與兩個所述第二電機(8)左端之間轉(zhuǎn)動連接有兩根絲桿(9)，所述第一滑軌(7)上方滑動連接有第一滑塊(10)，且兩根所述絲桿(9)分別貫穿過所述第一滑塊(10)的前后兩側(cè)，所述第一滑塊(10)上表面后端鉸接有第一氣缸(11)，所述第一滑塊(10)上表面前端鉸接有升降臺(12)，且所述第一氣缸(11)的活動端與所述升降臺(12)鉸接，所述升降臺(12)上表面前側(cè)固定有第二滑軌(13)，且所述第二滑軌(13)上表面滑動連接有第二滑塊(14)，所述升降臺(12)上表面后側(cè)安裝有固定塊(15)，且所述固定塊(15)前表面固定有第二氣缸(16)，所述第二氣缸(16)的活動端與所述第二滑塊(14)相接，所述第二滑塊(14)上表面固定連接有刀架(17)，且所述刀架(17)左上方轉(zhuǎn)動連接有切刀(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部呈中空狀，且所述底座(1)內(nèi)部設(shè)有若干個儲物箱，所述底座(1)前表面鉸接有箱門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述絲桿(9)與所述第一滑塊(10)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述刀架(17)右側(cè)固定有第三電機(19)，且所述第三電機(19)的輸出端與所述切刀(18)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述切刀(18)外緣均勻設(shè)有一圈月牙形的鋸齒，所述鋸齒由不銹鋼制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述壓輥(5)表面均勻設(shè)有若干個半球形的凸塊(20)，且所述凸塊(20)由橡膠制成。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種切面平整的紙管精切機，本實用新型涉及紙管精切機技術(shù)領(lǐng)域，切面平整的紙管精切機，包括底座和控制箱，控制箱固定于底座上表面左側(cè)，控制箱右壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤右表面均勻固定有三個輥座，輥座表面轉(zhuǎn)動連接有壓輥，壓輥左端貫穿進控制箱內(nèi)部；本實用新型的有益效果在于：通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉(zhuǎn)，與切刀形成相對轉(zhuǎn)動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割。

技術(shù)研發(fā)人員：顧益明

受保護的技術(shù)使用者：太倉市協(xié)盛紙業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.25

技術(shù)公布日：2021.08.06