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本實用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置。
背景技術(shù):
目前在電池鋁箔行業(yè)內(nèi),分切機(jī)剪切裝置伺服圓刀在切邊時潤滑效果欠佳,出現(xiàn)端部毛刺,影響產(chǎn)品質(zhì)量,由于用潤滑油潤滑會導(dǎo)致邊部發(fā)黃,遂會考慮酒精的潤滑,但現(xiàn)有的酒精潤滑均為手動,無法做到精確控制潤滑量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
因此,為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本實用新型提供一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,以提高精度,可滿足更高端的產(chǎn)品需求。
為了實現(xiàn)上述目的,提供一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,包括:
電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置本體;
設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥;
刀架,所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè),所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動;
圓刀,所述圓刀設(shè)置于所述刀架上,且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽;
蠕動泵和潤滑劑傳送管道,所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端,所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接,所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接,從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。
進(jìn)一步地,還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置,所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤滑劑,并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置,所述控制裝置控制所述蠕動泵的潤滑劑泵送速度。
進(jìn)一步地,還包括潤滑劑施加裝置,所述潤滑劑施加裝置與所述潤滑劑傳送管道的第二端連通,且與所述圓刀接觸,用于對所述圓刀施加潤滑劑。
進(jìn)一步地,還包括潤滑劑存儲裝置,所述潤滑劑存儲裝置與所述蠕動泵連通。
進(jìn)一步地,所述潤滑劑施加裝置包括海綿。
進(jìn)一步地,潤滑劑存儲裝置包括潤滑劑存儲容器和容器卡槽,所述潤滑劑存儲容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,還包括刀架導(dǎo)軌,所述刀架設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌上,能夠沿所述刀架導(dǎo)軌往復(fù)移動。
進(jìn)一步地,還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu),電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開卷后通過張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切,完成分切的電池箔最終通過收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。
進(jìn)一步地,所述潤滑劑包括酒精。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型利用潤滑劑對伺服圓刀潤滑,潤滑劑通過蠕動泵,輸送到伺服刀架上方的潤滑劑施加裝置,潤滑劑在潤滑劑施加裝置上吸附,然后對刀片進(jìn)行潤滑,蠕動泵可控制潤滑劑的滴落速度,可達(dá)到精確控制潤滑的效果,能夠較好地實現(xiàn)潤滑效果。且成本低,有利于實現(xiàn)批量化作業(yè)生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例中的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,并參照附圖,對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
在本實用新型的一個實施例中,如圖1所示,一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,包括電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置本體1;
設(shè)置于所述分切機(jī)本體1上的刀槽輥2;
刀架3,所述刀架3設(shè)置于所述刀槽輥2的一側(cè),所述刀架3能夠相對于所述刀槽輥2左右移動;
圓刀4,所述圓刀4設(shè)置于所述刀架3上,且所述刀槽輥2上設(shè)置有與所述圓刀4配合的刀槽5;
蠕動泵6和潤滑劑傳送管道10,所述潤滑劑傳送管道10包括第一端以及與所述第一端相對的第二端,所述潤滑劑傳送管道10的第一端與所述蠕動泵6連接,所述潤滑劑傳送管道10的第二端與所述圓刀4連接,從而將蠕動泵6泵送的潤滑劑施加于所述圓刀4上。
在一個實施例中,還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置,所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀4表面的潤滑劑,并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置,所述控制裝置控制所述蠕動泵6的潤滑劑泵送速度。
在一個實施例中,還包括潤滑劑施加裝置7,所述潤滑劑施加裝置7與所述潤滑劑傳送管道10的第二端連通,且與所述圓刀4接觸,用于對所述圓刀4施加潤滑劑。
在一個實施例中,還包括潤滑劑存儲裝置8,所述潤滑劑存儲裝置8與所述蠕動泵6連通。
在一個實施例中,所述潤滑劑施加裝置7包括海綿。
在一個實施例中,潤滑劑存儲裝置8包括潤滑劑存儲容器81和容器卡槽82,所述潤滑劑存儲容器81卡接于所述容器卡槽82內(nèi)。
在一個實施例中,還包括刀架導(dǎo)軌9,所述刀架3設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌9上,能夠沿所述刀架導(dǎo)軌9往復(fù)移動。
在一個實施例中,還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu),電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開卷后通過張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切,完成分切的電池箔最終通過收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。
在一個實施例中,所述潤滑劑包括酒精。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征:
1.一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,包括電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置本體;設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥;刀架,所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè),所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動;圓刀,所述圓刀設(shè)置于所述刀架上,且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽;蠕動泵和潤滑劑傳送管道,所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端,所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接,所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接,從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。
2.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置,所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤滑劑,并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置,所述控制裝置控制所述蠕動泵的潤滑劑泵送速度。
3.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,還包括潤滑劑施加裝置,所述潤滑劑施加裝置與所述潤滑劑傳送管道的第二端連通,且與所述圓刀接觸,用于對所述圓刀施加潤滑劑。
4.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,還包括潤滑劑存儲裝置,所述潤滑劑存儲裝置與所述蠕動泵連通。
5.如權(quán)利要求3所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,所述潤滑劑施加裝置包括海綿。
6.如權(quán)利要求4所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,潤滑劑存儲裝置包括潤滑劑存儲容器和容器卡槽,所述潤滑劑存儲容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,還包括刀架導(dǎo)軌,所述刀架設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌上,能夠沿所述刀架導(dǎo)軌往復(fù)移動。
8.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu),電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開卷后通過張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切,完成分切的電池箔最終通過收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。
9.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,其特征在于,所述潤滑劑包括酒精。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型提供一種電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置,包括電池箔分切機(jī)潤滑剪切裝置本體;設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥;刀架,所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè),所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動;圓刀,所述圓刀設(shè)置于所述刀架上,且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽;蠕動泵和潤滑劑傳送管道,所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端,所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接,所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接,從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。本實用新型潤滑劑通過蠕動泵,輸送到伺服刀架上方的潤滑劑施加裝置,潤滑劑在潤滑劑施加裝置上吸附,然后對刀片進(jìn)行潤滑。
技術(shù)研發(fā)人員:樊文忠;胡志遠(yuǎn);侯永林;張雄星;江輝;曾杰江
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州五星鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.12.28
技術(shù)公布日:2020.10.20